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1、铣削加工表2铣削速度vc的推荐值工件材料铣削速度说明高速钢铣刀硬质合金铣刀202040150190粗铣时取小值，精铣时452035120150取大值。40Cr15256090工件材料强度和硬度HT150142270100高取小值，反之取大黄铜3060120200值。铝合金112300400600刀具材料耐热性好取不锈钢162550100大值，反之取小值。5铳削方式周铳用圆柱铳刀的圆周齿进行铳削的方式，称为周铳。周铳有逆铳和顺铳之分图7周铳方式1）逆铳 如图7a所示，铳削时，铳刀每一刀齿在工件切入处的速度方向与工件进给方向相反，这种铳削方 式称为逆铳。逆铳时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。
2、刀齿在开始切入时，由于刀齿刃口有圆弧， 刀齿在工件表面打滑，产生挤压与摩擦，使这段表面产生冷硬层，至滑行一定程度后，刀齿方能切下一层 金属层。下一个刀齿切人时，又在冷硬层上挤压、滑行，这样不仅加速了刀具磨损，同时也使工件表面粗 糙值增大。由于铣床工作台纵向进给运动是用丝杠螺母副来实现的，螺母固定，丝杠带动工作台移动，由图7a可见,逆铣时，铣削力F的纵向铣削分力。与驱动工作台移动的纵向力方向相反，这样使得工作台丝杠螺纹的左侧与螺母齿槽左侧始终保持良好接触，工作台不会发生窜动现象，铣削过程平稳。但在刀齿切离工件的瞬 时，铣削力F的垂直铣削分力是向上的，对工件夹紧不利，易引起振动。2) 顺铳 如图7
3、b所示，铳削时，铳刀每一刀齿在工件切出处的速度方向与工件进给方向相同，这种切削方 式称为顺铣。顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐步递减至零，没有逆铣时的滑行现象，已加工表面的加工 硬化程度大为减轻，表面质量较高，铣刀的耐用度比逆铣高。同时铣削力F的垂直分力，始终压向工作台, 避免了工件的振动。顺铳时，切削力F的纵向分力。始终与驱动工作台移动的纵向力方向相同。如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会岀现打刀现象。粗铣时，如果采用顺铣方式加工，则铣床工作台进给丝杠螺母副必须有消 除轴向间隙的机构。否则宜采用逆
4、铳方式加工。(2)端铳用端铳刀的端面齿进行铳削的方式，称为端铳。如图8所示，铳削加工时，根据铳刀与工件相对位置的不同，端铳分为对称铳和不对称铳两种。不对称铳又分为不对称逆铳和不对称顺铳。0)对称抚(b)不对称建第(c)不对图8端铳方式1) 对称铳 如图8a所示，铳刀轴线位于铳削弧长的对称中心位置，铳刀每个刀齿切人和切离工件时切削厚 度相等，称为对称铣。对称铣削具有最大的平均切削厚度，可避免铣刀切入时对工件表面的挤压、滑行， 铳刀耐用度高。对称铳适用于工件宽度接近面铳刀的直径，且铳刀刀齿较多的情况。2) 不对称逆铳 如图8b所示，当铳刀轴线偏置于铳削弧长的对称位置，且逆铳部分大于顺铳部分的铳削方
5、 式，称为不对称逆铳。不对称逆铳切削平稳，切人时切削厚度小，减小了冲击，从而使刀具耐用度和加工 表面质量得到提高。适合于加工碳钢及低合金钢及较窄的工件。3) 不对称顺铳 如图8c所示，其特征与不对称逆铳正好相反。这种切削方式一般很少采用，但用于铳削不 锈钢和耐热合金钢时，可减少硬质合金刀具剥落磨损。上述的周铳和端铳，是由于在铳削过程中采用不同类型的铳刀而产生的不同铳削方式，两种铳削方式相比,端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采 用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然 不如端铳，但周铳能用多种铳刀，铳平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。