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1、海南中昊化学工程建设有限公司Q/ZHZ7.5-03-2004工业设备管道绝热工程作业指导书编制:陈常 善审核:王军日期:2002 .09.18中间原料及成品油罐区罐体及管道保温安装工程施工方案施工的准备和要求一、一般规定1、在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、 防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2M。露天堆放时，应采取防护措施。2、工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性 试验合格及防腐工程完工后进行。3、在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接
2、绝热层的固定件时，焊接及焊后处 理必须在防腐、衬里和试压之前进行。4、在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。二、施工前的准备和要求1、必须配备绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。2、2、施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。3、绝热材料及其制品出库时，应核以其品种，规格、有效期限，并应做外观 检查。4、绝热层施工前，必须具备下列条件：5、支承件及固定件就位齐备。6、设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。7、电伴热或介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。8清除被绝热设备及管道
3、表面的油污、铁锈。9、对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。（二）绝热层的施工一般规定一、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100MM，保冷层厚度大于80MM时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计 文件的规定。二、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5MM ;当作为保冷层时，不应大于2MM。在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50MM。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。三、 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采 用大管径
4、的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制， 但应偏离管道垂直中心线位置。四、方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做 成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。五、干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。 湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。六、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件， 当设计无规定时，可不必保温。七、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。八、除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。九、施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭 形
5、开口，开口处应密封规整。（三）固定件、支承件的安装一、钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：1、用于保温层的钩钉、销钉，可采用C 36伽的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直 接焊接在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于 350伽。每平方米面积上的钩钉 或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。2、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。3、在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。二、支承件的安装，应符合下列规定：1、支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。2、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架
6、筋板之间安装误差不应大于10伽。3、当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。三、支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：1、 支承件的宽度，应小于绝热层厚度 10伽，但最小不得小于20伽。2、立式设备和公称直径大于100伽的垂直管道支承件的安装间距：对保温 平壁应为1.52M ;对保温圆筒：当为高温介质时，应为 23M，当为中低温介 质时，应为35M ;对保冷平壁或圆筒，均不得大于 5M。四、壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代 替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。五、球形容器的保冷层固定件，采用粘贴装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相 匹配。每块绝热制品的
7、销钉用量为 4个。塑料销钉的长度，应小于保冷层厚度 10伽，但最小不得小于 20伽。六、管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.51M。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。七、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件， 必须采用不锈钢制作。当固定件 采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。八、抱箍式固定件与设备或管道之间， 在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫：1、介质温度大于等于200C。2、保冷结构。3、设备或管道系非铁素体碳钢。九、设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧扣后，应点固焊。十、设备圭寸头处固定件的安装，应符合下列规定1、当采用焊接时，可在封
8、头与筒体相交的切点处焊设支承环。并应在支承环 上断续焊设固定环。2、当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。3、多层绝热层应逐层设活动环及固定环。4、多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。（四）捆扎法施工一、绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：1、硬质绝热制品的绝热层，可采用 16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间 距不应大于400伽。但公称直径等于或大于600伽的管道或相应的设备，应在捆 扎后，另有10号14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为 500伽。2、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14号16号镀锌
9、铁丝或宽度为60伽的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于 300伽；对软质毡、垫不应大于 200伽。3、每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。4、不得采用螺旋式缠绕捆扎。二、软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容 重必须符合设计规定的安装容重。三、双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和 严缝处理。四、不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处：允许穿孔 的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。五、半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压
10、下45伽。六、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。七、当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。 当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。八、公称直径小于等于100伽未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝, 在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。九、敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网 状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。十、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直 径等于小于70伽的中、低温管道上
11、的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米 腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。十一、 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。十二、 伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：1、直管段每隔11.5M，应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时， 主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须 设置石棉垫。2、采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹
12、并扎紧，不得将加热空 间堵塞，然后再进行保温。3、采用硬质绝热热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。（五）拼砌和缠绕法施工一、用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。二、用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应 压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。三、当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当现场加工时，其带宽不应大于150伽，敷设时螺旋缠绵绕，其搭接尽寸应为带宽的1/2。（六）粘贴法施工一、粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，
13、必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻二、粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。三、球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，粘贴前应在板的一面开出十字V型槽。槽的宽度、深度以板可以弯曲为准。粘贴剂应点状涂抹在板上有槽的一面， 然后穿挂于塑料销钉上贴紧。四、当球形容器的保冷层采用泡沫塑料板时，应先在赤道板上粘贴一圈作为 定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较大时，可在南、北温带板加二 圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定位带。粘贴后，应在南、北极板处的活 动环及赤道板上的拉紧环之间，用不锈钢带拉
14、紧。五、粘贴操作时，应符合下列规定：1、连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。2、粘结剂的涂抹厚度，宜为2.53伽.并应涂满、挤紧和粘牢。（七）保护层的施工一、金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。二、静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为3050伽。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。三、大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并 应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。四、在已安装的金属护壳上，
15、严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部 位，应采取临时防护措施。五、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150m m；中、低温管道应为5070mm,搭接部位不得固定。六、在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。七、在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保 护层纵向接缝外，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。 半硬质和软 质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。八、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝 宜
16、布置在水平中心线下方的1525°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时， 纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60°以内。九、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。十、立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。十一、有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包 缠密圭寸带。1、露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附 件的金属保护层。2、保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出 金属护壳的部位。十二、 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用
17、抽芯铆钉固定。保温管道 也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为 200mm,但每道缝不得少于4个。当金属 保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。十三、 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。 环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为 3050m m。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。 十四、 压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可 采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安 装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。十五、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位； 静置设备、转动机械的金属护壳 膨胀缝的部位，其金属护壳的接缝尺寸， 应能满足热膨胀的要求，均不得加置固 定件，作成活动接缝。其间距应符合下列规定：1、应与保温层设置的伸缩缝相一致。2、半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合表6.1.19的规环向活动缝间距表 6.1.19介质温度C间 距（m）< 100视具体情况确定10132046>32034十六、绝热层按本规范第4.10.13条的规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设海南中昊化学工程建设有限公司共9页第10页00五年十月十日