端盖的零件机械加工工艺规程设计.doc

1、机械制造工艺根底课程设计任务书题目：端盖的零件机械加工工艺规程设计内容：1、端盖的零件图2、拟定机械加工工艺路线3、制定机械加工工序卡4、课程设计说明书班 级： 机械设计制造及其 自 动化姓 名：莫荣糅指导教师：林景亮1、端盖零件图。再B3XM5-73请根据要求制定端盖零件的工艺.2、拟定机械加工工艺路线根据该端盖零件的 各项技术要求拟定以下加工工艺路线丁与加工外表精度要求加工方案机床夹具刀具1端盖右端面9055、Ra6.3Ra1.6 g6粗车、半肩车、精车车床三爪自定心卡盘90右偏刀、车孔刀粗车、扩孔、粗钗车床三爪自定心卡盘车孔刀、扩孔钻、铉刀252、32Ra6.3Ra3.2 H9粗车、半肩

2、车、精车车床三爪自定心卡盘90右偏刀、车孔刀粗车、半精车、磨床车床、磨床三爪自定心卡盘90右偏刀、车孔刀、砂轮316Ra3.2 H7钻孔、扩孔、粗皎粗车、半肩车、精车钻床车床三爪自定心卡盘麻花钻、扩孔钻、铉刀车孔刀粗车、拉孔车床、拉床气动卡盘车孔刀、内圆拉刀4沉孔126-6Ra6.3 深 6Ra6.3钻孔、扩孔、粗皎、车床、钻床分度头卡盘、三爪自定心卡 盘、麻花钻、扩孔钻、铉刀、锻 刀钻孔、锻孔53-M5沉孔167H-深 13Ra6.3 深 16钻孔、攻螺纹钻床分度头卡盘、虎钳麻花钻、丝锥6倒角C1.51.5粗车、半肩车、精车车床三爪自定心卡盘45左偏刀粗铁、半精铢、精铢铢床三爪自定心卡盘45

3、左偏刀3、端盖的零件机械加工工艺卡片工序号 工种工序内容加工简图设备锻造毛坯车床车床三爪自定心卡 盘火住左端，粗 车外圆至92, 粗车右端大端 面见平，保证端 面总长39,粗 车小外圆至 57长5,钻通孔 台阶孔至14, 粗车台阶孔至33深5掉头火住大外 圆，粗车小外圆 至54长12, 粗车台阶孔至 30H84、课程设计说明书前言本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。工艺 设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的根底上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机 床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹 具方案，以确保零件的加工质量

4、据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是 实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作 用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大， 其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确确实定各外表 的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具， 进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质 量。关键词：机械加工、工艺规程、端盖、要求4.1选择毛胚4.1 . 1毛坯材料的分析零件材料为HT150考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结 构乂比拟简单，生

5、产类型为中批生产，应选择木摸手工砂型铸件毛坯。 选用铸件 尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。4.1.2毛坯的结构简图40LD6 0LD04.2端盖的技术要求4.2.1该端盖的各项技术要求如下表所示加工外表尺寸偏差(mm)公差及精度等级外表粗糙度(um)形位公差(mm)外圆而9090IT96.3外圆而5252IT96.3右端内圆55、35、16IT71.60.040.04AA左端内圆32IT71.6左端凸台端面12IT96.3右端凸台端面5IT96.33X M5沉头锥孔螺纹长13孔深16IT70.8沉头孔6X 6,6X12深6IT7

6、1.64.2.2审查端盖的工艺隹该端盖结构简单，形状普通，届一般的盘盖类零件。主要加工外表有端盖 左、右端面，要 求其右端面对丁 4 90轴线的垂直度公差是0.04端盖的最大 圆面与4 42孔的孔线的同轴度为0.04，通过平口虎钳装火夹持工件和麻花 钻通过手工就能够保证其加工工艺要求。右端内圆和左端内圆粗糙度 Ra1.6,通过精车可以到达要求。4.3定位基准的选择4.3.1粗基准的选择作为粗基准的外表应平整，没有飞边、毛刺或其他外表欠缺。这里选择端盖 左端面和4 90外圆面作为粗基准。采用4 90外圆面定位加工内孔可保证孔的壁 厚均匀；采用端盖左端面作为粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精

7、基准。 4.3.2精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和4 16孔作为精基准，零件上的很多外表都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一原那么。 4 16 孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工外表的端面跳动度要求。选用端盖左端面作为精基准 同样是遵循了 “基准重合原那么，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作 设计基准。4.4工序顺序的安排4.4.1机械加工工序(1) 遵循“先基准后其他原那么，首先加工精基准端盖右端面和 4 16mnfLo(2) 遵循“先粗后精原那么，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3) 遵

8、循“先面后孔原那么，先加工端盖右端面，再加工 4 16孔。4.4.2热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷, 也没有各种应力，为了工件到达要求的硬度使用调制处理HBS220-240 4.4.3辅助工序在精加工后，安排去毛刺、活洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在粗加工一一基准加工一一热处理一一精加工。4.5确定加工的设备、刀具、和夹具在加工的时候要跟据零件的形状和特点，合理选用各种装夹工具。 还要根据加工部位的吃刀量来确定每个工序应选用的刀具，并适当调 整刀具角度。参考文献：1 傅水根，机械制造工艺根底第三版，活华大学出版社 2021.12 赵大庆，工程制图第二版，高等教育出版社2021.75邹宵，机械制造技术根底课程设计指导教程机械工业出版社2004.8