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1、1. 西瓜皮铣柱是侧钻作业中磨铣工具之一，用于修复套管、扩孔、打通通 道，清除管壁结垢和毛刺2 刮管器通井通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残 留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成 的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要 求。根据套管通径选用 API 标准通井规通至人工井底。对于裸眼、筛管完 成的井，通至套管鞋以上1015m然后用油管通至井底。通井规大端长度应大于1.2m，外径小于套管内径68mm大于封隔器胶筒 外径2mm通井过程中遇阻加压不超过 20kN,保证起下测试管柱通畅。 通井应记录：时间、通井规规格、起
2、下前后通井规痕迹、遇阻及探井底加 压大小、重复探井底次数及通井深度。一定是先通井后刮削，次序不能颠倒，通井规采用较软材质的钢，遇阻后 要压一压，起出后观察压痕，再决定是不是用整形器整形，刮削后要充分 洗井。钻杆刮削器下井前仔细丈量内外径，发现涨扣坚决不能下井，钻杆 刮削器下面不允许再连接管柱。刮削器外径要和钻杆接头一致，要不然液 压钳打不上，还得用 B 形钳，现场操作比较繁琐 造成通井刮管器卡钻的原因主要是套变小件落物加压过大脏物卡 通井规和刮管器不能同时下入井内解除通井规卡1）详细计算通井规遇卡的准确位置。2）罗列通井规遇卡的原因，并用排列剔除的方法找出一至两个遇卡的主要原因。3）针对原因制
3、定解卡方案。4）检查井架绷绳、天车，游动系统，要符合标准。5）通井规因套管变形遇卡后可用上提下放方法解除。6）通井规如因结垢遇卡时，可根据垢型选用酸液浸泡，然后上提、下放活 动解卡。7）通井规在油层上部遇卡时，可用水泥车从油管内打入液体，进行蹩压， 同时进行上提和下放的方法进行解卡（蹩压压力不得超过油层破裂压力或 套管抗内压力的 70%）。套管刮削施工准备工作1. 设备与工具的准备400型水泥车 1 台、套管刮管器 1 个、自封封井器 1 个。2. 洗井液的准备按井筒容积的倍，准备好刮削洗井用的修井液。操作步骤1. 按套管内径选择合适的套管刮削器。2. 将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，
4、刮削器下端可多接尾管增 加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。3. 下油管 5 根后井口装好自封封井器。4. 下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为2030m/min。下到距离设计要 求刮削井段前50 m时，下放速度控制为510m/min。接近刮削井段并开泵 循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管 柱反复多次刮削，悬重正常为止。5. 若中途遇阻，当悬重下降2030kN时，应停止下管柱。边洗井边旋转管 柱反复刮削至悬重正常，再继续下管柱 , 一般刮管至射孔井段以下 10m。6. 刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的脏物洗出地面。7. 洗井结束后，起出井内全部刮
5、削管柱，结束刮削操作。技术要求1 .选择适合的套管刮削器。2. 套管刮削器下井前应认真检查。3. 刮削管柱下放要平稳。4. 刮削射孔井段时要有专人指挥。5. 当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加1020kN,最大加压不得超过30kN,并缓慢上下活动管柱，不得猛提猛放，也不得超负荷上提。五、相关知识（一）套管刮削 套管刮削是指刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛 刺等的作业。（二）套管刮削器的分类 套管刮削器包括：胶筒式套管刮削器、弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮 削器。下面分别介绍各种刮削器的结构、技术参数、工作原理及操作方法。（三）套管刮削器的工作原理套管刮削器装配后，刀片、刀
6、板自由伸出外径比所刮削套管内径大2 5mm左右。下井时，刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧筒体，最大外径则小于套管内径，可以顺利入井。入井后，在胶筒或弹簧的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行，对套管内壁进行切削。每一次往复动作，都对套管内 壁切刮一次，这样往复数次，即可达到刮削套管的目的。（四）套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。（五）各种套管刮削器的结构及技术规范1防脱式套管刮削器（1）结构：防脱式套管刮削器由上接头、下接头、壳体、刀片、弹簧、刀片座等组成， 见图 3 4 所示。（ 2）技
7、术规范及参数，见表 35 所示。表 35 防脱式套管刮削器技术参数序号规格型号外形尺寸，mm外径x长度）接头螺纹刮削套管mm刀片伸出量mm钻杆油管1G冷 T114112X 1119NC26（ 2A10）©2GX- T127119X 1340NC26( 2A10)©3GX- T140129X 1443NC31( 210)©4GX- T146133X 1443NC31( 210)©5GX- T168156X 1604330©6GX- T178166X 1604330©2胶筒式套管刮削器( 1 )结构：胶筒式套管刮削器由上接头、壳体、刀片、
8、胶筒、冲管、下接头等组成， 见图 3- 5 所示。( 2)技术规范及参数，见表 3- 6 所示。表 3- 6 胶筒式套管刮削器技术参数序号规格型号外形尺寸，mm外径x长度)接头螺纹刮削套管mm刀片伸出量mm钻杆油管1GX-G114112x1119NC26(2A10)©2GX-G127119x1340NC26(2A10)©3GX-G140129x1443NC31(210)©4GX-G146133x1443NC31(210)©5GX-G168156x1604330©6GX- G178166x 1604330©(六) 套管刮削器刮削操作的质
9、量及安全要求1质量要求（1）刮削套管作业必须达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。（2）刮削完毕充分洗井，将刮削下来的脏物洗出地面。（3）资料收集齐全、准确，其内容包括：a、刮削器型号、外形尺寸；b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表变化值；c、洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量；d、出口返出物描述。2安全要求（1）作业时必须安装经过鉴定、符合要求的指重表及井控装备。（2）下井工具和管柱均应经地面检验合格。（3）刮削管柱不得带有其他工具。（4）严禁用带刮削器的管柱冲砂。（5） 刮削过程中，必须注意悬重变化，悬重下降最大不超过30kN。（6）刮削器使用一次后，要及时检修刀片，检查弹簧，保持刮削
10、器处于良 好状态。1）通井规的技术规范，表 32 所示。表 32 常用通井规的主要技术参数套管规格通井规规格外径,mm92- 95102107114118116128136148144158长度， mm200接头连接螺纹钻杆 NC26NC26NC31NC31NC31NC38油管 © 60TBG|)60TBG|)73TBG|)73TBG|)73TBG|)89TBG2) 通井规选择的原则(1) 通井规的直径应小于施工井套管内径 68mm(2) 通井规的长度为1200mm特殊井可按设计要求而定。3) 通井的目的 (1)消除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻；( 2)核实人工井底深度，
11、以确保射孔安全顺利进行。4) 通井原则：通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。5) 各类施工井的质量要求：( 1 )普通井通井 通井时， 通井规的下放速度应小于 0.5m/s 。通井规下至距人工井底 100m时，要减慢下降速度。 通井规下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用倍井筒容积的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。 起出通井规后，要详细检查，发现痕迹需进行描述，分析原因，并 上报技术部门，采取相应措施。( 2)老井通井 通井规的下放速度应小于0.5m/s，通至射孔井段、变形位置或预定 位置以上100 m时，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置。 其他操作方法与普通井通井相同。( 3)水
12、平井、斜井通井 通井规下至 45°拐弯处后，下放速度要小于 0.3m/s ，并采用下 1根一提1根一下1根的方法。若上提时遇卡，负荷超过悬重50kN,则停止作业，待定下步措施。 通至井底时，加压不得超过 30kN,并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。 提出通井规，纯起管速度为10m/mi n,最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再施工。 起出通井规后，详细检查，并进行描述。（4）裸眼井通井 通井规的下放速度应小于0.5m/s，通井规距套管鞋以上100m左右时,要减速下放。 通井至套管鞋以上1015m 起出通井规后，详细检查，发现痕迹进行描述和分析，并上报技术
13、部门,采取相应措施。 用光油管（或钻杆）通井至井底。 上提 2 m 以上后彻底循环洗井。 起出光油管（或钻杆）。（ 5）筛管完成井与裸眼井要求相同。一种采油井通井刮管器,属机械产品,用于修井作业。由上、刮削块、 联接套、检验块、下接头。上接头下部与联接套上部联接,上接头与 联接套之间安装刮削块,联接套下部与下接头联接,联接套与下接头 之间安装检验块。本实用新型随修井管柱一同下入套管内,联接套对 套管进行通井，刮削块对套管进行刮削，当本实用新型通不过去时， 说明套管有变形，需要进行套管整形，当套管有轻微变形时，变形处 的情况刻划在检验块上，提出本实用新型后通过对检验块的检查分析 就可判断油井套管变形情况。本实用新型一次性操作就可完成通井、 刮管的工作，工序少，节省人力物力，可检查套管变形情况。在钻井中，斜台肩钻杆可以使在下钻时减小母扣断面和井壁的摩擦阻 力，减小下钻的摩阻。在水平井施工中，在水平井段的钻杆必须是斜 台肩的度锥度钻具可以消除对焊钻具的应力集中问题。2. 在定向井施工过程中减少摩擦阻力。3. 最重要的是在溢流关井过程中可以实现压井过程中的起下钻作业，通过和减压调压阀 的配合能通过环形防喷器。还有其他一些原因，主要的就是这三点。