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1、CSP 连铸理论培训教材csp连铸总体描述连续铸钢技术的开展趋势是近终型连铸技术的开发应用，上下连铸与轧钢工序 的无缝连接，实现紧凑的生产工艺流程，最大限度的节能和减少环境污染，提 高金属收得率，缩短从钢水到成材的生产周期。csp连铸机为立弯式，于2004年2月5日一次热试车成功，生产第一块连铸坯， 创造了达产达效世界第一的世界记录。铸机主要设备为蝶式钢包回转台、中间 包车、漏斗型结晶器、液压振动台、扇形 1、 2、3、4 段，带刚性引锭杆的顶弯 夹送装置、拉矫装置、以及摆动剪，其核心设备是漏斗型结晶器。在钢包回转台的两侧各有一个中包车和和中包预热站， 车上配有浸入式水口 预热烧嘴。每台中包车
2、都配备有称重系统，以称量中间包钢水重量。每个中间 包在正常工作情况下，容量为 2628 吨，溢渣情况下为 3032 吨。中间包钢 水液位可采用自动和手动进行控制，钢水从中间包注入结晶器采用塞棒伺服机 构控制，它和 Co60 放射源、闪烁记数器和 PLC 装置一起组成结晶器液位控制 系统。塞棒是整体式的，而塞棒机构采用压缩空气冷却。结晶器液位控制系统 可实现连铸机的自动开浇，即当液位控制系统检测到钢水液位的 10时，铸机 振动台开始振动，夹送辊开始拉坯。钢水从中间包注入结晶器，是通过一个扁 平式的整体式浸入式水口，它的出钢口是专门设计的，以适应结晶器形状结构 要求。结晶器是一个直的漏斗式结晶器，
3、 上大下小， 在宽边铜板上部中心有一个宽 的垂直、锥形的漏斗区域，以保证浸入式水口有足够的空间。漏斗区域为从铜 板上部向下大约850mm,以下便是结晶器下部平行出口局部。下部结晶器模壁 是平行的，从而形成最后铸坯的断面尺寸。结晶器振动装置是一个短杆式的液压振动系统，可以产生正弦和非正弦振 动，目前涟钢采用的是非正弦振动。 而结晶器下面那么为铸坯导向的扇形 1、2、3、 4 段。翻开结晶器后，可以允许刚性引锭杆的插入， 也可以去除漏钢后形成的坯 壳。漏钢后通常影响到结晶器和扇形 1 段，他可以很容易的作为一个整体用吊 车吊出更换。结晶器的宽度和锥度可以远程调整，借助于主控室内驱动 PLC 方 式
4、进行预设定，在浇注期间，主控操作人员可以根据生产方案或轧制规格要求进行在线调宽，通常情况下还可以通过调锥来进行结晶器热流的控制，以稳定 浇注状态，确保铸坯坯壳的均匀冷却。通常涟钢二次冷却有 3 条冷却曲线，根 据不同钢种，选择不同的冷却曲线，随着拉速的增加，水量不断增大。铸坯出扇形段后，进入夹送辊顶弯装置， 依靠液压， 顶弯辊将铸坯与引锭杆别离，铸坯进入 3.25m 半径的弧形段，再通过拉矫机进行一点矫直。夹送辊顶弯装置及拉矫装置的冷却均为内冷。然后铸坯进入摆动剪，在摆动剪处进行铸坯切头和定尺铸坯的剪切，在主控室 HMI 画面可进行铸坯长度的设定。通常铸坯在摆剪处的温度为950 1050T，主
5、要由于不同拉速所致。、技术参数机型立弯式流数2流流间距26000mm浇铸平台标高15165mm冶金长度9705mm顶弯半径3250mm浇注断面：9001600mmX 7055mm 冷尺寸回转台参数：回转台承载能力2X 200t回转半径5500mm回转速度1.0rpm 电机驱动0.5rpm 事故驱动回转臂升降行程1000mm回转臂升降速度30mm/s包盖升降行程850mm包盖旋转角度65°包盖升降速度50mm/s中间包容量：工作液位27t 液位深度 1050mm溢流液位30t 液位深度 1150mm中间包车参数：行走速度1.5/15m/min中间包升降行程600mm中间包升降速度中包横
6、移距离60mm/s±40mm位置精度结晶器：±1mm材质宽面：Cu-Ag;窄面：Cu-Ni-Be高度1100mm出口宽度9001600mmx 72mm结晶器漏斗上口宽度x长度x高度180/190mm x 880/1100mm x850mm结晶器振动：振幅±2mm± 5mm 根本设定 ±3mm频率0600cpmEMBr：最大线圈电流460A变压器功率塞棒：160kVA行程100mm±50mm驱动方式机电驱动引锭杆形式：刚性下装式拉矫辊对数 铸坯清洗装置：4 对其中 24 上辊为驱动辊喷咀数2x 13上下各 13 个喷咀压力摆动剪：6 10bar剪切力12400kN马达功率450kW最快剪切速度8 块 /分钟