5S基本概编及执行技巧.doc

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1、5S系列教材之一实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的 期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。5S 活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多 年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。本教材共分五章，第一章讲术 5S 基本概念，第二章讲述 5S 与各管理 系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施 5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展 5S活动的工作程序，并附有开 展活动的检查表。本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深 公司（BOShen）各位咨询师的指点。由于编写时间仓促，不足之处，

2、敬请批评指正，恳诚探讨。广东博深质量管理工程咨询有限公司目录第一章： 5S 基本概编第二章：5S与各管理系统的关系 第三章： 5S 执行技巧 第四章：定置管理的实施第五章：开展“ 5S”活动程序第一章 5S 基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、

3、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方推行 5S 管理。1.2 5S 是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西， 按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉， 保持工作现场无垃圾， 无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、 整顿、清扫后的局面

4、， 使工作人员觉得整洁、 卫生；e) 修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章 制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。1.3 5S 之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定 良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它 们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来，随着人们对这 一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别 称为 6S 或 7S 活动。1.4

5、5S 之释解1.4.1 整理整顿的含义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都 能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛， 从而满足人们的心理需要，达到提高效率。1.4.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而 实在，故将整理整顿简化为 5 个词进行概括， 同时

6、给下了非常明确的定义， 员工不但一听就懂，而且能做。1.5 5S之间的关系（见图1）地点. 物品将不需要的东西 彻底清扫干净I第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西图11.65S活动推进层次（见图2）1.7 5S 活动的重点：修养从推进层次图中可以看出， 整理、整顿、清扫、清洁的对象是 “场地”， “物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从 “企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人” 和“止”组成，“人”走了企业也就停“止” ，所以在企业经营中，人的问 题处置的好，人心稳定，

7、企业就兴旺发达。在 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、 整顿、清扫工作， 其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单 调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而 能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程)来行 动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在 于“教育”育新“人” 。1.8 推行5S的的理由作用及目的1.8.1 推行 5S 的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精

8、度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。1.8.2 推行 5S 管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。1.8.3 推行管理的目的a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保

9、障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二章5S与各管理系统的关系2.1 5S与管理合理化关系5S与管理合理化之间的关系（见图 3）养成人员的自主管理介高尚消除各种管理上的突发状况提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象.消除品质异常事故的发生落实机器设备维修保养计划.减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率.做好生产前的准备工作.降低材料半成品成品的库存.提高物品架子柜子的利用率咸少空司上的浪费管理合理化2.2 5S与企业改善的关系（见表1）5S对象意义目的实施检查 方法使用工具目标整理物品 空间1、区分要与不要东 西2、丢弃或处理不要 的东西3、保管要的东西1、有效利用

10、空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相 红色标识创造一个 “清清爽 爽”的工作 场所整 顿时间 空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提咼工作效率1、定位、定n 宀日口口、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机 录影机创造一个 “井然有 序”的工作 场所清 扫设备 空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保 养1、维持责任区的 整洁2、降低机器设备 故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机 录影机创造一个 “零故障”的工作场所清 洁环境永远保持前3S的结果1、提咼产品品位2、提升公司形象1、美化作战2、二要要常用

11、要干净 要整齐照相机、录影 机创造一个 “干干净 净”的工作 场所修 养人员养成人员守纪律、 守标准的习惯1、消除管理上的 突发状况2、养成人员的自 主管理3、介高尚1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个 “自主管 理”的工作 场所2.35S与质量管理体系的关系231 5S与IS09000之关系（见表2）表2项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养IS09001、IS09002、ISO9003方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理（要与不要）的手段与整顿（识 别系统）的观念可达到1、减少库存，

12、增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统， 可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追 溯性，使用各项控制程序及识别系统， 可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及 追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达 到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提咼文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提咼文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的 习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习 惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段与ISO9000关系之二（见图4）文件管理第三章5S执行技巧