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1、脱硫系统故障及处理汇总1. 工艺水中断处理（ 1）故障现象 1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆 液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。（ 2）产生原因分析 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。2、工艺水泵出口门关闭。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。4、工艺水管破裂。（ 3）处理方法 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。 3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、
2、液位及石灰石浆液箱液位变化情况， 必要时按短时停机规定处理。2. 脱硫增压机故障（1）故障现象 1、" 脱硫增压风机跳闸 "声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄， 黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自 动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。（ 2）产生原因分析 1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全 停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。 9、电气故障 （过负荷、 过流保护、 差动保护动作 ）。10、增压风机发生喘振。 11、热烟气中含尘量过大。 12、锅炉负 荷过低。（ 3）处理方法 1、确认脱硫旁路挡板、 吸收塔通风挡板自动开启， 进出口烟气挡板自动 关闭，若连锁不良应手动处理。 2 、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统 恢复正常后，方可重新启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检 修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 4、若短时间内不能恢复运 行，按短时停机的规定处理3. 吸收塔再循环泵全停1）故障现象 1、" 再循环泵跳闸 "声光报警信号发出。 2、再循环泵指示灯红灯熄、绿