DL水轮发电机组起动试验规程.docx

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1、LOGO此处填写公司名称集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-水 轮 发 电 机 组 起 动 试 验 规 程DL507-93目录1总则2水轮发电机组起动试运行前的检查3水轮发电机组充水试验4水轮发电机组空载试运行5水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验6水轮发电机组并列及负荷试验7水轮发电机组72h带负荷连续试运行附录A水轮发电机组甩负荷试验记录表格式（参考件） 附加说明1总则1. 0.1本规程适用于单机容量为300OkW及以上的水轮发电机组起动试运行试验与交接验 收。小于300OkW的机组可参照执行。本规程不适

2、用于可逆式抽水蓄能机组的起动试验与 交接验收，有关试验项目及要求将另行规定。1. 0. 2水轮发电机组安装完工检验合格后应进行起动试运行试验，试验合格交接验收后方 可投入系统并网运行。起动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正式并网 运行创造条件。1.0.3除本规程规定的起动试运行试验项目以外，如需增加试验项目应由生产建设部门根据实际情况会同有关单位拟定试验方案报上级主管部门批准，并抄报电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会。1.0. 4对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，使水轮发电 机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。1.0.5水轮发电机组的继电保护

3、，自动控制，测量仪表等装置和设备，及与机组运行有关 的电气回路、电器设备等，均应根据相应的专用规程进行试验。2水轮发电机组起动试运行前的检查2.1引水系统的检查2.1.1进水口拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。2.1.2进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。工作闸门，充水阀，启闭装置已安装完工。在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好。检修闸门在关闭状态。2.1.3压力钢管、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。灌浆孔已封堵。测压头己装好，测压管阀门、测量表计均已安装。伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。非本期发电部分分叉管闷头已封堵。所有进人孔（门）的盖板均

4、已严密封闭。2. 1.4蝴蝶阀（或球阀）及旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好。油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵电动机运转正常。2.1.5蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或轴流式转轮的悬挂吊具或 临时支座等均己拆除。2.1.6蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置，手压泵或电动油泵起、停操作 情况良好。2.1.7尾水闸门门槽及其周围已清理干净。尾水闸门已安装完工，检验合格，情况良好。尾水闸门处于关闭状态。2.1.8各部位通讯、联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。2. 2水轮机部分的检查2.2. 1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。上下止漏

5、环间或轴流 式水轮机转轮叶片与转轮室之间隙已检查无遗留杂物。2. 2. 2真空破环阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。2.2.3顶盖排水泵已安装完工，检验合格，自动操作回路处于投入状态。自流排水孔畅通 无阻。2. 2. 4主轴密封己安装完工。经检验密封无渗漏。调整密封水压至设计规定值。2.2.5水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各 整定值符合设计要求。2.2.6导水机构己安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁锭投入。导水叶最大开度 和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。2.2.7各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种

6、变送器均已安装完工，管 路线路连接良好。2. 2. 8尾水射流补气装置已安装并处于关闭状态。自然补气阀处于开启状态。2. 3调速系统及其设备的检查2.3.1调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。各部表计、阀门均已整定符合要求。2. 3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。集油槽油位浮子继电器 动作正常。高压补气装置手动、自动动作正确。漏油装置手动、自动调试合格。2. 3.3由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门，接头及部 件等均无渗油现象。2. 3. 4调速器电调柜已安装完工并调试合格，电液转换器工作正常。2.

7、 3.5事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。2. 3.6进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作的 灵活可靠和全行程内动作平稳性。检查导水叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指 示器等三者的一致性。2. 3. 7用紧急关闭办法初步检查导水叶全开到全关所需时间，并录制导叶开度与接力器行 程的关系曲线。2. 3. 8对于转桨式水轮机，应由调速器操作检查桨叶转动指示器的开度和实际开度的一致性。模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。2. 3.9对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部

8、件 动作准确性和可靠性。2. 4发电机部分的检查2.4. 1发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。2.4.2导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压己调试，整定值符合设计要求。2.4.3对采用水内冷轴瓦的推力轴承，在工作水压下进行冷却水流量测试，每小时流量应 符合设计要求。2. 4. 4推力轴承的高压油顶起装置已调试合格，压力继电器工作正常，单向阀及管路阀门均无渗油现象。2.4.5发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均己检验合格，处于正 常工作状态。2.4.6发电机内灭火管路、火灾探测器、水喷雾灭火喷嘴已检验合格。管路及

9、喷嘴经手动动作准确。通压缩空气试验畅通无阻。2.4.7发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。2.4.8发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误。2.4.9发电机制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于投 入制动状态。2. 5油、水、风系统的检查2. 5.1冷却水供水包括稳压水池供水、射流泵供水、加压泵供水、蜗壳取水口减压阀供水、前池取水口供水及备用水系统等均已分别调试合格，工作正常。2.5.2机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门，接 头均已检验合格。2. 5. 3厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。各深井

10、泵、排水泵手、自动启动工 作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。2. 5. 4全厂透平油、绝缘油系统己部分或全部投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。油质经化验合格。用于全厂液压操作的公用油压装置系统已调试检验合格，并投入运行。2.5.5高、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常。整定值符合设计要求。2.5.6所有高、低压空气系统管路己分别分段通人压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象。2.5.7机组调相运行供气、自动化元件及系统均已检查合格，动作

11、正确无误。供气压力及补气量均能满足一次压水和调相运行的要求。2.5.8各管路、附属设备已刷涂漆，标明流向，各阀门己标明开关方向，挂牌编号。2.5.9主厂房、发电机母线层、中控室、主变压器、电缆层、电缆井、电缆道、母线室、 母线道、开关室、油库等部位的消防系统管路或消防设施已安装完工检验合格，符合消防 设计要求。2.6电气设备的检查电气一次设备的检查2.6. 1发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，机端引出口处的电压、电流互感器 已检验合格。中性点母线及电流互感器，中性点消弧线圈（或中性点接地变压器、电阻） 均已安装并调试合格。2. 6.2发电机断路带、隔离开关（或成套开关柜）已安装检验合格

12、。2. 6. 3从发电机引出端直至主变压器低压侧段的母线及其设备已全部安装完工检验并试验 合格，具备带电试验条件。2. 6. 4主变压器己安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合 格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计 要求，具备带电试验条件。2. 6. 5厂用电设备已全部安装完工检验并试验合格，已接通电源投入正常工作。备用电源 已检验合格，工作正常。2.6.6高压开关站设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工，高压断路 器已调试合格。2. 6.7厂房内各设备接地己检验，接地连接良好。厂外接地网己检查，接地网测试井已检查

13、。总接地网接地电阻值已测试，符合规程规定值的要求。2. 6. 8厂房照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。事故照明已检查合格。油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。事故交通安全疏散指示牌已检查合格。励磁系统及设备与回路的检查2. 6.9励磁系统，励磁盘柜已安装完工检查合格，回路已做耐压试验合格。电气控制和保护系统及回路的检查2.6. 13下列电气操作回路已检查并作模拟试验，已验证其动作的准确性。a. 进水口闸门自动操作回路；b. 蝴蝶阀（球阀或筒形阀）自动操作回路；C.机组水力机械自动操作回路；d. 机组调速系统IiI动操作回路；e. 发电机励磁操作回路；f. 发电机断路器操作回

14、路；g. 直流及中央音响信号回路；h. 全厂公用设备操作回路；i. 机组同期操作回路；j. 火警警报信号及操作回路；k. 通讯及其他必要的专门装置。a. 发电机继电保护回路；b主变压器继电保护回路；C.高压母线继电保护回路；d. 送电线路继电保护回路；e. 厂用电继电保护回路；f. 其他继电保护回路。3水轮发电机组充水试验3.0. 1水轮发电机组充水试验的开始，就应认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成。3. 0. 2对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水。对于坝后式或河床式水电站则坝 前水位己蓄至最低发电水位。3.0.3充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于

15、关闭状态。确认蝴蝶阀（球阀或筒形 阔）处于关闭状态。确认调速器，导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。3. 1充水操作及检查尾水管充水3.1.1利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾水管进人门的漏水情况及测压表计的读数。3.1. 2上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。3.1.3待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。压力钢管充水3. 1.4充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况。确认无问题后开始充水。3. 1.5打开检修闸门充水阔，观察检修闸门与工作闸门

16、间水位上升情况，平压后用门式起 重机提起检修闸门，置于闸门库中。观察工作闸门下游侧的漏水情况。3. 1.6缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情况。对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力钢管及蜗壳充水。3. 1.7检查钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀的漏水情况。监测蜗壳取水口管路阀门 前的压力上升。3. 1.8检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况，有条件时，可 记录导水叶漏水量。3.1. 9检查蜗壳弹性垫层排水情况。3. 2充水平压后的观测检查和试验3.2. 1以手动或自动方式使工作闸

17、门在静水中启闭试验3次，调整、记录闸门启闭时间及 表计读数。在机旁盘作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。3. 2. 2对于设有事故下紧急关闭闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜和电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。3.2.3若装有蝴蝶阀（球阀），当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀（或球阀），检查阀体启闭 动作情况，记录开启和关闭时间。在手动操作试验合格后，进行白动操作的启闭动作试 验。分别进行现地和远方操作试验，验证蝴蝶阀（或球阀）在静水中启闭是否正常。3. 2. 4压力钢管充满水后应对进水口、明敷钢管的混凝土支墩等水工建筑

18、物进行全面检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。3. 2. 5观察厂房内渗漏水情况，及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。3.2.6压力钢管充满水后，将机组工业供水管路系统的阀门打开，并调整水压，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、接头法兰漏水情况。4水轮发电机组空载试运行4.1起动前准备4. 1.1主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位。各测量仪器、仪表已调整就位。4. 1.2确认充水试验中出现的问题已处理合格。4.1.3各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。4. 1.4上、下游水位已记录。

19、各部原始温度己记录。4.1.5起动高压油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检查制动闸，确认制动闭已全部落下。对于装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次起动时，仍应顶一次转子为宜。4.1.6漏油装置处于自动位置。4. 1.7水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。4.1. 8调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：a. 油压装置至调速器的主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示 正常；b. 调速器的滤油器位于工作位置；c. 调速器处于“手动”位置；d. 调速器的导叶开度限制位于全关位置；e. 调速器的速度调整机构位于额定转速位置（若有此机构时）；f. 永态转差系数可调整到2%4%之间

20、。4.1. 9与机组有关的设备应符合下列状态：a. 发电机出口断路器断开；b. 发电机转子集电环碳刷拔出；c. 水力机械保护和测温装置己投入；d. 拆除所有试验用的短接线及接地线；e. 外接标准频率表监视发电机转速；f. 电制动停机装置短路开关处于断开位置。4. 2首次手动起动试验4.2.1拔出接力器锁锭，起动高压油顶起装置。4.2.2手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组起动后，将开度限制机构放在大于空载开度位置，当机组转速接近额定值时，再将开度限制机构调小，最后稳定在空载开度位置，对于额定转速较高的机组，可分阶段逐渐升速。对摆动值,对于大型调速器不应超过额定转速的±0. 15%

21、;对于中、小型调速器,不超过土0.25%；特小型调速器不超过±0.3%。4. 3. 5调速器空载扰动试验应符合下列要求：a. 扰动量一般为±8%；b. 转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%；C.超调次数不超过两次；d. 从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。4. 3. 6记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。在调速器自动运行时记录导叶接 力器活塞摆动值及摆动周期。4. 4停机过程及停机后的检查4. 4. 1操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的20%30%时，手动 如闸使机械制动停机装置作用直至机组停止转动，解除制动闸

22、。4. 4. 2停机过程中应检查下列各项：a. 注意机组转速降至规定转速时，高压油项起装置的自动投入情况；b. 监视各部位轴承温度变化情况；C.检查转速继电器的动作情况；d. 录制停机转速和时间关系曲线；e. 检查各部位油槽油面的变化情况；f. 机组完全停止后，高压油顶起装置应自动切除。4. 4. 3停机后投入接力器锁锭和检修密封，关闭主轴密封润滑水。4. 4. 4停机后的检查和调整：a.各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落；b. 检查转动部分的焊缝是否有开裂现象；C.检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂；d.检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性；e. 在相应水头之下，调整开度

23、限制机构、主令控制器的空载开度接点；f. 调整各油槽浮子继电器的油位接点。4. 5过速试验及检查a.当发电机转子长径比LD<13时，可只作单平面动平衡试验；当L/DMl/3时，应进行双平面动平衡试验；b.动平衡试验应以装有导轴承的发电机上下机架的水平振动双幅值为计算和评判的依据，推荐采用专门的振动分拆装置和相应的计算机软件；c. 转速超过300rmin的机组，一般应作动平衡试验。4. 5. 2根据设计规定的过速保护装置整定值，进行机组过速试验。4. 5. 3将转速继电器115%和140%的接点从水机保护回路中断开。4.5.4以手动开机方式使机组达到额定转速。待机组运转正常后，将导叶开度限

24、制机构的 开度继续加大，使机组转速上升到额定转速的115%,调整转速继申器相应的转速接点 后，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值，并调整过速保护装置相应的转速接点。4. 5. 5过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。过速试验停机后应进行如下检查：a.全面检查发电机转动部分，如转子磁辘键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁辘压紧螺杆等；b.检查发电机定子基础及上机架千斤顶的状态；4.6自动起动和自动停机试验4.6.1自动起动和自动停机试验的主要目的是检查自动开停机回路动作是否正确。具有计 算机监控系统或以计算机监控系统为主要控制方式的水电站，I

25、H动开、停机应由计算机监 控系统来完成。4. 6.2白动起动前应确认：a.调速器处于“自动”位置，功率给定置于“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置；b.对于无高压油顶起装置的机组，则应通过油泵顶起发电机转子，使推力轴瓦充油；C.确认所有水力机械保护回路均已投入，且自动开机条件已具备。4. 6.3自动开机可在中控室，也可在机旁进行，并应检查下列各项：a.检查自动化元件能否正确动作；h.记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间；C.检查推力轴承高压油顶起装置的动作和油压等工作情况；d. 检查电气液压调速器动作情况。4. 6. 4机组自动停机过程中及停机后的检查项目：a.记

26、录自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间；b.记录白制动闸加闸至机组全停的时间；c. 检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确；d. 当机组转速降至设计规定转速时，推力轴承高压油顶起装置应能自动投入。当机组停 机后应能自动停止高压油顶起装置，并解除制动闸。4. 6. 5应能在中控室或现地的机组自动盘上操作实现H动停机。4. 7水轮发电机短路试验4. 7.1发电机短路试验应具备的条件：a. 在发电机出口端设置三相短路线；b.投入备用励磁装置或用厂用电源代替并联励磁变压器，提供主励磁装置电源；C.如果三相短路点设在发电机断路器外侧，则应采取措施防止断路器跳闸。4.7.2发电

27、机短路试验：a. 手动开机，发电机各部位温度应稳定，运转应正常；b.手动合灭磁开关，通过励磁装置手动升流，检查发电机各电流回路的准确性和对称性；c. 绘制继电保护和测量表计的向量图，升流检查各继电保护和测量表计动作的正确性；d. 录制发电机三相短路特性曲线（定子电流和转子电流关系曲线），在额定电流下测量发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作情况；e. 在发电机额定电流下，跳开灭磁开关检验灭磁情况是否正常，录制发电机在额定电流时灭磁过程的示波图，并求取灭磁时间常数；f. 采用主励磁装置作短路试验时，应进行自动励磁调节器的复励及调差部分的调整试验。4. 7. 3发电机短路干燥：a. 干燥前应有250O

28、V兆欧表测定定于绕组对地、转子绕组对地绝缘电阻和吸收比；b. 按水轮发电机组安装技术规范(GB856488)要求，确定发电机定于绕组是否需要干燥；c. 发电机短路干燥时控制短路电流的大小，应按每小时温升不超过58°C的速率逐步升 高。绕组最高温度以埋入式电阻温度计测量值为依据，不应超过80°C,干燥时定子电流控制在额定值的25%50%为宜。热风温度一般不超过70°C；d. 每Sh测量一次定子绕组对地和转子绕组对地绝缘电阻和吸收比；e. 停止干燥降温时以每小时10°C的速率进行，当温度降至40°C时可以停机。4. 7. 4短路试验合格后一般作模拟

29、水机事故停机，并拆除发电机短路点的短路线。4.7.5按水轮发电机组安装技术规范(GB856488)规定，在必要时应进行检查性的 直流耐压试验。4. 8水轮发电机升压试验4. 8.1发电机升压试验应具备的条件：a. 发电机保护系统投入，励磁及调节器回路电源投入，辅助设备及信号回路电源投入：b. 发电机振动、摆度及空气隙监测装置投入，定子绕组局部放电监测系统投入并开始记录局部放电数据(若已安装了该装置系统)。4.8.2自动开机后机组各部运行应正常。测量发电机电压互感器二次侧残压，并检查其对称性，如无异常，可手动升压至50%额定电压值，并检查下列各项：a.发电机及引出母线，与母线相连的断路器，分支回

30、路设备等带电设备是否正常；b. 机组运行中各部振动及援度是否正常；C.电压回路二次侧相序、相位和电压值是否正确。继续升压至发电机额定电压值，并检查如上述诸部位情况。4. 8. 3在发电机额定转速下的升压过程中，检查低电压继电器和过电压继电器工作情况，在额定电压下测量发电机轴电压。4. 8. 4将发电机电压降至最低值，录制发电机空载特性曲线（发电机定于电压与励磁电流 的上升、下降关系曲线），当发电机励磁电流升至额定值时，测量发电机定子最高电压。对于有匝间绝缘的电机，在最高电压下应持续5mino4.8.5分别在50%、100%额定电压下，跳开灭磁开关检查消弧情况，录制示波图，并求取灭磁时间常数。4

31、. 8. 6发电机单相接地试验和消弧线圈补偿试验。在50%定子额定电压下，测量定子绕组单相接地时的电容电流，选择中性点消弧线圈的分接头位置，检查电容电流的补偿度，并检查保护信号。4. 9水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验4. 9.1具有起励装置的可控硅励磁调节器的起励工作应正常且可靠。4. 9.2检查励磁调节系统的电压调整范围，应符合设计要求。白动励磁调节器应能在发电机空载额定电压的70%110%范围内进行稳定且平滑地调节。4. 9.3在发电机空载额定转速下，手动控制单元调节范围：下限不得高于发电机空载励磁电压的20%,上限不得低于发电机额定励磁电压的110%。4. 9. 4测量励磁调节器

32、的开环放大倍数值。4. 9.5在等值负载情况下，录制和观察励磁调节器各部特性。对于可控硅励磁系统，还应在额定励磁电流情况下，检查功率整流桥的均流和均压系数。功率整流桥应设有串联元件均压措施，以及并联支路和整流柜之间的均流措施，均压系数不应低于0.9,均流系数不应低于O. 85o4. 9.6应检查在发电机空载状态下，励磁调节器投入，上下限调节，手动和自动切换（以额定励磁电压的10%为阶跃量作为干扰），带励磁调节器开、停机等情况下的稳定性和超调量。即在发电机空载且转速在0.951.0额定值范围内，突然投入励磁系统，使发电机机端电压从零上升至额定值时，电压超调量不大于额定值的10%,振荡次数不超过2

33、3次，调节时间不大于5s。4. 9.7带IH动励磁调节器的发电机电压一频率特性试验，应在发电机空载状态下，改变发电机转速，测定发电机端电压变化值，录制发电机电压一频率特性曲线。频率值每变化1%,自动励磁调节系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的土0.25%。4. 9.8可控硅励磁调节器应进行低励磁、过励磁、断线、过电压、均流等保护的调整及模拟动作试验，其动作应正确。4. 9. 9对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置，还应进行逆变灭磁试验。5水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器冲击合闸试验5.1水轮发电机组对主变压器及高压配电装置短路升流试验5.1. 1水轮发电机组对主变压器高

34、压侧及高压配电装置短路升流试验前的检查：a.发电机断路器、隔离开关、发电机电压设备及有关高压设备均已试验合格，具备投入运行条件；b. 主变压器经试验验收合格，油位正常，分接开关正常；C.高压配电装置经试验验收合格；d.主变压器高压侧及高压配电装置的适当位置，已设置可靠的三相短路点；e. 投入发电机继电保护、IH动装置和主变压器冷却器以及控制信号回路。5.1. 2水轮发电机组对主变压器高压侧及高压配电装置短路升流试验：（1）开机后递升加电流，检查各电流回路的通流情况和表计指示，并绘制主变压器、母线差动保护和线路保护的电流向量图；(2)前项检查正确后投入主变压器继电保护装置。5. 2水轮发电机组对

35、主变压器及高压配电装置递升加压试验5. 2.1拆除主变压器高压侧及高压配电装置各短路点的短路线。5.2.2手动递升加压，分别在发电机额定电压值的25%、50%、75%、100%等情况下检查一次设备的工作情况。5. 2. 3检查电压回路和同期回路的电压相序和相位应正确。5. 3电力系统对主变压器冲击合闸试验5. 3.1发电机侧的断路器及隔离开关均已断开。必要时可拆除主变压器低压侧母线连接端子的接头。5. 3. 2投入主变压器的继电保护装置及冷却系统的控制、保护及信号。5. 3. 3投入主变压器中性点接地开关。5. 3. 4合主变压器高压侧断路器，使电力系统对主变压器冲击合闸共5次，每次间隔约IO

36、min,检查主变压器有无异状，并检查主变压器差动保护及瓦斯保护的动作情况。5. 3. 5在有条件时录制主变压器冲击时的激磁涌流示波图。6水轮发电机组并列及负荷试验6.1水轮发电机组空载并列试验6.1.1检查同期回路的正确性。6.1.2以手动和自动准同期方式进行并列试验。在正式并列试验前，应先断开相应的隔离 开关进行模拟并列试验，以确定自动同期装置工作的准确性。6.1.3正式进行手动和自动准同期并列试验。录制电压、频率和同期时间的示波图。6. 1.4根据设计和电力系统的要求进行自同期并列试验，录制电力系统的周波、电压、有功功率、无功功率及发电机定子、转子电流示波图。6. 2水轮发电机组带负荷试验

37、6.2. 1水轮发电机组带负荷试验，有功负荷应逐步增加，并观察各仪表指示及各部位运转 情况和各种负荷下尾水管补气装置工作情况。观察并检查机组在加负荷时有无振动区，测 量振动范围及其量值，必要时进行补气试验。6. 2. 2机组带负荷下调速系统试验。对于转桨式水轮机的机组应检查调速系统的协联关系 是否正确。6. 2. 3水轮发电机组带负荷下励磁调节器试验：a. 发电机有功功率分别为0%、50%和100%额定值下，按设计要求调整发电机无功功率从零到额定值。调节应平稳，无跳动；b. 在有条件时，可测定并计算水轮发电机端电压调差率，调差特性应有较好的线性并符合设计要求；c. 有条件时，可测定并计算水轮发

38、电机机端电压静差率，其值应符合设计要求。当无设 计规定时，对半导体型不应大于0. 2%1%：对电磁型不应大于1.0%30%;d. 对于可控硅励磁调节器，应分别进行各种限制器及保护的试验和整定。6. 2. 4机组突变负荷试验。根据现场情况使机组突变负荷，其变化量不应大于额定负荷的25%,并应白动记录机组转速、蜗壳水压、尾水管压力脉动、接力器行程和功率变化等的 过渡过程，并选择各负荷工况的最优调节参数。6. 3水轮发电机组甩负荷试验6. 3.1甩负荷试验前应具备下列条件：a.将调速器的稳定参数选择在空载扰动所确定的最佳值；b.调整好测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速（频率）、接力器行程发电机气

39、隙 等电量和非电量的监测仪表；c. 所有继电保护及自动装置均已投入；d. IH动励磁调节器的参数已选择在最佳值。6. 3.2机组甩负荷试验应在额定有功负荷的25%、50%、75%和100%下分别进行，按附 录A的格式记录有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。若电站运行水头和电力系统条件限制，机组不可能带额定负荷或甩额定负荷时，则可按当 时条件在尽可能大负荷下进行甩负荷试验。6. 3.3水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15%20%,振荡次数不超过35次，调节时间不大于5s。6. 3. 4

40、水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧 急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。6. 3. 5机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：a. 甩100%额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3%以上的波峰不应超过2次；b. 机组甩100%额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0. 5%为止所经历的总时间不应大于40s;c. 转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不大于0. 4s,对于机械型调速器不大于0.5so6. 3. 6对于转桨式水轮机组甩负荷后，应检查调速系统的协联关

41、系和分段关闭的正确性，以及突然甩负荷引起的抬机情况。6. 3.7机组带额定负荷下，一般应进行下列各项试验：a.调速器低油压关闭导水叶试验；b.事故配压阀动作关闭导水叶试验；c. 根据设计要求和电站具体情况，进行动水关闭工作闸门或关闭主阀的试验。6. 4水轮发电机组调相运行试验6. 4.1根据设计要求结合电力系统运行情况，水轮发电机组可作调相运行试验。6. 4. 2机组作调相运行应检查并记录下列各项内容：a.记录导叶关闭后，水轮机转轮在水中空转运行时，机组所消耗的有功功率；b.检查充气压水情况及补气装置动作情况。记录吸出管内水位被压低至转轮以下，转轮在空气中空转时，机组所消耗的有功功率；C.检查

42、发电工况与调相工况互相切换时自动化元件动作的正确性。记录工况转换所需的时间；d. 机组调相运行工况下，发电机无功功率在设计规定范围内调节应平稳，记录发电机转子电流为额定值时零功率因数下的最大输出无功功率值。7水轮发电机组72h带负荷连续试运行7. 0.1完成上述全部试验内容经验证合格后，机组己具备并入电力系统带额定负荷连续72h试运行的条件。如由于所带负荷不足或水库水位不够等外部的特殊原因，使机组不能达到额定出力时，可根据当时的具体条件确定机组应带的最大负荷。7. 0. 2根据正式运行值班制度，全面记录运行所有有关参数。7. 0. 3如果72h连续运行中，由于机组及附属设备的制造及安装质量原因引起运行中断， 经检查处理合格后应重新开始72h的连续试运行，中断前后的运行时间不得累加计算。7. 0. 472h连续试运行后，应停机检查并将锅壳及压力钢管内的水排空，检查机组过流部分 及水工建筑物和排水系统情况，消除并处理72h试运行中所发现的所有缺陷。7. 0. 5机组通过72h试运行并经停机处理发现的所有缺陷后，即可开始为期一年的试生 产。试生产由电站建设单位委托生产单位进行。试生产期满后，方可办理正式移交。通过国际性招标引进的进口水轮发电机组设备连续72h试运行后还应投入商业运行，商业运行期一般为30do