曲轴箱设计说明书样本.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。、零件的分析（一）零件的作用起到支撑主轴的作用，曲轴箱承载受力，箱体内有润滑油保证润滑散热。（二）零件的工艺分析 加工表面:© 149mnm勺两端面及小端面117.2mm,主轴孔及孔© 80.3m m内的槽 2.7mm,两端面上的槽3.57mm, © 99mm孔的两面,© 5mm的注油 孔, 二、工艺规程设计（一）确定毛坯 零件材料为HT200铸件，零件年产量4000件，已达大批生产水平，采 用金属型机器铸造成型。（二）基面的选择1 、粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下

2、表面做粗基准，一个支 持板，两个支撑钉定位，用专用夹具夹紧。2、精基准的选择主要应考虑基准统一的原则。当无法实现基准统一时，选择基准重合。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算。（三）制定工艺路线采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中 来提高生产率。工序1粗铳两端面；工序2粗铳顶面及下面；工序3精铳顶面；工序4钻顶面螺纹底孔M6.6mm;工序5钻© 34mm的内孔；工序6粗车主轴孔© 79mm;工序7车2.7mm槽内孔及端面止口 ；工序8车法兰背面；工序9修整大端面；工序10镇顶孔© 99mm;工序11精镇主轴孔© 80mm，保证与孔

3、69; 34mn之间的平行度为0.04,同轴度为0.02;.工序12精车端面止口及3.57mm槽，并保证其与主轴孔的同轴度为0.05；工序13车小端面及孔；工序14钻回油口 ；工序15钻大端三孔；工序1 6钻车忽攻进油孔；工序17钻© 5mm斜油口 ；工序18钻小端四孔4*© 6.7mm;工序19攻上面四孔螺纹4*M8;工序20攻小端四孔螺纹4*M8;工序21清理终检（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件材料为HT200生产类型为大批生产，采用金属型铸件毛坯根据上述原始材料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下。1、毛坯铸出后进行

4、回火处理。2、由切削手册表2. 2-5该种铸件的尺寸公差等级为为CT 10级，加工余量等级为MA为G级。3、由简明手册2.2-4及2.2-1可用查表法确定各表面总余量及 公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT120mm412411177mm418111© 80mm2+2768© 34mm2+2308© 99mm3+393112.7mm35.793.57mm36.579117mm3120915.5mm318.59149mm31529© 151mm3+314511由此，即可绘制出零件的毛坯图4、加工两端面由简明手册表3 1-27,上表面由粗铳一次完成，采用硬质

5、合金端铳刀。5、铳顶面下表面由粗铳、精铳两次加工完成，采用高速钢端铁刀。由切削手册表2 3-21查的精加工余量为1mm,故粗加工余量为4-1=3mm.6 '钻34孔内孔表面由钻两次、扩、钱加工完成，采用硬质合金刀具。第 一次钻至© 20mm第二次扩至© 33mm，较至© 34mm.（五）确定切削用量及基本工时工序I粗铳两端面1、加工条件：HT200 铸造加工要求：粗铳两端面机床：X6132 A刀具:YG6硬质合金刀片（由切削手册表12查得）由切削手册表3.1,铳削深度ap<4mn时，端铳刀直径d。为200mm,ae为180mm但已知铳削宽度ae为17

6、0mm，故应根 据铳削宽度ae< 180mm,选择do为200mm由切削手册表3.16,齿数Z=16。由表 3.2 后角 a o=80K r =90 0 Kr =30Kr' =5°过渡刃宽度b£=i°a0' = 1O°铳刀前角ro=5°刀齿斜角人s=-10°2、选择切削用量(1)决定切削深度aPaP =h=4mm。(2)决定每齿进给量f z由切削手册表3.5,当使用YG6,铳床功率为7.8kw时，f z=( 0.14-0.24) mm/z,但由于采取对称铳，故去 f z=0.18mm/z。(3)选择铳刀磨钝标准及

7、刀具寿命由切削手册表3 - 7查得，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm由切削手册表3-8查得，do=2OOmm,故刀具寿命T=240min(4)决定切削速度5和每分钟进给量Vf由切削手册表3 16得：当 do=2OOmm, Z=16, a P=1.5mm,f<0.18mm/z 时Vc=89m/m in vf=358mm/m in n=142r/m in各修正系数为：kmv =km n= kmvf =1.2ksv=ksn 二 ksvf =1.0故 Vc=Vc' - kv =89 *1.12*1.0=99.68m/minv t = v kvf =358*1.0*1.12=400.9

8、6mm/minn=n' kn 142*1.0*1.12=159.04r/mi n由切削手册表3 30, X6132A说明书，则:n c=190r/m in , v fc=375mm/m in因此，实际切削速度和每齿进给量为Vc=nA=<444o1000 1000119.32 m/mi n*VtC zc=- ricz齐。2mm/z校验机床功率由切削手册表3.24, 当HBS163-200a e 170mm, aP33mm d 200mm,z 16,Vf 375mm/min0近似 pcc=3.8kw< Pcm=5.63kw,因此乂，所选择的切削用量能够采用aP=4mm VfC=

9、375mm/min n c=190r/minVc=119.3m/min fzc=0.12mm/z(6)计算基本工时m Vf式中 L=l+y+ 1=120mm由切削手册表3.26,入切量和超切量y+ =44mm,贝 p L=( 120+44) mm=164mm故 tm=164/375=0. 43min工序2粗铳顶面及下面1 ' 机床：X6132A刀具:YG6硬质合金刀片由切削手册表3.1,铳削深度aP=3< 4,端铳刀直径d。为80, 为60。但已知铳削宽度ae为112mm，故应根据铳削宽度< 120,选择&为200。由表3 - 16,齿数Z=16。由表 3 后角 a

10、 o=8° K r=60° K r =30° K / =5°过渡刃宽度b尸1。a。、=10。铳刀前角 r o=5°刀齿斜角 入s=-10°2、选择切削用量(1) 决定切削深度apaP=3mm(2) 决定每齿进给量由文献切削手册表3 5,当使用YG6,铳床功率为7.5kw时，fz=o.14-0.24,但由于采取对称铳，故取fz=0.18mm/z。(3) 选择铳刀磨钝标准及刀具寿命由切削手册表3 - 7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm由切削手册表3 - 8, d。=200,故刀具寿命T=240min(4) 决定切削速度V。和每分钟进

11、给量Vt由切削手册表 3 16, vc=89m/min i/f=358mm/min n=142r/mi nk mv =k m n=kmvf =1.0故 Vc= Vc* * kv =89 m/minv f = v ( kvf =358mm/minn= n' kn 二 142r/m in由切削手册表3 30, X6132A说明书，贝Sn c=150r/m in v fc=375mm/m in因此，实际切削速度和每齿进给量为乂二皿=94.2m/min1000fzc=Vfc=o.16mm/zncZ(5) 计算基本工时tm ,+L=l+y+ AL =112mm L=120mm由切削手册P106表

12、3.26,y+= 33mm故tm、=0.39miny+ =24mmtm v =0-4minVf工序3、精铳顶面由切削手册表3.1,铳削深度ap=1 <4,端铳刀直径d为80, ae为60。但已知铳削宽度ae为112mm，故应根据铳削宽 度ae< 180,选 择4为200。由表3 16,齿数Z=16。由表 3 -2 后角 a。=8。K r=60° K r=30° K J =5。过渡刃宽度 b£=i°a/=10。铳刀前角ro=5°刀齿斜角入s=-10°2、选择切削用量(1) 决定切削深度apaP=1mm(2) 决定每齿进给量由

13、切削手册表3 5,每转进给量0.40.6mm/r,取f z=0.6/16=0.03mm/z。(3) 选择铳刀磨钝标准及刀具寿命0.3mm由切削手册表3 - 7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为由切削手册表3 - 8, d。=200,故刀具寿命T=240min(4) 决定切削速度M和每分钟进给量Vt由切削手册表 3 16, v c =1 OOr/min v f=203mm/minn =127r/mink mv =k m n= kmvf =1.0故 Vc=Vc' kv=100 m/minv f = v t* * kvf =203mm/minn= n' kn 二 127r/m in由切削手

14、册表3 30, X6132A说明书，则n c=150r/min v fc=235mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为 = %叩=W7.8m/min 10002C =0.098mm/z ncZ校验机床功率切削手册表3.24,近似Fcc=1.3kw< Pcm=5.63kw因此Vc,所选择的切削用量能够采用。aP =1 mm Vfc=235mm/m in n C=150r/minPcVc=117.8m/mi n fzc=0.098mm/z(6) 计算基本工时tm 令 L="y+A 1=112mm由切削手册表326, y+4 =33mm,tm=0.6min工序4:钻顶面螺纹底孔

15、1、钻孔© 5.8mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径&二©5.8mmmm/r确定进给量f：查切削手册表2.7得f=(0.270.33) 由于钻孔后仍需较孔，故应乘以系数05贝f=( 0.27-0.33) *0.5mm/r =(0.135-0.165) mm/r根据Z550立式钻床说明书，现取f=0.17mm/r 切削速度：由切削手册表2.30ZVkvm/ minm XVyvT ap根据切削手册表2.30及2.31查得:Cv 9.5,Zv 0.25Xv 0,Yv 0.55m 0.125,kv 1.0由简明手册表2.12查得T=20min , ap=2.9mm则C

16、 L* f- C 0.259.5* 5.8Vc 0.125020*2.9*0.130 55 *1.02.68 m/ mi n因 此ns=lOOA =钩"44 =1471r/min3.14 5.8 dw根据机床说明书，取nw=1360r/min 故实际切削速度为y= 4%=*国 I360 =24.7m/min 1 ooo 1 ooo切削工时：t=_L nf式中_L=l+y+ , l=22mm,根据切削手册表2.29,入切量级超切量y+ =2.5mm,则L=22+2.5=24.5mm故t=-a4A=0.11 min231.22、车交孔© 5.8mm 至1j© 6.6m

17、m切削深度：a P=0.4mm进给量：根据切削手册表2.11,查得f=(0.651.3)mm/r根据机床说明书取f=0.81 mm /r切削速度：根据切削手册表225查得v=10m/min取 v=10m/min因此 n=逊=482r/mi n d 3.14 6.6根据机床说明书取n=392r/mi n故实际切削速度 V =八八=并3 =8.1m/min10001000切削工时：t = u-i? =2<5=0.07minnf 392 0.81工序5:钻孔© 34mm1 .钻孔© 20mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径a二©20mm确定进给量f：查切削手册

18、表2.7得f=(0.700.86) mm/r根据Z550立式钻床说明书，现取f=0.90mm/r切削速度:根据切削手册表2.15,查得切削速度v=11m/min因此dw ；：So=175r/m根据切削手册机床说明书，由表2.36取nw=185r/min 故实际切削速度为=3.14 20 185= 1.6m/min1000 1000切削工时：t= l 式中，二 I +y+ , I =31.3mm, nf根据切削手册表2.29,入切量级超切量y+=8mm,则L=31.3+8=39.3mm故t=393 =0.24min185 0.92 扩孑L © 33mm利用© 33mm占头对&

19、#169; 20mm勺孔进行扩钻，根据有关手册规定 扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，f=(12 -1.8)f钻=(1.2 -1.8)X 1.3(f 钻由表2.10选取)=1.562.34mm/r根据机床说明书表2.36选取f=1.8mm/r切削速度：v=( 1/2-1/3) v钻=(1/21/3) X 10=3.3-5m/mindw 3.14 333.14 33=31.8548.25i7min根据机床说明书表2.30选取nw=47r/min故实际切削速度为“孟二唏空=4.87时断 切削工时：t=_L nf式中_L=i+y+ , i=31.3mm,根据切削手册表2.29,切量级超切量y+

20、 =12mm,则L=31.3+12=43.3mmt=3=0.51 min47 1.834交孔© 34-o)。55mm切削深度:a P=0.5mm进给量：根据切削手册表2.11,查得f=( 1.63.2) mm/r根据机床说明书表2.36取f=1.8mm/r切削速度：根据切削手册表2.25查得v=1015m/min取 v=10m/min因此 n 二woov =钩03a =93.67r/mind 3.14 34根据机床说明书取n=125r/min故实际切削速度11k1000=3.14 34 125=1 3.5m/min1000切削工时:t=£nf式中_L=l+y+ , 1=31

21、.3mm,根据切削手册表2.29,A切量级超切量y+ =12mm,则L=31.3+12=43.3mm故,43.31=125 1.8=0.19min工序6粗车主轴孔© 79孔1、选择刀具(1)由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用 偏头焊接 式内孔车刀。(2)根据切削手册取匚75 , K； 15,S6根据简明手册，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度J 63mm，刀杆直径取25mm。根据切削手册表12粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。(4)车刀几何形状,r1mm，心 5切削手册表13选择平面带倒棱型前刀面Kr 15, o 8 , rg 25 , s 10bri 0

22、.5 f 0.5 0.860.43mm2、选择切削用量(1) 确定切削深度ap由于加工余量仅为2.5mm,可再一次走到内完成故 ap 2.5mm.(2) 确定进给量f根据切削手册表14在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，(按B XH=25X25查)，3mm，以及工件直径为56mm时，f = 0.60.9mm/r,按CA6140车床说明书，(切削手册.P41表1.31)选 择 f = 0.8mm/r(3) 选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表19车刀后刀面最大磨损量为1 mm,车刀寿命 T = 60min。(4) 确定切削速度Vc根据切削手册，表1.11，切削速度为80m/min。查表1.28,

23、切削速度的修正系数Ktv 1.0 , Ksv0.85 , Ktv 1.0 , Kkrv 1.0 , Kkvl.0 , v； 80 0.85 68m/ min , n 386r/ min，根据CA6140说明书56 俵1.31）选择n： 400r/min,这时实际切削速度为Dricvc70m/ min1000(5) 校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，Pc2.4kw,根据CA6140车床说明书(表1.31),主电动机功率Pe 7.5kw因区Pe,故所选切削用量可在CA6140车床上进行最后决定车削用量为ap 1.5mm , f 0.86mm/r, n 二 400r/min,vc 70m/

24、min。3'计算基本工时tm ,式中 Lly , 1=31.2mrn nf根据切削手册表126,车削时的人切量及超切量y+A =3.5mm,则L = 31.2+3.5 = 34.7mmtm 40 市 86=。.1。伽工序7车2.7槽内孔及端面止口车2.7槽内孔1 .选择刀具(1)由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。0根据切削手册由表1.3取%6。,笈2。，s10根据切削手册P145,由于需车内孔高度56mm,故选刀杆伸出长度1263mm,刀杆直径取20mm。(3)根据切削手册表12,粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。(4)车刀几何形状由切削手册

25、表13选择平面带倒棱型前刀面，Kr 60 °, Kr 2°,08 , Ro 1205 s10 , r0.3,roi 5 , bn 0.5f 0.50.86 0.43mm2 .选择切削用量(1)确定切削深度aP由于加工余量仅为3mm,可在一次走刀内完成故a P3mm(2)确定进给量f56mm 时,f =根据切削手册表14在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm,(按BX H=16X 25查)户3mm，以及工件直径为(0.50.8)mm/r,按C620车床说明书，(切削手册表1.31)选择：f = 0.75mm/r确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验根据C620-1车

26、床说明书，其进给机构允许的进给 力Fmax3530N根据切削手册表123灰铸铁硬度170 212,aP 3.4mm, f 0.75mm/r, kr45°预计Vc65m/min时，进给力为Ft1820N由切削手册表1.29-2得，切削Ff的修正系数kvoFf 1-o.ksFf 10kkrFf111故实际进给力为Ft 1820 *1.11 2020N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量可用。(3)选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表19车刀后刀面最大磨损量为0.8mm车刀寿命 T = 60min。(4)确定切削速度vc根据切削手册，表1.11,

27、切削速度为vt=71 m/min。查表1.28,切削速度的修正系数kTv=kTpc=1 .0 , K mv 1 .35 , kmfc0.91 , kmpc 1-23, kkrv 1 .0,ktv Ge 、ksv kspe 0.8,kkv kkPe 096贝 I Ye Vtkv=Vt kmv kmfe* mpe=71*1.35*0.91 *1.23m/min =107.3m/mi n,1 OOOVe nD=1000*107.3/3.14/83.5=409.2r/mi n,根据C620-1说明书（表1.31）选择nc=380r/min,这时实际切削速度为DncVc 一1000=3.14*83.5*

28、380/1000m/mi n=99.6m/mi n（5）校验机床功率切削时的功率由表125查得，s=3.1kw,根据车床说明书（表1.31）,主电动机功率Pe 7.5kw,因巳Pe,故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量aP3.5mm, f 0.75mm/r, n 二 380r/min, i/99.6m/min °3、计算基本工时Mf,式中”| = 3.5mm由切削手册根据表1 26,车削时的入切量及超切量V+ =3.8mm,贝 p L = 3.5+3.8 = 7.3mmLtm nf=7.3/380/0.75min =0.03mi n粗车端面止口©151

29、-o.o5 1 选择刀具 (1)由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接孔车刀。(2)根据切削手册取K,75 , Kr15 , S6根据简明手册p145,由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度12 63mm,刀杆直径取25mm。根据切削手册表1.2,粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬 质合金45,(4)车刀几何形状切削手册表1 3选择平面带倒棱型前刀面，K rK r' 15 , o 8 , ro 25 , s 10 , r 1 mm , roi bn 0.5f 0.5 0.86 0.43mm5,3、选择切削用量(1)确定切削深度ap由于加工余量仅为2mm，可再一次走到

30、内完成，故 a P 2mm.(2)确定进给量f根据切削手册表14在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,(x H=25X 25 查),ap 3mm，以及工件直径为 56mmfl 寸，f = 0.60.9mm/r,按C620车床说明书，(切削手册.P41表1.31)择f = 0.8mm/r(3)选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表19车刀后刀面最大磨损量为1mm车刀寿命T =60min。(4)确定切削速度Vc根据切削手册，表1.11,切削速度为vt=80m/min。查表1.28,切 削速度的修正系数1 .0, K kv 1.0,KtvI.O, K sv0.85, KtvI.O, KkrvVc 80

31、0.8568m/min , n 386r/min ,根据 CA6140 说明书56（表1.31）选择兀400r/min,这时实际切削速度为DncVc70m/ m in1000校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，Pc2.4kw根据CA6140车床说明书（表1.31）,主电动机功率Pe 7.5kw因Pc Pe,故所选切削用量可在CA6140车床上进行，最后决定车削用量为aP 1.5mm, f 0.86mm/r, n 二 400r/min,vc 70m/min。3、计算基本工时式中 Lly, l=151mm根据切削手册表126,车削时的入切量及超切量y+ =3.5mm则L= 151+3.5 =

32、 154.5mm故154.5 n .tm=0.45min400 0.86工序8 车法兰背面1选择刀具(1)由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏 头焊接式内孔车刀。0(2)根据切削手册由表1.3取kr60° , kr2°, s10根据切削手册表1.2,粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。(4)车刀几何形状由切削手册表1 .3，选择平面带倒棱型前刀面，Kr60°Kr2。，。8 , Ro12° , s10 , r 0.3 , roi5 , bn 0.5 f 0.5 0.86 0.43mm 2选择切削用量 (1)确定切削深度aP由于加工余量

33、仅为3.5mm,可再一次走到内完成故a P 3.5mm(2)确定进给量f根据切削手册表14在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm,(按 BX H=16X 25查)，ap 3mm，以及工件直径为56mm时,f =。50.8) mm/r,按C620车床说明书，(切削手册表1.31)选择f = 0.75mm/r 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行 校验。根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给 力Fmax3530N根据切削手册表123当灰铸铁硬度170212,aP 3.4mm, f 0.75mm/r, kr 45°预计Vc65m/min时，进给力为Ft 1820N由切削手

34、册表129-2得，切削R的修正系数WoFf ®sFfIQkkrFf 1.11故实际进给力为Ft1820* 1.11N 2020N由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力 故选 f=0.75mm/r的进给量可用。(3)选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表19车刀后刀面最大磨损量为0.8mm车刀寿命T = 60min °(4)确定切削速度Vc根据切削手册，表1.11,切削速度为71m/min。查表1.28,切削速度的修正系数:kTv=kTpc = 1 .0, Kmv 1 .35 , kmtc 。®， kfnpc 123, kkrv1 .0 ,ktv ktpc

35、1.°Jksv kspc 0.8 ,k kv kkpc 0.96Vc Vtkv=Vt* k * k * kmv mfc mpc=71*1.35*0.91 *1.23m/min =107.3m/mi n,10OOvc n=1000*107.3/3.14/83.5r/min =409.2r/mi n,根据C620-1说明书（表1.31）选择nc=380r/min,这时实际切削速度为：DncVc1000=3.14*83.5*380/1000m/min=99.6m/mi n校验机床功率7.5kw,切削时的功率由表1.25查得，pc=3.1kw根据C620-1车床说明书（表1.31）,主电动机

36、功率Pe因 F> Pe,故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量 为aP 3.5mm, f 0.75mm/ r, n = 380r/min,vc 99.6m/min。3、计算基本工时T tm nf式中 L 1 y , 1=160mmP30由切削手册根据表126,车削时的人切量及超切量y+A =5.0mmL = 160+5.0 mm= 165mm故tm - nf=165/380/0.75min=0.58mi n工序9.修正大端面工具名称：扩孔钻工序10粗锋顶孔© 99。35 1选用机床：T716立式锋床单边余量Z=2mm一次镶去全部余量，aP=2mm根据机械制造

37、工艺与机床夹具课程设计指导Pg。确定进给量f=2mm/r根据有关手册，确定立式链床的切削速度为v=1 OOm/min贝 S riw=1000*100/3.14/99r/min=321.7r/minD2.切削工时当加工一个孔时tm =(l+ ii i2)/nf=(19+3+4)/321.7/4mi n=0.02mi nfn工序11精序主轴孔© 80 -ooo； 1-1 .精镇孔，单边余量Z=0.5mm,一次车堂去全部余量，ap=0.5mm进给量f=0.5mm/r根据有关手册，确定立式链床的切削速度为V=100m/min贝nA00A =1000*100/3.14/80r/min=398.

38、1r/min D2 .切削工时tm=Q+ h 匚力口nf =(19+3+4)/398.1/0.5min=0.13min工序12精车端面止口及3.57槽精车3.57槽1 .选择刀具(1)由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接孔车刀。(2)根据切削手册由表1.3取kr60° , k=2°,s10(3)根据切削手册表12粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。(4)车刀几何形状由切削手册表13选择平面带倒棱型前刀面，Kr 60 °,Kr20,08 , Ro 12° ,s10 , r0.3,bn 0.5f0.5 0.860.43mm2 .选

39、择切削用量(1)确定切削深度aP由于加工余量仅为3.5mm,可再一次走到内完成故a P3.5mm(2)确定进给量f根据切削手册表14在粗车铸铁刀杆尺寸D= 30mm,(按BXH=16X25查）用3mm，以及工件直径为56mm时,f =P（0.50.8） mm/r,按C620车床说明书，（切削手册表1.31） 选择：f = 0.75mm/r确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行 校验根据C620-1车床说明书,其进给机构允许的进给力 Fmax3530N根据切削手册表123灰铸铁硬度170212,aP3.4mm, f 0.75mm/r,kr45°预计Vc65m/min时，进

40、给力为Ft 1820N由切削手册表1.29-2得，切削Ff的修正系数S/oFf 10ksFf 10kkrFf 111故实际进给力为Ft 1820 *1.11 2020N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力故选f=0.75mm/r的进给量可用。（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表19车刀后刀面最大磨损量为0.8mm车刀寿命T = 60min °(4) 确定切削速度Vc根据切削手册，表L11,切削速度为vt=71m/min查表1.28,切削速度的修正系数mpc 123, kkrv ,k kv kkpc 0 * 96kTv=kTpc = 1 .0, Kmv 1 .35 ,

41、Jr091 , ktv ktpc 0 ,ksv kspc 0 * 8,=Vt* kmv* ' mpc=71*1.35*0.91*1.23m/min =107.3m/mi n,10OOVc n D=1000*107.3/3.14/83.5 =409.2r/mi n,根据C620-1说明书(表1.31)选择nc=380r/min,Vc这时实际切削速度为 Dnc1000=3.14*83.5*380/1 OOOm/min=99.6m/mi n(5)校验机床功率切削时的功率由表125查得，pc=3.1kw,根据车床说明书俵1.31),主电动机功率Pe 7.5kw,因巳Pe,故所选切削用量可在C6

42、20-1车床上进行，最后决定车削用量为aP 3.5mm, f 0.75mm/ r, n 二 380r/min,vc 99.6m /min。3、计算基本工时储一，式中 Lly , l=2.02mm nfy+ 由切削手册根据表1.26,车削时的人切量及超切量=3.8mm,贝 口 L = 2.02+3.8 = 5.82mm故L tm nf=5.82/380/0.75min=0.02min精车端面止口©151-o; 5 1 选择刀具(1)由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。(2)根据切削手册取K175,K：15,s6,根据简明手册P145,由于需车内孔高度5

43、6mm，故选刀杆伸出长度I?63mm,刀杆直径取25mm。 根据切削手册表12粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。(4)车刀几何形状切削手册表1.3,选择平面带倒棱型前刀面，Kr45 ,IK r 15 ,o 8 , ro 25 , s 10 , r 1 mm , roi5 ,bn 0.5f0.5 0.86 0.43mm4、选择切削用量(1)确定切削深度aP由于加工余量仅为1mm,可再一次走刀内完成，故a P 1mm.(2)确定进给量f根据切削手册表14在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm,(按BX H=25X 25查)，a 3mm，以及工件直径为56mm时，f = 0.60.9mm/r,按C6

44、2 0车床说明书,(切削手册.P41表1.31)选择f = 0.8mm/r(3) 选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1 mm车刀寿命T = 60min °(4) 确定切削速度Vc根据切削手册，表1.11，切削速度为vt=80m/min。查表128,切削速度的修正系数Ktv 1.0, KsvO.85, Ktvl.0, Kkrvl.O, KkvI.O,vc 80 0.8568m/ min , n 386r/ min，根据 CA6140 说明书56俵1.31)选择MOOr/min,这时实际切削速度为Dricvc70m/ m in1000(5) 校验机床功率切

45、削时的功率由表1.25查得，P 2.4kw根据CA6140车床说明书(表1.31),主电动机功率Pe 7.5kw因巳Pe,故所选切削用量可在CA6140车床上进行，最后决定车削用量为ap 1 mm, f 0.86mm/r, n 二 400r/min,Vc 70m/min。3、计算基本工时T tm nf式中 Liy, l=151mm根据切削手册表1.26,车削时的入切量及超切量y+A =3.5mmL = 151+3.5 = 154.5mm故1545=0.45min400 0.86工序13车小端面及孔©37。05车小端面74.4mm1 选择刀具0)由于需加工的零件是灰铸铁，切削时震动较大，故选用偏头 焊接式内孔车刀。(2)根据切削手册取Kr 75 , Kr15 ,s6(3)根据切削手册表1.2,粗车灰铸铁，刀具可选YG6硬质合金。(4)车刀几何形状切削手册表1 3选择平面带倒棱