《钢结构施工方案剖析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案剖析.doc（31页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、5、工程重点控制部位：地脚螺栓位置、标高控制；钢柱、钢梁的吊装控制；钢构件（钢梁、柱撑、隅撑）、螺栓连接控制。四、劳力及主要施工机具及数量据本工程钢结构为H型钢柱的特点，我公司配置相应的加工 机械及设备。附：主要机具设备及数量表。1 、小型机具配置序号机械或设备名称数量型号规格用于施工部位1超声波探伤仪3CTS-22-26检验2手动磨光机5180打磨3倒链若十2-5t安装4高强螺栓板手8套/高强螺栓安装5对讲机4部/现场指挥员联络6钢丝绳若干巾 17.5、巾 19.5、巾13、巾21、巾12、巾16卸车、吊装、校正7活动扳手若十/紧固临时螺栓8卡环若十与钢丝绳匹配9滑轮102t结构安装10千斤
2、顶5/校正11搅拌机3土建12焊机6土建13切割机3土建14磅秤6土建2、生产设备及辅助设备序号设备名称机型制造厂数量1型钢带锯机BS1250山东法因22剪板机QC12 Y沈阳冲剪机厂23多头切割机2500X1600无锡阳通厂24气割机CG1 -30无锡阳通厂125仿形切割机OG2-150上海华威36数控切割机SXE-P成都焊研37刨边机江苏雪浪18开坡口机X93江苏雪浪19摇臂钻床Z3080桂林第一机床厂310数控三维钻BDL -125山东法因111端面铣床X912无锡阳通厂112平板机16X2500山东113三芯卷板机30X3000湖北重型机器厂114调直机315T无锡阳通厂215相贯线切
3、割机LMGQP-A1200北京林克曼公司316直流焊机AX9-500唐山417交流焊机BX1-500上海东升1218Co2半自动焊X3-500PS成都焊研3619埋弧焊机MZ1000成都焊研720双丝焊机SWT-24无锡阳通厂221H型钢生产线山东法因122焊剂烘干机XZUH-60上海华威223高温干燥箱DFHC-100上海华威324加热器LWK300江苏吴江电热厂125吊车山东226喷涂机ZQL-2000台州奥利达22.1 .据本工程制作与安装的特点，我公司配备了适量的技术施工人员，确保本工程顺利施工。劳动力计划表:工种人数工作内容铆工40放样，组对定位手工焊焊工20组对，点焊CO2焊焊工1
4、1焊接起重工4材料倒运车工8构件端部机加工气焊工12构件下料装配工14构件组对倒运工26材料倒运，存储，构件编号辅助工26构件倒运，涂装混凝土工40混凝土浇注钢筋工24钢筋绑扎木工24工程下料、模板制作油漆工24油漆工程合计1702、本工程现场劳动力需用量:工种人数工种人数安装铆工18架子工8焊工28探伤工2起重工5油漆工18信号工3维修电工3测量工2辅工6混凝土工40木工27钢筋工26合计168人现场安装时可根据需要随时调整安装人员。六、钢结构制作工艺1材料进场检验1.1钢构件及原材料的进场验收钢构件及材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，每件都应按平面图进行编号， 需用
5、的钢构件及 材料至少提前一天进场，据现场布置图要求分类堆放。1.2钢构件及材料的检验要求1.2.1钢构件的检查121.1构件进场时应具有相应的质量合格证明文件和运货 清单等资料，验收人员根据运货清单检查所到的构件、数量、规 格及编号是否与设计要求相符。121.2 按图纸有有关规定的要求对现场构件进行外观检 查，包括构件尺寸、配套情况、有无损伤、锈蚀、裂缝等情况进 行检查，对于超过规范要求和损伤构件及时送回制作厂家返修。1.2.1.3如发现构件及材料的质量合格证明文件不全或对构 件有疑义的钢材，必须按规范要求抽样复检，并经有相应资质的检测单位检测合格出示复验报告后，方可通过验收。1.2.2螺栓的
6、检查1.2.2.1性能试验：本工程所使用的螺栓有普通螺栓和高强 螺栓，其均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。高强螺栓和连接处的额定荷载及螺母、垫圈的硬度试验，应工厂进行，连接到紧固轴力的平均值和变异系数试验由厂 方、监理及施工方参加，在工厂确定并出具出厂检验报告，施工 单位应在使用前及产品质量保证期内及时抽样复检。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，设计要求摩擦面抗滑移系数丸.30。1.2.2.2安装摩擦面处理：高强螺栓连接构件摩擦面必须用 钢丝刷清除浮锈或未处理的干净轧制面，不得有毛刺、飞边、焊疤、铁锈等物，也不得涂任何涂料，摩擦面上不允许存在
7、钢材卷曲变形及凹陷等现象。123焊接材料的检查123.1该工程要构件采用多 Q235-B材质，对于一般焊缝 采用E4303型焊条，重要焊缝选用E4316型焊条，埋弧焊焊丝采 用H08A熔化焊用钢丝。1.2.3.2焊接材料必须经焊接工艺评定合格后才能进场，并 要求按牌号、批次持证进场，并具有焊接材料材质证明和检验书。2、H型钢柱与梁加工工艺流程材料进厂一一检验一一画线一一数控切割一一H型钢自动组立自动焊接校正拼装数控制孔焊接二次混凝土浇灌一一检验一一涂防锈涂料。2.1材料2.1.1钢材：钢丝绳厂主钢架采用 Q235B支撑系杆Q235B其余未注说明的均采用 Q235B檩条为冷弯型钢。2.1.2焊条
8、：手工电弧焊用E4303型焊条对应Q235B柱梁部位采用E4316型焊条；埋弧自动焊用：焊丝为 H08A焊剂为HJ431;CO气体保护焊丝：H08A。2.1.3油漆底漆：防锈底漆2遍，面漆：颜色根据业主要求 定；漆膜总厚度不小于125卩m。2.2号料和切割2.2.1 般规定221.1钢结构工程中使用的盘尺、钢卷尺、弯尺、板尺等 各种计 量器 具都必须通过计量检测部门检验过的合格计 量器具， 且在鉴定周期内，并附有鉴定结果。2.2.1.2钢材应附有质量证明书，钢材的品种、规格、性能 应符合现行国家产品标准和设计要求。2.2.1.3钢板矫正后允许偏差：8 < 14 f < 1.5mm8
9、 >14 f < 1.0mm10002.2.1.4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度， 断口处不得有分层等缺陷，如有分层缺陷应会同有关部门研究处 理。2.2.1.5号料切割前应熟悉图纸及技术文件要求，检查所供 材料规格材质是否与设计相符，如有疑义应与有关人员联系解 决。2.2.1.6号料前清除钢材表面油污、泥土等物，如原材料尺 寸超差应先进行矫正。2.2.1.7材料倒运时的损伤超过标准时，应进行补焊后磨平。2.2.2号料加工2.2.2.1钢架系统中钢柱、钢梁异型必须按照1: 1的比例放实样，确定异型板的尺寸和孔的位置。
10、2.2.2.2H 型钢翼缘板与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于200mm以上。2004I； i1002.223号料的允许偏差项目允许偏差mm基准线位置± 0.5零件外形尺寸± 1.02.224钢架梁的翼缘板宽度方向号净料。2.225钢架梁的翼缘板、腹板长度方向加放荒料，焊接和 矫正合格后切除余量。2.226钢架的拼接要求：翼缘板和腹板拼接长度不应小于 钢结构工程施工质量验收规范GB50205要求，腹板宽度方向不允许拼接。2.2.2.7号料时应把引弧板、熄弧板一并号出，规格为：板 材拼接时的引弧板、熄弧板80X80mm组立H型钢主焊缝腹板引
11、、 熄弧板为80X80mm翼缘板为80*160mm其坡口形式、厚度、材 质应与母材相同。下料时与主材一并切割完成。2.2.3坡口加工223.1钢板拼接均采用整体拼接，使用埋弧自动焊焊接。 钢板厚度大于8mm寸拼接缝开单面发 V坡口，顶紧焊接，正面焊 接后，反面碳弧气刨清根焊接。拼接焊缝要求100%超声波探伤。2.2.3.2 加工坡口时，采用半自动火焰切割机切割坡口。气割产生的钢渣、熔瘤用砂轮磨平。2.2.4切割2.2.4.1 切割的允许偏差(mm)项目允许偏差mm零件宽度、长度± 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.2.4.2机械剪切的允许偏差(mm)；2.2.4.3零件切割
12、表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm勺缺棱。2.3钻孔2.3.1连接板上的孔均采用平面数控钻制。主体上的孔采用 与连接件预装后用连接板配钻。2.3.2钻头应与零件保质垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净。2.3.3高强螺栓孔偏差要求:项目允许偏差mm孔径偏差：0-+1.0圆度2.0垂直度0.03t 且w 2.02.3.4螺栓孔的允许偏差项目允许偏差w 500500-12001200-3000>3000同一组内任意孔距± 1.0± 1.5-相邻两组端孔距离± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0235螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，
13、不得采用钢块填塞，可采用与繨材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。2.3.6装配件的制孔应配制。2.3.7有左右安装孔的构件应注意上下左右尺寸的控制。2.4钢架中梁组立2.4.1组立准备2.4.2装配前对主焊缝周边50mm以内，清除浮锈和杂质。2.4.3组立截面不等咼的H型钢时，必须从截面咼的一端开 始组立。2.4.4在定位焊过程中检查对中情况和对中成型后的角度。定位焊电流l=270A，焊接电压 U=27V 焊接速度。=0.55m/min , 焊丝外伸长度L=1214mm气体流量Q=10- 151/min ,焊接时间 T=4.4S，焊缝长度 L仁40mm245定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配,采用C
14、Q气体保护焊：H08MnSiA定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3 ,间距为400600mm定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧。2.5组立H型钢2.5.1H型钢组立要求截面h允许偏差+3-2mm;截面宽度允许偏差+3-2mm,翼 缘板垂直度允许偏差连接处w1.5mm;其他处w 3.0mm2.5.2翼缘板与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于100mm以上。2.5.3工作结束后，切断电源清扫工作现场，并对设备进行 保养工作。2.6 H型钢埋弧焊焊接2.6.1门型埋弧焊接施工人员施
15、工前要熟悉本构件的技术要 求，构件材质为Q235B所采用的焊接材料为：埋弧自动焊用： 焊丝为H08MnA焊剂为HJ431，手工电弧焊用 E43XX型焊条。2.6.2焊接作业区风速当手工电弧焊接超过8m/s、气体保护焊接超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制造车间 内焊接作业区有穿堂风时，也应按以上规定设挡风装置。2.6.3焊接作业区的相对温度不得大于80%2.6.4当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。265当板厚30mm以上必须进行焊前预热和焊后保温，当 作业区环境温度低于0C时，应将构件焊接区各方向大于或等于 二倍钢板厚度且不小于 100mm范围内的母材，加热到
16、20C以上 后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。266焊前预热及层间温度的保质宜采用加热器、火焰加热 器等加热，并采用专用的测量仪器测量， 预热温度宜在焊件反面 测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向吵小于75mn#,当采用火焰加热预热时正面测温应在加热停止后进行。2.6.7施工人员施工前，要做如下工作：2.6.7.1领取焊丝、焊剂。并按照规定烘焊剂。焊条、焊剂HJ431烘干温度名称型号烘干时间焊条、焊剂烘干温度备注电焊条E4303E43161小时350-400 C恒温储存80-100 °C焊剂HJ4312小时250 C恒温箱储存温度80-100 C2.6.7.2在钢梁
17、两端头点焊引弧板、灭弧板。翼缘板的引弧 板、灭弧板尺寸为 80*160* 5 ;腹板的引弧板、灭弧板尺寸为 80*80* 5。2.6.7.3应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。267.4定位焊缝有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除掉重新补焊。267.5检查门型焊机，确诊门型焊机行走、电源、接地一切正常后，方可操作，将门型焊机弄到胎架一端。267.6将构件放入自动焊接胎架内准备焊接。268 T 型接头单道自动埋弧焊接工艺参数焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/mi n)备注6460065030 32400450船型焊2.6.9焊工应经过考试并取得合
18、格证后方可从事焊接工作，后格证应注明施焊条件、 有效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新考核。2.6.10焊接过程中注意事项：2.6.10.1 焊接初始，应该和另一个操作工紧密配合，步调 一致。2.6.10.2 焊接初始，及时将焊剂吸走、将熔渣清理掉，便 于及时检查焊缝大小及焊缝偏心情况。2.6.10.3 用焊缝量规检查焊脚高度、焊缝厚度，发现与工 艺评定参数要求不符时，及时调整焊接电流、焊接电压、焊接速 度。2.6.10.4 焊接过程中，要经常调整焊丝位置，始终使焊丝 牌焊缝中心位置。2611焊接后要进行的工作：2611.1 清理焊缝表面的剩余熔渣，特别是焊缝接头处的 熔渣。2.6.11.2
19、检查焊缝质量，发现气孔要进行修补；发现超标 超标焊缝咬边，要进行修补；焊漏的地方要进行严格清渣，无杂 物后方可进行补焊。2.6.11.3 打磨修补过的焊缝，使修补焊缝与原来焊缝平滑 过度，使修补的焊缝端面成凹型为宜。2.6.11.4 一根H钢应将四条焊缝连续焊完。2.6.11.5 将待焊接的构件放入门型焊接胎架内，为下一班 工作提前作好准备。2.7组装2.7.1H型钢构件的矫正，翼缘板变形采用敌直机矫正。旁 弯米用火焰加热矫直，加热矫正时，加热温度不得超过900 Co加热矫正后应缓慢冷却。2.7.2 H 型钢的截面要求：截面高度h允许偏差+3-2mm截面宽度h允许偏差+3-2mm腹板中心偏移允
20、许偏差2mm弯曲矢高w 4mm扭曲允许偏差w 2mm翼缘板垂直度允许偏差连接处w 1.5mm;其他处w 3.6mno2.7.3定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，手工电弧用E50XX型焊条，定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3 ,定位焊长度为4060mm间距为400600mm定位焊不得有裂 纹、夹渣是、气孔等缺陷。定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范 围内进行，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧。2.8焊接2.8.1焊接方法使用范围及焊缝等级281.1 焊接方法：刲弧自动焊接用于钢板拼接的焊接、H钢的主焊缝焊接。手工电弧焊：用于钢板拼接焊缝的点焊、焊缝 的修补焊。CC2气体保护焊接：用于劲板、底
21、板的焊接。2.8.1.2焊缝等级一、二级焊缝质量等级：钢板拼接焊缝、 H钢的翼缘板和腹 板与端板的焊缝为全熔透焊缝。 采用二级焊缝：吊车梁下翼缘采 用全熔透一级焊缝。2.8.2焊接材料手工电弧焊采用E4303和E4316焊条。CQ气体保护焊：H08A熔化焊用钢丝。2.8.3焊接规范焊接方法焊接材料烘干时间焊条、焊剂烘干温度备注手工电弧焊E43XX1小时350400C恒温储存80100C2.8.3.1 CO 2气体保护焊焊接方法焊条直径mm焊接位置焊接电流A焊接电压V焊接速度m/h手工电弧焊3.2平10013020 24912立90 12020 24810283.2手工电弧焊2.884焊接2.8
22、41焊接前清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。2.8.4.2钢板拼接焊缝，应进行100%超声波探伤，焊缝焊接 完冷却24小时后才能进行超声波探伤。2.8.4.3 焊接作业区风速当手工电弧焊接超过8m/s、气体保护焊接超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制造 车间内焊接作业区有穿堂风时，也应按以上规定设挡风装置。2.8.4.4焊接作业区的相对湿度不得大于90%2.8.4.5 当焊件表面潮湿或冰雪覆盖时，应采取加热去湿除 潮措施。2.8.4.6 焊接作业区环境温度低于0 C时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度不小于100mn范围内母材，加热到20C以上后方可施焊，且在焊
23、接过程中均不应低于这一温度。2.8.4.7 焊前预热及层间温度的保持宜在焊件反面测量，测量点应在离电经过的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。2.848角焊缝外型尺寸允许偏差（mma. h f>8.0mm的角焊缝其焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长不得超过焊缝长度 10%。b. 焊接H形梁腹板与翼缘的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范 围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。c. 咬边w 0.05t，且w 0.5 :连续长度w 100.0，且焊缝两侧 咬边总长w 10%旱缝总长。2.849 定位焊缝有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除，重新进行点
24、焊。a. 装配前对焊缝周边50mm以内，清除浮锈和杂质。b. 钢板采用整体拼接，正面焊接后，反面清根焊接。c. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格 证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新 考核。2.9验收钢柱外形尺寸允许偏差项目允许偏差mm名称检查方法钢柱高度H用钢尺检查± 8.0柱底面到牛腿支撑面用钢尺检查± 4.0牛腿翘曲用钢尺检查2.0柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查牛腿处3.0其他处5.0柱截面的宽度和咼度用钢尺检查+ 3.0 2.0柱身弯曲矢高用拉线、吊线和钢尺检查10.0柱脚底板平面度用直尺和塞尺检查3.0翼缘板对腹板的垂直度田钢
25、尺检查 -连接处1.5用钢尺检旦非连接处3.6柱脚底板孔到轴线距离用钢尺检查3.03、圆形钢构加工工艺（支撑部分）3.1.1主材、焊材志圆管材质相同3.1.2圆管构件制作的偏差值项目允许偏差检验方法直径± d/500 ± 5.0用钢尺检查构件长度± 3.0用钢尺检查管口圆度d/500 且不大于5.0用钢尺检查管面对管轴的街垂直度d/500 且不大于3.0用焊缝量规检查弯曲高L/1500且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10且不大于3.0用拉线和钢尺检查3.1.3我公司主要为采购成型圆管，至我公司后再进一步加 工成所需构件。4、构件的喷砂4.1构件的表
26、面的处理方法：采用自动抛丸机进行除锈处理， 除锈等级为Sa2。4.1.1处理后的钢构件应在4小时内完成底漆涂装。4.2涂漆的禁止条件4.2.1工作地的环境温度在 5C以下35C以上或相对湿度大 于80%不得涂漆。4.2.2钢柱上部连接板上面不得涂漆。4.2.3边钢柱底板下面不得涂漆，中柱0.000标高以下不得涂漆。4.2.4钢架梁两端连接板的外部不得涂漆。4.2.5高强螺栓连接孔50mm内不得涂漆。4.2.6与混凝土接合部不得涂漆。4.3涂装油漆施工方法：采用手工刷涂或滚涂。4.3.1刷涂的要领：用刷子沾涂料时，刷毛浸入涂料的部分不能超过毛长的一 半。刷子沾漆后，要在漆桶内的边上轻抹一下，最后
27、一道应由上 向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。432涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量， 对颜料比重大的涂料一般在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。4.3.3钢结构除锈后要在4小时内喷涂第一道红醇防锈底漆， 一道干燥后涂二道红醇防锈底漆，以此类推涂油性调合性漆面漆 一道，漆膜总厚度不小于 125卩m红色醇酸防锈漆底漆；如有 返锈的情况要重新抛丸处理。自然干燥后进行检查验收。4.3.4检查4.3.4.1除锈质量必须达到工艺规定的等级，并在规定的时 间内涂完油漆；4.342 进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品验收 规则进行复验。4.3.4.3涂装过程
28、中检查：每道涂层不允许有流淌、起皱和起泡等缺陷，如有必须进行 处理；在施工过程中涂装的施工粘度变化不能超过规定的范围， 如果超过规定的范围，应由指定售货员重新配制。4.3.4.4 涂装后的检查：涂层外观应均匀、平整、其颜色应 与vv色卡 >>的色标相一致，无明显的缺陷；油漆干膜厚度采用电 脑涂层测厚仪测量厚度，总厚度应达到设计规定的标准。5、构件的标识构件编号的一般要求：构件编号需用钢印和油漆标出，钢印深度为0.5mm左右，构件钢印号应用油笔圈出。油漆标记的颜色 必须不同于构件涂装的油漆颜色，且字迹必须清晰整齐。6、压型金属板的制作6.1材料进厂，要检验材料是否有出厂合格证、材质单
29、。6.2金属板成型后主控检验项：6.2.1基板不应有裂纹；622金属板成型后，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落 和擦痕等缺陷；6.3 一般控制项：6.3.1金属板成型后，表面应干净，不应有明显的凹凸和褶 皱；6.3.2压型金属板的制作尺寸允许念头偏差项目允许偏差波距± 2.0波高压型钢板截面咼度w 70± 1.5截面咼度70± 2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内注：L1为测量长度，指板扣除两端各 0.5mm后的头际长度（小于10m） 或扣除后任选的10m长度七、钢结构安装技术1、安装工艺流程式：柱基放线一一基础研磨找平一一构件验收一一吊装准备一钢柱吊装一一柱间撑
30、吊装连接一一钢柱校正固定一一钢梁吊 装一一钢梁与钢柱栓接一一次梁与钢梁柱接一一钢结构最终校 正节点焊接超探检验下一节钢结构安装最终交验。1.1对施工作业面的要求，为保证钢结构安装安全运输与顺 利安装，对现场的作业面要求如下：1.1.1保证城区内与厂区连接处道路的畅通。1.1.2确保现场三通平的正常施工条件。1.1.3提供进厂道路的平整与钢构件运输车辆不塌陷。2、构件吊装设备选用本钢结构安装与土建交叉作业，而作业面又都在同一作业区范 围。为协调统一，满足双方连续施工，钢结构分A1、B1、C1三区进行安装作业。根据我方钢结构安装的起吊高度、最重构件、 起重机最大工作半径来考虑选用吊车，来满足钢结构
31、的安装。3、钢构件安装前段的测量（安装主控制环节）3.1根据本工程现场施工条件，可设外控测量基准点，控制 点设在距建筑物0.8米高的位置，引出两条交汇线，组成控制网， 并设立半充满永久性控制桩， 建筑物垂直度的传递是以控制桩为 基准，引向高处。3.1.1地下部分，可用外控测量法，建立十字型或井字型控 制点，然后组成一个平面控制网络，相邻柱中心间距允许1mm第一至第n根柱之间距离的允许测量误差为1mm3.1.2地上部分，控制点的竖向传递，据本工程特点采用外 控法，用全钻仪或激光经纬仪在控制点处，架设仪器精密对中调平，将基准点转移到上层被测部位。3.1.3柱顶平面放线，以传递的投测点为基准，用全钻
32、仪或经纬仪设置平面控制网，把轴线放到柱顶上即可。3.1.4柱的垂直度测量，是多层结构最关健的质量控制点。3.141 激光钻直仪法，将钻直仪架在控制点上，通过观测 照在接受把上的激光束斑。3.1.4.2 建立标准柱法，根据建筑物的平面形状，建立标准 柱，将标准柱作为基准，用钢尺、钢线及线锤等工具来测量其它 柱子的垂直度。3.1.4.3用经纬仪法，用两台经纬仪分别架设在引出的轴线 上，对柱子进行测量校正。3.1.4.4 铅垂法，用锤球吊柱子（磁力线锤），观测直观。4、安装技术要求4.1钢构件安装基础复测4.1.1对构件基础：轴线、标高、基准点和标高水准点及柱 间距与跨间距尺寸的复测。4.1.2支落
33、和地脚螺栓的检查，第一次在基础混凝土浇注前 与基础施工单位一起检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。4.1.3对基础，标高偏差、轴线偏差及螺栓的标高偏差做好 检查记录。4.2钢构件验收421构件的编号、数量验收。422构件的几何尺寸、装配质量及焊接质量的验收。4.3钢柱安装4.3.1整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差，见下表序号项目允许偏差备注1整体结构的垂直度H/1000，且不应大于25.02主体结构的整体平面弯曲H/1500，且不应大于25.03梁跨中垂直度H/200，且不应大于15.04.3.2钢柱吊装：采用滑移法使钢柱的柱脚滑移到位的吊装 方法。4.3.4单节钢柱安装，钢柱就位后，将钢
34、柱上的纵横十字对准混凝土基础上的纵横十字线来满足钢柱安装的轴线位置，对钢柱标高和钢柱的垂校度校正要用调整螺母，控制钢柱底板的标高和垂直度。4.3.4柱底标高，根据钢柱长度、柱底平整度到距柱底部距 离，然后决定基础标高的调整数值。4.3.5柱垂直度：两台经纬仪找柱子成 90o夹角两面的垂直， 使用缆风绳进行纠正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要 求后，拧上底板上面的双螺母：松开缆风绳，钢柱处于自由状态， 再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺 母拧紧；校正结束后，可将螺母与螺杆焊实。436纵横十字线，钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面 打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用
35、三个点与基础面十字 线对准即可，争取达到点线重合。上节柱纵横十字线：尽量做到 上、下柱十字线重合，避免接头出现错口。如有偏差，应在连接 的耳板中，填入厚度0.5-1.0mm的垫板，拧紧螺栓，十字线偏差 调整可分多次进行，每次控制在 3mm以内。4.4钢结构框架吊装顺序：4.4.1据本工程的结构特点以及设计要求分为三个施工段， 安装方向1 X轴。（施工顺序见后附施工平面图）4.4.2安装分为两个作业顺序区从 E区、F区、G区安装。4.4.2.1吊装采用专用卡具，卡具采用钢梁两端的四分之一 处。442.2 柱与柱之间梁的安装测量必须跟踪校正。442.3柱与梁组成钢结构框架4.4.2.4先调标准柱再
36、调整其它钢柱；5、高强度螺栓施工：5.1施工工序：合格搬手一一合格磨擦面一一清理磨擦面一 校正构件一一初扭一一终扭一一检查记录。5.25.35.4要有高强度螺连接合格的磨擦面的抗滑移系数试验报要有高强度螺扭矩系数试验报告。有合格标示的扭矩值的搬手5.5据螺栓直径的大小与螺栓施工前的试验扭矩系数值，计算出终拧扭矩值5.6紧固顺序：5.6.1螺栓群宜由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5.6.2同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两边进行， 两个主次构件连接的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。5.7紧固方法：先初拧，后终拧，初拧的目的是使连接板叠达到密贴，通过大量试验表明，当初拧扭矩为 50%寸
37、，已能达到此目的，而过大的初拧扭矩反而造成螺栓超拧。拧扭搬手一般米用指针扭矩搬手或百分表扭矩搬手，使拧扭搬手的误差定位 +5%-5%。为确保螺栓达到初拧值，则增加一道复拧工序，由于 初拧后螺栓预拉力有损失，所以采用的复拧扭矩仍等于初拧扭 矩。终拧采用专用搬手拧紧达到设计要求。5.8当天安装完的螺栓要求 24小时内检查完。5.9各种不同规格的螺栓不能乱用扣混用。5.10初拧后终拧的高强螺栓应在该螺母上做标记。5.11扭矩施工法检查方法：5.11.1将螺母退回60o左右，用拧矩搬手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值低10%以内为合格5.11.2螺栓初拧后，检查螺母与螺栓尾端相对位置所划的
38、终拧起始线和终止线的夹角是否在规定的范围内。5.12做好高强螺栓施工记录。6、现场焊接施工：附：焊接工艺流程图6.1焊前准备：6.1.1具有焊接资格的人员参焊6.1.2焊接设备:电焊机、烘箱、超探仪的完好性具备使用 要求6.1.2.1焊接材料要于母材相匹配，要有材质证明书6.1.2.2焊接材料要按材质证明书进行烘焙记录6.2焊接前检查6.2.1整体框架的垂直度与水平度要符合规范要求6.2.2螺栓连接处的螺栓孔不能随意气割扩孔6.2.3螺栓连接处不能有漏上漏扭现象6.2.4柱对接焊缝处的间隙不能超过标准要求，间隙大的地方要采取填充措施，避免造成柱的垂直偏差增大现象6.2.5焊口错位不能超过 2m
39、m6.3焊接施工6.3.1现场吊装定位焊部位一定要焊接牢固后才能脱钩。6.3.2柱与柱对接焊缝应由2人同时对称焊，焊接自然是由 下层往上层顺序焊接。由于焊缝横向收缩和重力引起的沉降，可能使标高误差累积，在安装焊接若干节柱后，应视实际偏差情况， 通过时要求构件制作厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度， 减少焊接变形和焊接应力。（按每道接口 2-3mm预留焊接收缩量）6.3.3柱与梁的焊接应在柱的两侧，同时对称焊，主要考虑避免柱对称焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，控制结构的外形尺寸，减少焊接变形和焊接应力。634梁与柱栓焊连接的部位要用垫板单面熔透焊，焊后进行超探检查。6.3.5焊序：按安装顺序从1
40、轴开始焊接。6.3.6分析柱子的垂直偏差情况有目的的焊接偏差大梁的 焊接，以使焊接后产生的收缩量减少柱子的垂直偏差。6.3.7在进行节点焊接时，一定要对第一遍焊缝的焊渣进行 清理，清理干净后进行第二遍施焊。6.3.8按规定的工艺要求进行焊接。6.3.9焊后构件清理6.3.10焊接检查6.3.11做好焊接位置的标识与记录。6.3.12要做好施焊记录7、现场防腐7.1现场补刷内容：运输过程损伤部位，安装焊接及烧损部 位，接合部外露部位和坚固件等。7.2现场最后一遍面漆涂刷内容：安装所有钢构件的最后一遍面漆。7.3现场防腐涂刷要求：7.3.1本工程设计要求的油漆种类，具有材质证明书。7.3.2现场防
41、腐涂刷需采取一定的安全措施。733现场涂刷温度一般控制在15oC-30oC相对温度控制在不大于80%勺条件下施工。7.3.4有雨、有雾、有灰尘环境下不能施工。7.3.5超过贮存期的油漆不能涂刷。7.3.6有结块，沉淀搅不动变质的油漆不能涂刷。7.3.7涂层要均匀，外观平整，不能有流挂起皮的现象。7.3.8施工完后要有防腐涂刷检查记录。&屋面、墙面维护部分的施工8.1维护部分安装主控项目：8.1.1压型金属板、泛水和包角等应固定可靠、牢固，防腐 涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计 要求和国家现行有关规定。8.1.2压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计
42、要求，下表：项目搭接长度截面咼度375截面咼度w 70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1208.1.3压型钢板与主体结构（梁）的锚固支撑长度应不小于50mm端部锚固件连接应可靠，应符合设计要求。8.2维护部分安装一般应控制项目:821压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。822压型金属板安装的允许偏差：项目允许偏差檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相临两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪咼4.0墙板波纹线的垂直度L/800,且不应大于25.0
43、墙板包角板的垂直度L/800,且不应大于25.0相临两块压型金属板的下端错位6.0注：L为屋面半坡或单坡长度，H为墙面高度。八、新材料、新工艺的应用1、压型彩钢板安装1.1安装工艺：钢结构主体验收合格一一压型钢板铺设一一 压型钢板安装焊接一一栓钉焊接。1.2依据墙板、屋面板设计图对压型彩板预留门窗等洞口及 全部彩板统一编号，依次进行安装焊接。调直、压平、焊接已排列好的压型钢板，压板之间的连接可采用贴角焊，焊缝间距在 300mn左右，长度2030mm2、安装质量要求2.1压型钢板在打包运输、堆放时必须有足够的支承点，并采取防潮、防损伤等措施，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊2.2安装压型板时应平直，不允许有下凹现象，其下料切口 应采用等离子切割机操作。2.3压型钢板与主体结构的搭接长度大于50mm2.4压型钢板纵向相临波谷中心线错位应w5mm2.5压型钢板与钢梁轴线垂直应wL/1000,且不大于5mm