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1、关键过程不良因素分析与预防产品名称过程说明原料验收原料贮存配料过程说明模具检验和保养烘料连杆专用号不良因素原因分析不良结果临时控制对策原料中有杂质、原料生 产厂家在生导致制品出现杂改进原料检验的方法包装破损产过程中防护不好质、包装破损。和加强检验力度原料 颜色 有差原料厂 家工艺不稳对比色板。制品颜色不一致每批原料进厂必须做异定试料实验。原料受潮原料贮存不好， 受雨制品表面出现气泡改善库房的贮存环境淋和潮湿等不良现象原料过期原料存储时间过长制品的物性指标达库存原料的保存期不不到标准。能超过原料的保质期原料吸尘原料密封不佳制品表面杂质过多原料密封好后保存称量不准制品颜色出现差异称量前未零碎位校操
2、作开始称量前取样准校准材料使用至少经两人用错材料材料标 识错误或操制品满足不了标准确认，对材料应设有明作者失误及样件要求。确标识，并严格按作业指导书进行操作配料搅拌密封不严制品表面有异物配料室保持清洁、封闭落入异物搅拌容 器清理不彻搅拌容器清理不彻底底不良因素原因分析不良结果临时控制对策模具存在缺陷模具设 计或结构不制品不能满足标准修改模具。合理。要求。由于模 具长期使用制品飞边大，缺料、对模具进行定期保养模具磨损多料、表面光泽度老化。和维修。不够等不良。烘料温度不够烘料机显示值不准制品表面不能满足注意观察烘料温度标准。出现水纹、烘料机温度设定低气泡等缺陷调整工艺参数烘料温度太高烘料机显示值不
3、准制品表面出现糊随时检查烘料机温度料、烧焦等不良情况。注塑压力不够设备容模量不够制品出现缺料等不更换设备良现象设备调试原料 不能 满足原料性能不达标制品外观不能满足更换原料要求样件及标准要求。制品 不能 满足工艺调整不到位。制品外观不能满足调整工艺要求样件及标准要求。冷却时间不够表面凹凸不平，不延长冷却时间注塑缩水能满足样件要求。注料不足调整工艺过程说明不良因素原因分析不良结果临时控制对策原料烘干不充分水纹工艺调整不到位飞边、毛刺注塑压力太大。注塑冷却时间不够变形包装方法不佳浇口浇口修饰不佳毛边毛边修饰不佳不合 格产 品流检验员 未检查出零终检入库房。星不合格品制品表面出现水调整工艺纹、气泡等不良。制品外观有毛边、毛刺。组装孔内有 调整工艺、修饰产品毛边影响装配。制品外观形状变形延长冷却时间制品外观形状变形改进包装方法制品外观不能满足改进修饰方法样件，影响装配制品外观不能满足改进修饰方法样件，影响装配不合格产品出厂，增加故障损失成 加大检验力度本。检验员过度疲劳， 工作失职。检验员合理分配工作量不合格 品混入合格不合格品及时隔离品编制：批准：