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1、工作面收尾回撤安全技术措施 一、收尾前的准备工作1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为 垂直角度，并保证工作面采高达到 2.4 米。（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作 面收尾阶段的正常推进。4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及 时修复和加固。6）准备好工作面收尾阶段所需的材料7）对两巷停采线进行明确标识二、收尾技术措施 :（1）工作面距停采线 16 米时，工作面停止放顶煤。（2）铺金属网：工作面距停采线 15 米时，铺单层金属网，
2、至停采线10 米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm长边搭接10cm孔孔相连并与两巷金属网 连接好，所有金属网必须撑紧、 铺整齐，移架时不准出现撕网现象 （一 旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为 ixiom金属网数量为 400 片。（ 3）铺 3 米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺 3m长木料，木料要从 机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排， 共铺 4排，上一排与下一排交替布置。在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度） 不准低于 2.2m,3m木料规格为3X 0.16 x 0.16m,数量为240根。（4
3、）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m,插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5 x 0.16 x 0.16m,数量为200根。第一刀过后,支架推溜千斤顶摘开,用单体柱将溜子顶向煤壁,进度必须保证 0.6m。b、开帮第二刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根 1.5m 棚梁窜出至煤 壁并及时升起支架管理顶板 ,顶板破碎时 , 必须打好煤帮贴帮柱 ,用单 体柱推溜
4、,进度 0.6m.c、开帮第三刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根 1.5m 棚梁取出，将2.4m棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体 柱必须紧贴煤壁， 并要求必须把工作面浮煤全部清理干净， 露出底板， 贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地 2m用坑 木背帮防止煤壁片帮，2.4m木料数量为200根、规格为2.4 X 0.16 x 0.16m。d、抹角开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以6m为半径进行，抹角处使用4m木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体 柱支设，4m木料规格为4X O.18mx 0.18m,数量为35根。另外，工作面
5、尚需要2.2单体柱30根，1m单体柱3根。2.5m单体柱 230根,2.8m单体柱50根。三、收尾安全措施1 、工作面收尾期间,队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷 支护等进行严格检查,发现问题及时处理,确保支护质量,不得有坠 包,冒顶等事故。2、初次铺网,架设棚梁或抽棚梁时, 必须在队干的指导下进行工作, 安全员现场监督,发现问题及时处理。3、降架上棚梁或降架下棚梁时,必须逐架按顺序进行,严禁多架同 时工作。4、严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再 升架，然后再进行下一架工作。5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度， 发现问题先处理后再行作业。6、
6、加强工作面及两端头支护质量，必须经常进行检查，确保工作人 员的人身安全和设备安全，两个端头必须畅通无阻。7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必须停止大溜工作并进行闭 锁，要指定专人看守。8、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工 作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶， 观察工作地点四周情况， 发 现问题要先处理后工作。9、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立即进行补网处 理，否则不得落架上棚梁或抽棚梁。10、开帮时，机组司机要严格控制采高，控制机组运行速度，在工作 中必须听从队干及班长的指挥， 及时开机或停机， 上梁或抽梁应距机 组后滚筒23m以上，并闭锁机组摘开离合，待升梁后，支护人员离 开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象，必须 先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁， 抽梁升降架应由 四人操作。