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1、.热力车间（锅炉房）热力车间作为热能动力中心，主要承担蒸汽供应任务。循环流化床锅炉技术是最近几年来迅速发展的一项节能、环保燃烧技术，它具有燃烧效率高、NOX排放低、负荷调节范围大及灰渣可综合利用等优点。一、SNCR法脱硝工作原理：4NH3+4NO+O24N2+6H2O 8NH3+6NO27N2+12H2O供氧泵将20%的氨水喷入锅炉膛脱硝反应区，氨水接触NOX后，在850-1100的条件下，反应生成无污染的N2。脱硝分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，SNCR属于燃烧后脱硝。 SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction
2、）技术，是一种不用催化剂，在850-1100的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOX还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4NO+O24N2+6H2O，但是当温度过高时，也会发生如下副反应：4NH3 + 5O24NO + 6H2O。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%-80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。SNCR 技术脱硝原理为：在850-1100范围内，NH3或尿素还原NOX的主要反应为：NH3为还原剂：4NH3 + 4NO +O24N
3、2 + 6H2O 尿素为还原剂： NO+CO(NH2)2 +1/2O2 2N2 + CO2 + H2OSNCR脱硝系统组成：SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。二、除尘烟气在引风机作用下经过滤袋，烟尘被阻挡在滤袋外面，被净化后的烟气从滤袋口排出，积灰增多，滤袋内外的压差增加，脉冲阀动作，压缩空气通过喷嘴吹入滤袋内完成清灰过程，烟尘落入灰斗经输灰系统送至灰库，灰渣作为
4、建筑材料外运。1、脉冲布袋除尘器在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋
5、处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。滤袋框架(L130cm×H5m，数量：98个×6箱)特点：（1）本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。（2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清
6、灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。（3）检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。（4）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。（5）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。（6）进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。2、布袋除尘工作原理（1）重力沉降作用：含尘气体进入布袋除
7、尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。（2）筛滤作用：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。（3）惯性力作用：气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。（4）热运动作用：质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤
8、维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。三、脱硫工作原理：2Ca(OH)2+2SO2+O2+2H2O2CaSO4·2H2O 2Mg(OH)2+2SO2+2O22MgSO4+2H2O含硫烟气在脱硫塔内与碱性浆液逆向接触，烟气中的SO2被碱性浆液吸收后，达标后通过烟囱排放。碱性浆液吸收SO2后，经氧化、压滤后生成石
9、膏滤饼，石膏外运作为建筑材料。1、 烟气脱硫的基本原理 烟气脱硫的基本原理是化学反应的酸、碱中和反应。烟气中的SO2是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或者硫酸盐，从而将烟气中的SO2脱除。最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙CaCO3)、生石灰(氧化钙CaO ) 和熟石灰(氢氧化钙Ca(OH)2 )，也可以用氨和海水等其它碱性物质。SO2与碱性物质间的反应在碱性溶液中发生称为湿法烟气脱硫技术，在固体碱性物质的湿润表面发生称为干法或半干法烟气脱硫技术。湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂( 如水和碱性溶液等)，洗涤含二氧化硫烟气脱除烟气中的二
10、氧化硫。此法的优点是脱硫效率高、设备小、投资少、操作容易、稳定，以及占地面积小；缺点是易造成二次污染，存在废水处理问题，特别是洗涤后烟气的温度较低(一般低60)，不利于烟囱排气的扩散，易产生“白烟”，需二次加热，结垢及堵塞严重等。石灰石/石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3，同时向吸收塔的浆液中鼓人空气，强制使CaSO3氧化为CaSO4( 石膏) ，脱硫的副产品为石膏。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺的主要脱硫剂。石灰石/石膏法的主要优点是：(1) 煤种适用范围广
11、； (2) 脱硫效率高( 脱硫效率大于95 % ) ；(3) 吸收剂利用率高( 可大于90 % ) ；(4) 设备运转率高(可达90 % 以上) ；(5) 工作可靠性高； (6) 脱硫剂一石灰石来源丰富且廉价。 但是石灰石/石膏法的缺点也比较明显：(1) 一次性投资费用高；(2) 运行费用高； (3) 占地面积较大；(4) 系统管理操作复杂；(5) 磨损腐蚀现象较为严重；(6) 副产物一石膏很难处理
12、；(7) 脱硫废水较难处理。2、氢氧化镁（Mg(OH)2）脱硫（1）脱硫效率高：氢氧化镁的化学反应活性大于钙基脱硫剂，石灰石/石膏法脱硫效率达90%-95%，氢氧化镁脱硫效率达95%-98%。（2） 综合效益高：反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，可作为化工产品和复合肥料添加剂，利用价值高。（3） 运行可靠：氢氧化镁脱硫生成的亚硫酸镁和硫酸镁溶解度比硫酸钙亚硫酸钙溶解度高，因此没有沉淀、管道堵塞、设备结垢等问题。PH值得到控制，设备腐蚀程度较低。四、锅炉构造及工作原理锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数
13、的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，可用来做功。提高蒸汽品质途径有两种：1、降低炉水的含盐量。（1）提高给水品质。（2）增加排污量。（3）分段蒸发。2、降低饱和蒸汽带水和减少蒸汽中的溶盐。（1）建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置。（2）适当控制炉水碱度和采用蒸汽清洗装置汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统
14、，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛
15、的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式有光管式和膜式两种。过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。减温装置：保证汽温在规定的范围内。汽温调节：蒸汽侧调节（采用减温器） ；烟
16、气侧调节（采用摆动式喷燃器）炉就是锅炉的燃烧系统，由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器等组成。工作原理：送风机将空气送入空气预热器中吸收烟气的热量并送进热风道，然后分成两股：一股送给制粉系统作为一次风携带煤粉送入喷煤器，另一股作为二次风直接送往喷煤器。煤粉与一、二次风经喷燃器喷入炉膛集箱燃烧放热，并将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁等辐射受热面，燃烧产生的高温烟气则沿烟道流经过热器，省煤器和空气预热器等设备，将热量主要以对流方式传给它们，在传热过程中，烟气温度不断降低，最后由吸风机送入烟囱排入大气。 炉膛：炉膛是由一个炉墙包围起来的，供燃料燃烧好传热的主体空间，其四周布满水冷壁。炉膛底
17、部是排灰渣口，固态排渣炉的炉底是由前后水冷壁管弯曲而形成的倾斜的冷灰斗，液态排渣炉的炉底是水平的熔渣池。炉膛上部是悬挂有屏式过热器，炉膛后上方烟气流出炉膛的通道叫炉膛出口。空气预热器：是利用锅炉排烟的热量来加热空气的热交换设备。它是装在锅炉尾部的垂直烟道中。煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。锅炉的工作原理基本相同。锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为
18、具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽。汽包内比较常用的汽水分离装置是旋风分离器、波形板分离器（百叶窗）和多孔板。旋风分离器由简体、引入管、项帽、溢流环、简底导叶和底板等部件组成。是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入简体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流人汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经简壁流入汽包水容积，使汽水进步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周
19、引入汽包蒸汽空间。为了防止蒸汽局部流速过高，将波形板分离器的水膜撕破而带水，影响汽水分离效果，在波形板分离器的上部装有多孔板。利用多孔板产生的阻力，使蒸汽沿汽包长度均匀的进入过热器。除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的
20、沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。1、硬水软化所谓"硬水"是指含有较多、可溶性、钙镁化合物的水。硬水并不对健康造成直接危害，但是会给生活带来很多麻烦，比如用水器具上结水垢、肥皂和清洁剂的洗涤效率减低等。硬水在工业上会造成极大的危害甚至危险，例如造成工业锅炉积垢传热不良浪费能源，也容易造成系统运行故障，甚至因传热不匀可能引起爆炸。离子交换法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。这种方法是目前最常用的标准方式。主要优点是：效果稳定准确，工艺成熟。可以将硬度降至0。采用这种方式的软化水设备一般也叫做“离子交换器”(由于采用的多为钠离子交换树脂，所以也多称为“钠离子交换器”)。.;