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1、SMAW-FeII-4G-12-Fef3J 焊接指导书焊评报告编号： Hpk- -SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：仰焊 试件材质： Q345R（ 16MnR ）试件规格： 300×100×12mm焊条型号： E5015 焊条规格（ mm）：3.2 2.5 电流种类及极性：直流正接法（打底焊） 直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式： V 形坡口 60°± 5°钝边： 0 mm2.焊前准备：,露出金属光泽。焊将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧 20 处无水、油、锈等杂质条使用前需烘干，加温 350，保温 2 小
2、时。3.组对示意图 : 预留反变形： 3° -4装配间隙： 3.2-4.0mm 错边量： 1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度： 10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流 /A焊条直径 /mm打底焊（ 1）70-802.5填充焊（ 2、 3）100-1203.2盖面焊（ 4）100-1103.25. 操作要点：打底焊： 引弧位置 打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧， 停顿预热， 焊条拉到坡口间隙处， 电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。 运条方式和焊条角度 采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。焊 条角度如图 1 所示。图1仰焊打底焊条角度 控制熔孔
3、和熔池 电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短 些，坡口根部两侧应熔化 0.5-1mm, 要保持熔池小而且浅。 焊道接头 收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉 10-15mm ，使接头处 呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约 10mm 处的坡口面将电弧引 燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正 常焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。填充焊： 填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。 焊条角度和运条方法与打底焊相同， 摆动幅度大些， 横向摆动到拐角处稍作停留。 焊 第二层填充焊缝时， 焊缝中间运条
4、速度要稍快， 形成焊缝中部略呈凹形， 如图 2 所示。 填充层焊缝厚度应低于母材表面 1mm 左右。 填充焊接头时，在弧坑前 10mm 处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑图 2 填充焊道的形状a）合格的填充层b）表面凸出太多不合格的填充层坡口两侧应压低电弧并盖面焊：盖面层施焊时， 焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产生。6. 施焊要求： 第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； 必须从单面焊接； 第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修； 不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定， 但是
5、允许试件在定位时预留反变形量； 试件要求全焊透； 试件数量要求焊 1 个，不得多焊试件从中挑选。7. 外观检查 :检查方法：采用宏观 （目视或者 5 倍放大镜等 ）方法进行；试件两端 20mm内的缺陷不计； 焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； 背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求： 焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。检查内容与评定指标 : 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；咬边深度小于或者等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过 30 ； 背面凹坑深度不大于 2 ； 焊缝余高 04 ； 焊缝余高差 3 ； 焊缝宽度：比坡口每侧增宽 0.5-2.5 ，宽度差 3 ； 背面焊缝的余高不大于 3mm；焊缝直线度 f 2 ;焊后试件变形角度 小于或者等于 3°；8. 无损检测： 试件的射线透照按照 JB/T 4730 承压设备无损检测标准进行检测，射线透照质量 不低于 AB级，焊缝缺陷等级不低于级为合格。9. 弯曲试验： 弯曲试验按照 TSGZ 60022010要求和 GB/T 2653焊接接头弯曲试验方法进行。