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1、学习资料一份线束质量8D分析案例8D问题解决法(Eight Disciplines Problem Solving,缩写：8D)也称为团队导向问题解决方法或8D report, 是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。8D问题解决法的目的是在识别出一再岀现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。 若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统讣分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方 式聚焦在问题的根源。8D问题解决法是在汽车产业、组装及英他产业中.利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。最早8D问题解决法分为8个步骤，但后来又加入了一个汁划的步骤D
2、0° 8D问题解决法依照PDCA的循 环，其作法如下：DO：计划：针对要解决的问题，确认是否要用到8D问题解决法，并决左先决条件。D1：建立团队：建立一个团队，由有产品或制程专业知识的人员组成。D2：立义及描述问题：用可以量化的何人(Who).何物(What).何地(Where)、何时(When)、为何(Why)、 如何(How)及多少钱(How much) (5W2H)来识别及左义问题。'Description + Photos*D3：确认、实施并确认暂行对策：定义暂行对策娇正已知的问题，并实施并确认此对策，避免用户受到问 题的影响。Immediate action + I
3、mmediate correctionD4：确认、识別及确认根本原因及漏失点(escape points)：找出所有可以会造成此问题的原因，并且找到 为何在问题发生后没有注意到有问题。所有的问题原因都需要经过确认或是证实，不只是单纯脑力激荡的 结果。可以用五问法或是鱼朴图来根据问题或是英影响来标示其原因。Root cause found + Fish bone analysis. D5：针对问题或不符合规格部分，选择及确认永久对策：经过试量产来确认永久对策已经解决客户端的问 题 c Corrective actionD6：实施永久对策：泄义并实施的对策。D7：采取预防措施：为了避免此问题或类似
4、问题再度发生，修改管理系统、操作系统、实务及流程。D8：感谢团队成员：认可团队整体的贡献，需要由组织正式的感谢此团队。一份8D案例:1 小组 Team(Teamleiter/Teammitglieder/Name/Abtlg.)质量：小A、小B :生产：小C 、小D ；项目：小E2问题描述/problem discripton2017.8.12日接客户邮件抱怨，在客户端装配时发现线束管进料口缩孔(橡胶表面有凹点)机器/machine X 】环境/enviroment【方法/method X 材料/material 】3a.围堵措施/containment actions） 1委派第三方到客户端
5、进行筛检.共计筛检出651pcs；退回某供应商。2.制作极限样件供应商库存全部筛选。确保表倆进胶口凹点地方的壁厚符合图纸要求负责人：小E期限 2017. 08. 133b库存状态 / Partsin stock 客户库存/ Customer stock1600 pcs 在途数盘/ transit 0 pcs 供应商库存/Supplier300 pcs4缺陷原因/root caus&s)a产生原伏11:新产品丄艺参数稳定性.以及匸人操作都有待提高40%（员献比例）b产生原因2：模具注料口十前设汁需优化.目前注料口设讣容易导致脱 模时凹点产生。修模后，期望进胶口胶丝断在外面使产品进胶口凸出
6、 胶体表面40%（员献比例）c流出原因：由于出货紧急，生产产品没有进行认真挑选（甄别），直接 发货到客户20%（贡献比例）该件图纸上要求壁厚13±02由于上述原伙I，导致多数产品的进胶口地方有凹陷的现彖，凹陷程度不一样。也导致工人在 修剪挑选的时候，拿捏不准。取一产品，目测凹陷在可接受范困，对凹点剪开，对凹点两端进行壁厚测址.符合最小11即为合格件.做为临时“极限样件”，培训后道修剪丄人.挑选时确保产品进胶口凹陷地方不低于极限样件的凹陷程度.方可放行。X=O.OH024rnmV=0.01()958mmCC6X11453TJ470壁厚：1.1470L. 1M:25X-0.011024m
7、m 10951mm血 列值Z/W 0F L V < YfPK1 壁厚：1.16835. 选择的永久性措施/chosen permanent correctiveaction(s)a制定工艺卡，确保匸艺稳定b硫化操作工尽快提岛操作技能c尽快和模具供应商商讨，修模爭宜，从根木上解决进胶口 凹陷d修剪人员对产品进胶口认知负责人/期限/responsibledate小D小D 小F,小G2017.8.312017.8.312017.9.306. 采取的永久性措施 /implemented permanent correctives action(s)1 模具进胶口改善2 生产工艺参数稳定3产品确保100%经过修剪.检査后放行实施时间：2017.9.30有效性：是【X 】/否【】7. 预防在发生的措施/actionto prevent recurrence 1.建立必02 14754A机器设置卡2.输入到PFMEA实施在：X 过程FMEA 过程流程【】控制计划【X】工作指导书负责人：小D实施期限：2017.8.31&小组祝贺 / congratulateyour team 无关闭时间：2017.9.303