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1、染色布-染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中 又参加了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既阻碍染整加工的顺 利进展，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用， 除去 织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并 为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。1）原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布分批、分箱、打印和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发 现问题能及时加以解决。检验容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的 长度、幅度、重量、经纬纱线密度和
2、密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班 渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱， 并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号， 以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛， 使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒 毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰， 或擦过赤热的金属外表，这时布面上存在的绒毛很快升温， 并发生燃烧，而布身 比拟严密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属外表， 从而到达烧去绒毛，又不操作织物的目的。3）退浆：纺织厂
3、为了顺利的织布， 往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。 坯布上的浆料即影响织物的吸水性能， 还 影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这 个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、 酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等 方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织 物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于 酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。4）煮 练：棉纤维生长时，有天然杂质果胶质、蜡状物质、含氮物质等一起伴生。 棉织物经退浆后，大局部浆料及局部天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及 大
4、局部天然杂质还残留在织物上。 这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透 性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物 在高温的浓碱液中进展较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反响或乳化作 用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽 的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度， 而纤维 本身那么不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚 氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂
5、液PH值为10左右，在常温下进展，设备简单，操 作方便、本钱低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在咼温下进展漂白，漂白织物白度咼而稳定，手感好，还能去除浆料及天然 杂质。缺点是对设备要求高，本钱较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、 煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液 PH值为44.5，在高温下进展，具 有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设 备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯 酸钠漂白后都要进展脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。6染色染色是一个比拟复杂的工艺，不同品质的布染色的工
6、艺就不同，全棉、涤棉、麻 棉、毛纺呢绒、丝绸制品 化纤制品、混纺制品、等等有的使用 轧染、卷染就可 以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要屡次上色。使用不同的染料也有不同的工艺，仅以根本的全棉布为例：虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了的，还有许多的未知东 西在里面，比方染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都 是很精细的活.。染色的长车分为两个局部，前车染色,后车固色.染色方式根 据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林,硫化,涂料.它们各有优 缺点,一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换，其中,士林的色
7、牢度最 好,但价格贵,不适宜染深色，浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加本钱，还 有染深色相对活性染料教难控制，容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士 林要差，但是染浅色比拟艳丽，深色教容易控制，本钱相应教少.硫化最差，色牢度 不怎么好,禁AZO5不达标，但现在有一种液体硫化（也叫水硫化）禁AZm以达标, 但价格跟士林接近，染色不易控制还不能普及，只有少数的人追求它的褪色效果 而采用.涂料不具有可比性，它的掉色很严重，是服装洗后追求褪色效果的最正确 选择.可以与士林，活性灵活应用，得到不同的水洗效果（一般士林或活性打底，涂 料套面色，可以解决单染涂料的白点问题，本钱相应增加）.活性,士林和
8、硫化的 染色前车根本一样，要说差异，就是红外线预烘开一组，两组或者不开.后车那么 完全不同.活性的采用盐和纯碱固色，士林的采用双氧水复原固色（所以士林也叫 复原染料）,硫化的那么要高温蒸煮固色，水温必须95度以上.涂料的染色以后 根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可 能百分百好的，修色,剥色再所难免.轻微的调整比方浅了套涂料，深了用纯碱 洗.。7）丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下， 在经纬方向上都受到力的情 况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后， 由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，
9、因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的 提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸 箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品 具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进展的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色 方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的 方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此畴。轧染是先把织 物浸渍于染液中，然后使织物通过
10、轧辊，把染液均匀轧入织物部，再经汽蒸或热 熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。8后整理 后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种 类：，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光 机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。主要作用：1、磨毛2、轧光或者叫压光3、轧花或者叫压花4、植绒、转移烫花。5、涂层a,干法涂层；b， 湿法涂层；c,转移涂层也叫离心纸涂层6、PVC压延、压花处理7、复合a， TPU膜贴膜PTFE膜贴膜；b，面料复合8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。9、 防水、防风、防绒处理。10、抗静电处理11、阻燃处理1
11、2、防紫外线处理13、 拉绒、磨绒、抗起球处理14、压皱起皱、发泡处理15、拉幅定型、柔软预缩 等等处理 纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊 的功能和提升服用效果有着极其重要的作用。随着技术的进度，还会不断地出现 后整理的新工艺，新材料。染色布-色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标。 印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热 定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。 这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺
12、主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与 它们的化学构造、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。国际标准化组织（ISO）参照英国和美国的染化学会SDC和AATCC以及欧洲大陆牢度协会（ECE）等组织（见 纺织标准）所定的标准，陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。 中国也订有各项主要染色牢度的国家标准，如：日晒牢度，也称耐光牢度，分 为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。各级都有一个用规定的染料按规定的 浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样。试验时 ，将试样和8个蓝色 标样按规定条件一起
13、曝晒相当时间后， 与蓝色标样作比拟，评定试样的日晒牢度 级别。由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源， 常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分布与日光比拟接近。耐洗牢度， 分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进展评定，逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进展洗涤，洗后晾 干。将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差， 用灰色褪色样卡比 照评定。1级色差最大，5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进展比 照，评定试样对白布的沾色牢度。1级沾色最严重，5级目测无沾色。耐洗牢度 的测试温度有95C、60C、50C和40C四种，按印染纺织物的使用要求而定。 耐摩擦牢度，也分为 5级。试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布 分别对试样进展摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比拟评定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度； 对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦 牢度。其他染色牢度可按照规定条件进展试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰 色沾色样卡比照评定级数。3 / 3