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1、沥青路面施工1 沥青混合料配合比设计 沥青混合料配比设计分三个阶段进行，分别为目标配合比设计、 生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。1.1 目标配合比设计 将工程用各种集料进行筛分，绘制筛分曲线。 用图解法或计算法求出各种料在合成级配中的百分含量。 按不同油石比 4.0%、4.5%、5.0%、 0%及已定的集料比分别拌 制混合料制备试件进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度、流值、空隙 率等指标。 求取 0AC1=(a1+a2+a3)/3a1：密度最大时的沥青用量a2: 稳定度最大时的沥青用量a3: 规定空隙率(或目标空隙率)对应的沥青用量 求取以上各指标均满足要求时的沥青用量范围 0ACmix
2、-0ACmix, 求取中值。 0AC2=(0ACmix+-0ACmix)/2。 最佳沥青用量确定为： ( 0AC 1 +0AC)2 /2 。1.2 生产配合比设计用目标配合比设计确定的最佳油石比与最佳油石比± 0.5%三个 油石比上机试拌，制备试件测定各项指标，确定生产配合比。用确定 的生产配合比试拌摊铺试验段， 并进行全面质量检测， 试验生产配合2 施工顺序准备工作T原材料检验T沥青砼配合比设计T试验路段T试验段合格后展开大面积施工T清扫基层T混合料拌合T自卸车运输T摊铺机摊铺T碾压T自检T交验3 施工方法3.1 准备工作a、下承层完工且通过验收，表面干净无污染。b、沥青混凝土的生
3、产配合比由试验室进行试配，试配完成上报监理工程师、业主批准，方可用于生产。c、材料准备充足，人员已到位，机械设备安装调试完成。d、施工便道作好开工前修复，能够保证运输通畅。3.2 施工方法沥青混凝土混合料由自建的沥青混凝土拌和站提供， 在沥青混凝 土运输过程中， 沥青混凝土的温度不得低于规范的要求， 由自卸车拉 运至现场。沥青混凝土面层施工采用一台徐工集团产 S1502A 型自动调平摊 铺机进行作业，连续铺筑，初拟摊铺速度为 2.0 米/ 分钟，摊铺时要 求摊铺机前有 35 辆料车等待，确保摊铺匀速不间断进行，摊铺时 设专人对混合料温度进行检测，如温度过低无法摊铺将作废料处理 , 摊铺时采取无
4、接触式平衡梁对高程控制进行施工。 摊铺机摊铺的混合 料，人工不应反复修整，当出现横断面不符、接头缺料、摊铺带边缘 局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显 拖痕等现象时，可人工局部找平或换料，人工找补或更换料时，必须 在专业技术人员指导下进行，工人不能站在热温和料上操作 , 用摊铺 机摊铺混合料 , 中间不能中断 , 如因故中断时间超过 2 小时应设置横 向接缝,应避免纵向接缝 , 不能避免纵向接缝时 , 纵向接缝必须垂直相 接, 施工方法按施工技术规范执行。同时拌和站立即停拌，没有出厂 的料放入料仓储存，储存时间不超过 24 小时，出厂料在确保质量的 前提下应加快摊铺、碾
5、压成型，来不及时应予以废弃。松铺系数根据试验路段确定， 高程控制中， 表面层采用摊铺层前 后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。 沥青混凝土的摊铺温度、 平整度、 横坡等由质检员随时抽检并达到规范要求， 同时做好施工现 场记录。根据规范要求的初压、 复压、终压的油温控制和碾压速度进行碾 压，初压开始由检测的温度确定，初压采用 1012 吨双轮压路机振 压 3 4 遍并同时检查平整度、路拱等，必要时予以修整；复压采用 20吨压路机压至无明显轮迹；终压采用 1012 吨双轮压路机静压一 遍。碾压时压路机驱动轮路面向摊铺机从低处向高处碾压， 碾压路线 及方向不得突然改变， 防止引起混合料的推移。
6、碾压至规范要求的各 项技术指标。 对雨水口及各种检查井等压路机不易压实之处， 辅以人 工补充夯实烫平。面层沥青碾压时，每碾压轮重迭 1/3 1/2 轮宽， 压路机呈梯队并列式前进， 压路机折返点每一次均不同， 随摊铺机前 进而改变，与摊铺机的距离保持在 20 米左右。碾压边缘时，应预留 3040 厘米不碾压，第二遍时再压。在碾压过程中如出现粘轮可向水中加少许洗衣粉，每天施工结束时产生的横缝用切割机切成直缝， 第二天摊铺前，将预定摊铺段的末端铺上的麻袋或牛皮纸用人工清除， 并在末端部位洒透层油接着摊铺。 横缝碾压时应先横后纵， 即先将压 路机横向置于成型层上，每碾压一遍压路机便向新铺层推进203
7、0厘米，直到压路机全部置于新铺层再作纵向碾压。 在整个碾压过程中 压路机不得在未成型并冷却的路线上转向、 调头，当采用振动时应高 幅、低频，每天完成的路面禁止任何车辆通行，且不能停放各种机械 或车辆。对已铺筑碾压成型的路面，及时养护，封闭交通。4 注意事项a. 施工地表温度不低于10C,混合料拌合、摊铺、碾压温度要 符合规范要求， 同时在碾压中设专人以 3 米直尺检测平整度， 不平整 处在较高温度时用压路机静压取平。b. 横向接缝施工：横向接缝为直线，接缝处应干燥、洁净，摊铺 前必须上一层粘层沥青，摊铺时保证熨平板高度稳定不突变。c. 集料应坚硬、 清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配，
8、 粘土含量应小于 3%。d. 沥青为原油精制后的产品，质量均匀、无水加热，严格控制沥青混凝土级配，集料加热不超过170C，调整火焰，以免烤坏或熏黑 集料。e. 摊铺混合料时，混合料的温度应控制在不低于 110C，不超过 165Cf. 控制碾压温度，碾压时混合料应控制在110C 140C，碾压终了的温度不低于70C。g. 面层采用垂直于接缝，相邻两缝及上下层的横向接缝应错位 1 米以上，铺筑接缝时， 在已压实部分上面铺放一层热混合料使之热软 化，以加强新旧混合料的粘结力 , 并在开始碾压前将预热用的混合料 铲除.h. 横向接缝碾压，先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压， 碾压到外侧压路机行驶的
9、垫木， 碾压时压路机在已压实的混合料路面 上，伸入新铺层 15厘米，然后每压一道向新铺混合料移动 1520 厘 米，直至压路机全部在新铺层上为止 , 再改为纵向碾压。当摊铺层已 经成型时 , 同时又有纵缝时 ,可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍 , 其 碾压宽度为 1520 厘米,然后再沿横缝作横向碾压 , 最后进行正常的 纵向碾压。5 路面的压实应符合以下要求：a. 除沥青用量较低， 经实验证明采用轮胎压路机碾压有良好效果 外，不宜采用轮胎压路机碾压，以防将沥青结合料搓揉挤压上浮。b. 路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压。 振动压路机应遵 循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机
10、后面，采取 高频率、低振幅的方式慢速碾压。如发现SMA昆合料高温碾压有推拥 现象，应复查其级配是否合适。6 检查验收a. 沥青、矿料质量及矿料级配应符合设计和施工规范的要求， 检 查数量采用按进场批次或产品抽样检验方案确定。b. 严格控制各种矿料和沥青混合料的加热温度。 沥青混合料每台 班应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。检查数量每日1 组。c. 沥青混凝土面层压实度每 2000平方米 1 点，采用称质量法。d. 厚度每 2000平方米 1 点，采用钻取芯样。e. 弯沉每车道、 20米检测 2 点，采用贝克曼梁检验。f. 表面应平整坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗 细料集中、 油斑等现象；施工接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦， 采用观察法进行全数检查。g. 用12吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，采用观察法进 行全数检查。h. 罩面与原路面应接顺，不得有积水现象。i. 平整度采用 3 米直尺和塞尺每 20米连续量取两尺取最大值。j. 抗滑性能每 200米1 点采用砂铺法检测。