合金元素在钢中的作用完整版.docx

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1、了合金化而加入的合金元素，最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒，钛， 铌、硼、铝等。现分别说明它们在钢中的作用。1、硅在钢中的作用:(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。 (2) 硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。(3)耐腐蚀性。硅的质量分数为 15一 20的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。含 有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层 SiO2 薄膜，从而提高钢在高 温时的抗氧化性。缺点：（4）使钢的焊接性能恶化。2、锰在钢中的作用（1） 锰提高钢的淬透性。（2） 锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。（3） 锰对钢的高温瞬时强度有

2、所提高。锰钢的主要缺点是，含锰较高时，有较明显的回火脆性现象；锰有促 进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感 t 在热处理工艺上必须注意。这种缺 点可用加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服：当锰的质量分数超过 1时， 会使钢的焊接性能变坏，锰会使钢的耐锈蚀性能降低。3、铬在钢中的作用（1） 铬可提高钢的强度和硬度。（2） 铬可提高钢的高温机械性能。（3） 使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性（4） 阻止石墨化（5） 提高淬透性。缺点：铬是显著提高钢的脆性转变温度铬能促进钢的回火脆性。4、 镍在钢中的作用（1） 可提高钢的强度而不显著降低其韧性。（2） 镍可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧性

3、。（3） 改善钢的加工性和可焊性。（4） 镍可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐1 / 8蚀。5、钼在钢中的作用（1） 钼对铁素体有固溶强化作用。（2） 提高钢热强性（3） 抗氢侵蚀的作用。（4） 提高钢的淬透性。缺点：钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向。6、钨 在钢中的作用(1) 提高强度（2） 提高钢的高温强度。（3） 提高钢的抗氢性能。（4） 是使钢具有热硬性。因此钨是高速工具钢中的主要合金元素。7、钒 在钢中的作用(1)热强性。（2）钒能显著地改善普通低碳低合金钢的焊接性能。8、钛在钢中的作用 （1）钛能改善钢的热强性，提高钢的抗蠕变性能及高温持久强

4、度；（金属材料长期在高温条件下受热应力的作用而产生缓慢、连续的塑性变形的现象， 叫金属的蠕变）（2）并能提高钢在高温高压氢气中的稳定性。使钢在高压下对氢的稳定性 高达 600以上，在珠光体低合金钢中，钛可阻止钼钢在高温下的石墨化现象。 因此，钛是锅炉高温元件所用的热强钢中的重要合金元素之一。9、铌在钢中的作用（1）铌和碳、氮、氧都有极强的结合力，并与之形成相应的极为稳定的 化合物，因而能细化晶粒，降低钢的过热敏感性和回火脆性。(2) 有极好的抗氢性能。(3) 铌能提高钢的热强性10、硼在钢中的作用 ；（1） 提高钢的淬透性。（2） 提高钢的高温强度。强化晶界的作用。2 / 811、铝在钢中的作

5、用(1) 用作炼钢时的脱氧定氮剂，细化晶粒，抑制低碳钢的时效，改善钢在 低温时的韧性，特别是降低了钢的脆性转变温度；(2) 提高钢的抗氧化性能。曾对铁铝合金的抗氧化性进行了较多的研究； 4AI 即可改变氧化皮的结构，加入 6A1 可使钢在 980C 以下具有抗氧化性。 当铝和铬配合并用时，其抗氧化性能有更大的提高。例如，含铁 50一 55、 铬 30一 35、铝 10一 15的合金，在 1 400C 高温时，仍具有相当好的抗 氧化性。由于铝的这一作用，近年来，常把铝作为合金元素加入耐热钢中。(3) 此外，铝还能提高对硫化氢和 V2O5 的抗腐蚀性。缺点：脱氧时如用铝量过多，将促进钢的石墨化倾向

6、。当含铝较高 时其高温强度和韧性较低。氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。时效硬化就是钢材在热处理后的放置过程中内部组织发生变化，通常是第二 相的析出导致的钢材在放置后比放置前变硬的现象，通常有室温时效和人工时效 两种，两者的区别是时效温度的不同钢的应变时效定义为塑性变形时或变形后，固溶状态的间隙溶质（C、N）与 位错交互作用，“钉扎”位错阻止变形的物理本质，从而导致强度提高，韧性下 降的力学冶金现象。如果钢中的自由碳、氮浓度足够大，就会在变形过程中，强度迅速提高， 延性急剧下降，以致脆化。这一过程决定于碳、氮，主要是氮的浓度、温度和变 形速率。溶质原子与各种位错均能

7、发生反应，断裂是快速传递的。应变时效脆化 事故，往往是灾难性的，顷刻间发生，防不胜防。为确保建筑的安全，建筑用钢，如螺纹钢筋在实际使用中，都要求抗应 变时效性。采用模拟应变时效状态：一般是施以 10%的塑性变形，然后在 100 加热不大于 12h 时效，空冷至室温继续变形至断裂，检测应变时效性能。螺纹钢 筋的标准方法是反弯试验，试验方法在国际标准和发达国家的标准中都有规定。3 / 8方法是正弯（按规定弯曲半径）90°后，100加热不大于 2h，空冷至 室温后，反向弯曲 20°。观察弯曲面，如果断或裂，均为应变时效脆化的反应。 应变时效性是由钢中间隙溶质碳、氮原子引起，主要是

8、氮。碳在 100以下的 作用是微弱的。成分设计的中心内容是降低游离氮含量，达到无时效的水平。铁 中有 0.0001%（1ppm）的氮即出现时效现象，而 0.002%应变时效就达到最大值。 以当前炼钢技术，达到这个水平，在经济上不现实，普遍的是 0.005%0.006%。 冶金学家的方法是加入固定氮元素，使钢中的起时效作用的游离氮浓度接近于 “0”。目的：1. 改善热轧过程中产生的内应力和偏析，使珠光体均匀化2. 可以提高钢材的强度，硬度3. 消除内应力保证钢材的公差尺寸铜是奥氏体形成元素。由于铜有石墨化作用，所以其加入低碳钢中，并且数 量不大于 1.5%铜的主要作用是： 1、改善耐蚀能力。低碳

9、钢含铜 1，抵抗大气腐蚀较不含铜 的高出 4 倍。不锈钢中加铜 34，也有帮助不锈钢防蚀作用。可以增加钢的强度，不宜超过 0.2。2、借助沉淀硬化来提高合金的抗拉强度。 3、铜在那些不发生沉淀硬化的钢中能够轻微的提高屈服强度。4、在碳钢中它提 高淬透性并降低延展性。钢中加入 Cu 的作用：1、耐候钢使用，提高耐大气腐蚀 能力，我个人认为作用有限，就是省钱；2、提高钢的深冲性能，如 0Cr18Ni9Cu3， 可以做成各种耐蚀的铆钉。3、作为强化元素加入，如 0Cr17Ni4Cu4Nb（174PH）， 155PH，起到沉淀硬化的作用。3、在抗菌不锈钢中加入，特殊处理后，析出相 有较好的杀菌作用。碳

10、（C）：是对钢的性能影响最大的基本元素。不同的碳含量依据钢中杂质元素含量和轧后 冷却条件的不同对于钢的性能影响是不同的，随着钢中碳含量的增加，碳钢在热 轧状态下的硬度直线上升，塑性和韧性降低。在亚共析范围内，碳对抗拉强度的 影响是，随着碳含量增加，抗拉强度不断提高，超过共析范围后，抗拉强度随碳 含量的增加减缓，最后发展到随碳含量的增加抗拉强度降低。另外，含碳量增加4 / 8时碳钢的耐蚀性降低，同时碳也使碳钢的焊接性能和冷加工（冲压、垃拔）性能 变坏。硅（Si）：硅在碳钢的含量0.50。硅也是钢中的有益元素。在沸腾钢中，含硅量很 低，硅是作为脱氧元素加入到钢中。在镇静钢中硅的含量一般为 0.12

11、0.37。 硅增大了钢液的流动性，除了形成非金属夹杂外，硅溶于铁素体中。随着硅含量 的提高，钢的抗拉强度提高，屈服点提高，伸长率下降，钢的面缩率和冲击韧性 显著降低。锰（Mn）：在碳钢中，锰是有益元素。锰是作为脱氧除硫的元素加入到钢中的。对于镇 静钢来说，锰可以提高硅和铝的脱氧效果，可以同硫形成硫化锰，相当程度上降 低硫在钢中的危害。锰对碳钢的力学性能有良好的影响，它能提高钢热轧后的硬 度和强度，原因是锰溶入铁素体中引起固溶强化。因此，精炼过程中要按照技术 要求严格稳定控制各炉次的锰含量。磷（P）：一般来说，磷是钢中的有害元素。它来源于矿石和生铁等炼钢原料。磷能提 高钢的强度，但使塑性和韧性降

12、低，特别是使钢的脆性转折温度急剧上升，即提 高钢的冷脆性（低温变脆）。由于磷的有害影响，同时考虑到磷有较大的偏析， 因而对其含量要严格的控制。但是在含碳量比较低的钢种中，磷的冷脆危害比较 小。在这种情况下，可以用磷来提高钢的强度，如鞍钢生产的高强度 IF 钢就需 要加入磷。另外，在适当的情况下，还利用磷的其他一些有益作用，如增加钢的 抗大气腐蚀能力，如集装箱用钢；提高磁性，如电工硅钢；改善钢材的易切削加 工性，减少热轧薄板的粘结等。硫（S）:一般来说，硫是有害元素，他主要来自于炼铁、炼钢时加入的原材料和燃烧 产物，二氧化硫。硫最大的为危害是引起钢在热加工时开裂，即产生所谓的热脆。5 / 8硫能

13、提高钢材的切削加工性，这是硫的有益作用。氮（N）：钢中的氮来自炉料，同时，在冶炼、浇铸时钢液也会从炉气和大气中吸收氮。 氮引起碳钢的淬火时效和形变时效，从而对碳钢的性能发生显著的影响。由于氮 的时效作用，钢的硬度、强度固然提高，但是塑性和韧性降低，特别是在形变时 效的情况下，塑性和韧性的降低比较显著。因此，对于普通低合金钢来说，时效 现象是有害的，因而氮是有害元素。但对于一些细晶粒钢以及含钒、铌钢，由于 氮化物的强化细化晶粒作用，氮成为有益元素。另外，作为合金元素，氮在不锈 耐酸钢中得到应用，此外，氮化处理方法能使机器零件获得极好的综合力学性能， 从而使零件的使用寿命延长。氢（H）：钢中的氢是

14、由锈蚀含水的炉料或从含有水蒸气的炉气中吸收的。氢对钢的危 害是很大的。一是引起氢脆，即在低于钢材极限应力的作用下，经一定的时间后， 在无任何预兆的情况下突然断裂，往往造成灾难性的后果。二是导致钢材内部产 生大量细微裂纹缺陷白点，在钢材纵端面上呈光滑的银白的斑点，在酸洗后 的端面上呈较多的发丝状裂纹，白点使钢材的延伸率显著下降，尤其是端面收缩 率和冲击韧性降低得更多，有时可能接近于零值。因此具有白点的钢是不能用的， 这类缺陷主要发生在合金钢中。氧（O）及其他非金属夹杂物：氧在钢中的溶解度很低，几乎全部以氧化物夹杂形式存在于钢中，如 FeO、 AL2O3、MnO、CaO、MgO 等。除此之外，钢中

15、还存在 FeS、MnS、硅酸盐、氮化物 及磷化物等。这些夹杂物破坏了钢的基体的连续性，在静载荷和动载荷的情况下 往往成为裂纹的起点。这些非金属夹杂物的各种状态不同程度的影响到钢的各种 性能，尤其是对于钢的塑性、韧性、疲劳强度和抗腐蚀性等危害很大。因此，对 于非金属夹杂物应严格控制。求主要取决于它的组织结构。大量的生产实践表明，钢的组织对钢性能的影6 / 8响起着决定性的作用，而钢的组织又主要取决于它的化学成分和加工的生产工艺 过程以及相应的热处理状态。此外，还与钢中气体和非金属夹杂物的含量及其他 的冶金缺陷有关。一、合金元素对钢力学性能的影响由于合金钢的种类很多，且不同钢种的化学成分具有不同的

16、规格范围，而 某一元素与其他元素共同配合又组成一定的相，才使钢具有一定的力学性能。因 此，孤立地分析某一元素对钢力学性能有多大影响不仅是困难的，而且也是片面 的。更何况，同一钢种因成分有微小的变化，性能也表现出较大的差异。化学成 分的力学性能的影响如下：（1） 碳。碳是决定钢力学性能的主要因素。一般说来，随着碳含量的增 加，钢的硬度升高，塑性及韧性降低。当碳含量小于 0.80时，钢的强度随碳 含量的增加而增加；当碳含量大于 0.80时，随着钢中碳含量的增加强度反而 降低。（2） 硅。硅能固溶于铁素体和奥氏体中，能提高钢的硬度和强度。在普 通碳钢中硅含量不超过 0.40，这时对力学性能影响不大。

17、当硅含量继续增加 时，钢的强度指标，特别是屈服点有明显提高，但塑性及韧性降低。硅能显著提 高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比（ ）以及疲劳强度和疲劳比（ / ）等。 此外，硅还能提高钢的脆性转变温度，因而在低温用钢中应控制它的含量。（3） 锰。在一般碳钢中，锰含量在 0.70以下，对钢的性能影响不大， 锰含量增加到 12时，可使强度提高、塑性降低。锰钢加热时易使晶粒粗 化。ZGMn13 钢经水韧处理后可得到单一的奥氏体组织，具有高韧性及耐磨性， 在耐热钢中锰还可提高钢的高温强度，作用与镍相似。锰对钢的高温瞬时强度虽 有所提高，但对持久强度和蠕变强度没有什么显著的作用。（4） 钨。单一含钨的结构钢

18、的性能与碳钢相比无多大改善，当钨与其他 元素合用时，可细化晶粒，降低回火脆性，从而提高钢的强度。铝能提高钢的红 硬性及热强性，能形成特殊碳化物，提高钢的耐磨性。高合金钨钢（如高速钢） 由于含有大量共晶碳化物，塑性低。钨能增大铁的自扩散活化能，显著提高钢的 再结晶温度，因此也能提高钢在高温时对蠕变的抗力。（5） 钼。钼对铁素体有固溶强化的作用，同时也提高碳化物的稳定性，7 / 8因此对钢的强度产生有利的影响。在冷冲模具钢中加入铝能改善韧性。在热锻模 具钢中加入钢能使锻模保持比较稳定的硬度。在调质钢中加入 0.2OO.30 的钼，不仅可以提高钢的淬透性，从而提高钢的强度和延展性，而且可以减轻或 消

19、除因其他合金元素导致的回火脆性而大大有利于提高钢的冲击韧性。铝是提高 钢热强性最有效的合金元素之一，还能强烈地提高钢中铁素体对蠕变的抗力。（6）钒。钒对钢力学性能的影响主要取决于它在钢中存在的形态。对于 退火的低碳钢，如含量低固溶于铁素体时，将略增加钢的强度，并稍降低塑性和 韧性；如以聚集的碳化物存在时，因固定了一部分碳，反而降低钢的强度。对于 中碳钢，无论在退火、正火或调质状态，钒除提高钢的强度外，还改善钢的塑性 和韧性。在弹簧钢中，与铬或锰配合使用，增加钢的弹性极限，并改善冶金质量。 少量的钒使钢晶粒细化，韧性增加，这对低温用钢是很重要的一项特性。但钒含 量不宜过高。因为 V C 在晶内的弥散析出将导致钢韧性的降低。与此相反，在 高温时，钒虽细化晶粒，不利于钢的蠕变性能，但由于 V C 经适当的热处理后 可以高度弥散地析出，均匀分布在晶粒内部的结晶面上，又不易聚集成较大的颗 粒，将增加钢的高温持久强度和对蠕变的抗力，降低高温蠕变速度。钒的碳化物 几乎可以说是金属碳化物中8 / 8