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1、云浮市恒利通风机有限公司文件编号 GJG-2013风机生产过程检验规程受控状态：编审批制：技术部 核：办公室 准: 总经理2015-11-28 发布 2013-12-15 实施云浮市恒利通风机有限公司发布1风机生产过程检验规程风机生产过程检验是产品初步形成时对每个工件各道工序的检验，是整体产品达到合格的基础。为了保证本公司生产过程质量能够满足整体产品质量需求，现依据产品工艺要求，特制定生产过程检验规程及检验方法，作为生 产过程中工件质量检验及合格判定依据。1.生产过程检验规定1.1 检验部门：由班组质检员对生产过程中的工件进行质量检验。1.2 检验时间：1.2.1 对每道工序中加工完成的第一个
2、工件必须进行质量检验，合格后方能准 许批量加工。1.2.2 生产过程中每道工序批量完成时，要按 20%进行抽样检验；批量不足 5 件时，按 1 件以上抽检或全检。1.3 所有工序检验都应记录工件名称、加工时间、工序名称、责任人员、检验 结果、检验员。工件检验记录卡由责任人签字，生产班组存档。1.4 工件加工的每道工序必须经检验合格，注明合格标识后，方能转入下道工 序进行制作加工。1. 5 检验的主要工序有：(1) 下料;(2) 机械加工；（3）焊接；（4）制作；（5） 喷塑；（6）组装等。2. 检验工序、检验方法、合格条件2.1 下料检验2.1.1 下料的材质与形状检验：工件下料所用材质及规格
3、尺寸应与图纸要求一 致。（对照生产工艺卡检验测量）22.1.2 合格条件：剪板机落料允许偏差±1，气割与等离子切割机落料允许偏值±3，锯床落料允许偏差±2，冲床落料允许偏差±0.5。（钢卷尺、 钢板尺或卡尺测量）2.2 机械加工检验2.2.1 车床加工件：（1） 形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对 照生产工艺卡检验测量）（2） 合格条件：A.车床加工件的径向允许偏差±0.5，端面允许偏差±0.25； B.轴轮部位公差配合为：孔径 H7/轴径 k6;C. 轴承部位公差配合为：壳径 H7/轴径 k6;D. 油封部
4、位公差配合为：壳径 H9/轴径 h7E. 轴盘与平幅结合部位公差配合为：平幅内径 H9/轴盘止口 f9; F.车床加工轴流风机轮毂公差如下表项目200轮200-350毂 直 径350-500500轮毂径向与端面圆跳动0.050.0750.10.15G.车床加工离心风机叶轮与进风口公差如下表项目200-400叶400-1000轮直 径1000-16001600-2500轮盘端面圆跳动 轮盖端面圆跳动 叶轮的径向跳动 进风口径向跳动2.02.50.20.13.03.50.50.34. 05. 00.750.55. 56. 51.00.752.2.2 刨床加工件：3（1） 形状与尺寸检验：加工件的形
5、状及规格尺寸应与图样要求一致。（对 照生产工艺卡检验测量）（2） 合格条件：A.刨床加工件平行度允许偏差±0.5，平面度允许偏差±1；B.刨床加工键槽检验：孔的键宽径公差配合为：j2.2.3 铣床加工件：S9;（1） 形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对 照生产工艺卡检验测量）（2） 合格条件：A.铣床加工件平行度允许偏差±0.2，平面度允许偏差±0.5； B.铣床加工键槽检验：轴的键宽径公差配合为：N9;2.2.3 钻床加工件：（1） 钻孔位置尺寸检验：钻孔位置及规格尺寸应与图样要求一致。（对 照生产工艺卡检验测量）（2） 合格
6、条件：A.钻孔距离位置允许偏差±0.5%，钻孔垂直度允许偏差±0.25%； B.钻孔直径公差为：F8;2.3 焊接工件检验2.3.1 风筒、机壳、与进风口的焊接检验（1） 形状与尺寸检验：焊接工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。 （对照生产工艺卡检验测量）（2） 要求：焊道均匀光滑，严禁炸纹、断焊、咬边、高低不平等现象4（3）合格条件：A焊道的宽度误差不得大于 2mm; （钢板尺测量）B. 焊道高度误差：下限不得低于板材表面，上限值 1.5-3.5mm 板厚时为 0.5 倍，4-8mm 板厚时为 0.35 倍，10-20mm 板厚时为 0.2 倍 2.3.2 叶轮的焊接检
7、验（1） 形状与尺寸检验：焊接叶轮的形状及规格尺寸应与图样要求一致。 （对照叶轮焊接工艺卡检验测量）（2） 表面：焊道均匀光滑，严禁炸纹、咬边、夹渣、砂眼、焊瘤等现象（3） A.离心叶轮叶片焊接出口端弦长差值 k、及垂直度公差如下表：机号1010 - 20k叶片出口安装角的偏差 出口边与轮盘的垂直度0.45×（叶轮直径 mm/100） 0.43×（叶轮直径 mm/100）±1°0.6°，（小于或等于叶片出口宽度的 1%）B.轴流通风机叶片焊接节距及叶片组焊角度差值如下表：叶轮直径630 630-800800-1250 1250-2000 200
8、0-315010 片节距差 10 片节距差3. 04. 84.06.46.09.68.013.010.016.0叶片安装角度公差 2.4 制作工件检验2.4.1 捲圆工件的检验±1°（1） 尺寸检验：捲圆工件规格尺寸应与图样要求一致。（对照制作工艺 卡检验测量）（2） 要求：捲圆件的对口应整齐，不得有搓口、椭圆现象；（目测） （3）合格条件：5A 对口的平行度误差不得大于 1%为合格;（钢板尺测量）B 对接搓口的尺寸20mm 为合格，椭圆度直径的 10%为合格；2.4.2 折弯工件的检验（1） 要求：折弯件形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺 卡检验测量）（2）
9、合格条件：A 折弯件表面平整，光洁、无压痕现象; （目测）B 折弯工件的对边平行度偏差±1为合格；（钢板尺测量）C折弯工件的角度偏差±1.5°为合格；（角度尺测量）D. 折弯工件的平直度偏差±0.2为合格；（钢板尺测量）2.4.3 旋压工件的检验（1） 尺寸检验：旋压工件规格尺寸应与图样要求一致。（对照旋压工艺 卡检验测量）（2） 要求：旋压件的法兰应平整，圆弧口应光洁、无炸口、椭圆现象； （3）合格条件：A 旋压表面平整，光洁、无炸口、折痕现象; （目测）B 轴流通风机风筒旋压尺寸偏差及形位公差如下表：项目630630-800风 筒 直 径800-12
10、50 1250-2000 2000-3150旋压风筒内径 极限偏差两端法兰 平行度公差 内径圆度公差2.0002.001.003.0002.501.504.0003.002.004.50003.502.255.0004.002.502.5 喷塑工件检验6喷塑工件合格条件：A工件喷塑的颜色应与技术要求或客户要求一致；（目测）B. 工件喷塑的外表色泽应均匀一致，无漏喷、流挂、碰撞、漆面脱落等 现象；（目测）2.6 组装检验2.6.1 要求：（1）风机组装时配用的各种部件必须经过零部件检验合格后方能使用组装；（2） 风机组装时配用的各种外购件、外协件必须经过进厂检验 （原材料检验）合格后方能使用组装
11、；（3） 风机组装时使用的工具、工装设备必须与装配需用相适应。 2.6.2 合格条件：（1） 风机配套的各种零部件、标准件必须与图样要求一致，安装位置 正确、齐全；（按图检验）（2） 装配过程中配用零部件、标准件不得有撞击受损、变形、锤痕、 油污现象，安装位置正确、齐全；（目测）（3） 装配的出风方向、出风角度应与订单相符；（目测）（4） 轴流通风机装配尺寸公差如下表：（检测方法：测量换算）项目机号10机号10备注叶轮与风筒径向单侧 间隙（防爆型）2.5 - 4.0mm（0.15%0.4%）×叶轮直径mm最小不低于 2.5mm叶轮与风筒径向单侧 间隙（普通型） 混流风机叶轮与内筒的轴
12、向间隙（0.5%0.8%）×叶轮直径 mm（0.8%1.2%）×叶轮直径 mm最小不低于 1.8mm最小不低于 3.5mm7（5）离心通风机装配尺寸公差如下表：（检测方法：测量换算）项目机号10机号10备注进风口与轮盖（前盘） 的径向单侧间隙2.5 - 4.0mm （0.15%0.4%）×叶轮直径 mm最小不低于 2.5mm进风口与叶轮轴向重 叠度（多翼式除外） 多翼式进风口距离叶轮轴向间隙（0.8%1.2%）×叶轮直径 mm机号×（0.50.65）mm 最小不低于 2.0mm机壳中心孔径与轴径 的差值6304.0mm630-12508.0mm125012.0mm叶轮后盘与机壳后侧 板的间隙高压（23mm）×机号中低压（46mm）×机号（6）风机的铭牌位置应与图样标注相符，技术参数、旋转标识应与实 物相符。（目测）8