工业工程面试必备知识.docx

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1、工业工程八大浪费： 1、过量生产的浪费； 2、库存的浪费； 3、等待的浪费； 4、搬送的浪 费； 5、加工的浪费； 6、动作的浪费； 7、产品缺陷的浪费； 8、管理的浪费。二、什么是5W2H : What :工作的内容和达成的目标Why :做某项工作的原因Who :参加某项工作的具体人员，以及负责人When :在什么时间、什么时间段进行工作Where:工作发生的地点 How :用什么方法进行 How much :需要多少本钱三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析运用 ECRS技巧；3动作分析动作 经济原那么； 4时间分析； 5 搬运分析； 6布置分析； 7 生产线平衡四、价值工程的公式

2、及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值F:功能C:本钱五、 工业工程的定义：美国工业工程学会AIIE对工业工程的定义是：工业工程是对人、 物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综 合运用数学、物理、 和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对 该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。六、 工业工程IE的主要范围： 现阶段的IE 工业工程的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析V.A、工厂布置、搬运设计等。七、工业工程专业词汇英汉:OEE : Overall Equipme n

3、t Effect iven ess 全局设备效率 IE： In dustrial Engin eeri ng 工业工程 人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering 物流：logistics LP： lean productio n 精益生产LB： Line Bala ncing生产线平衡CT： Cycle time节拍Bottle neck瓶颈idle time 空闲时间 Cell production 小单元生产Pitch time 最长工序时间TQM: Total Quality Management全面质量管理JIT： Just In

4、 Time 准时生产方式SCM：Supply chain management 供给链管理ERP Enterprise Resource Planning 企业资源方案MRP：Material Requirement Planning 物料需求方案 BOM：Bill of Material 物料清单 AM: Agile Manufacturing敏捷制造AHP： The Analytical Hierarchy Process 层次分析法八、生产线的平衡计算公式：平衡率=各工序时间总和/ 人数*CT *100=刀ti/人数*CT*100平衡损失率 =1-平衡率九、ECRS四大原那么：Elimi

5、nate 取消、Combine 合并、Rearrange 重排、Simple 简 化十、 6S： 整理、整顿、清扫、清洁、 素养、 平安增加节约就形成了“ 7S6S的八零作用:亏损为零一一6S是最正确的推销员；不良为零一一6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零一一6S是节约能手；故障为零一一6S是交货期的保证；切换产品时间为零 一一6S是高效率的前提；事故为零一一6S是平安的软设备；投诉为零一一6S是标准化的推动者；缺勤为零一一6S可以创造出快乐的工作岗位。十二、全员设备管理 TPM:TPM设备管理的指导思想是 三全 即:全员、全系统、全效率。全员:当代企业管理的普遍理念，是指但凡涉及到设备的规划

6、、研究、设计、制造、使用、 维修、供给等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理， 分别承当相应的职责。全系统: TPM 全系统生产维修体系，由生产维修和根底保养两局部构成，其中根底保养是 对常规生产维修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率 OEE设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率 相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备 在方案开动时间，即负荷时间内有价值的利用。十三、看板管理 :常作“Kanbar管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了到达准时生产方式 JIT控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式Pu

7、ll生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息: “何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运 。 看板的信息包括:零件 号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及 时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。十四、目视管理: 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生 产活动，到达提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、 生理学、 心 理学、社

8、会学等多学科的研究成果。五、供给链： 围绕核心企业 ,通过对信息流 ,物流 ,资金流的控制 ,从采购原材料开始 ,制成中间产品及最终产品 ,最后由销售网络把产品送到消费者手中.它是将供给商 ,制造商 ,分销商 ,零售商 ,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式 十六、 5M1E 分析法： 造成产品质量的波动的原因主要有 6 个因素：a) 人( Man/Manpower )：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器( Machine )：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料( Material )：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法( Method )：这

9、里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e) 测量(Measurement ):测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境( Environment ) : 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；十七、系统工程( systems engineering )： 系统工程那么是按照各个目标进行权衡，全面求得最 优解的方法，并使各组成局部能够最大限度地相互协调。十八、 专家调查法： 专家调查法或称专家评估法， 是以专家作为索取信息的对象，依靠专家 的知识和经验，由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。十九、6 b质量管理6 b管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风

10、险，降低本钱，提 高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。 6b 管理既着眼于产品、效劳质量，又 关注过程的改良。“o是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的o表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性， b 值越大，缺陷或错误就越少。 6b 是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果 中， 99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做 100 万件事情，其中只有 3.4 件是有缺陷的，这 几乎趋近到人类能够到达的最为完美的境界。 6b 管理关注过程，特别是企业为市场和顾客 提供价值的核心过程。因为过程能力用o来度量后，o越大

11、，过程的波动越小，过程以最低的本钱损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6o理论认为，大多数企业在3o 4 o间运转，也就是说每百万次操作失误在621066800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6 o事后弥补的资金将降低到约为销售额的 5%。工业工程必看面试试题1, 最早提出科学管理的人是 美国 的 泰勒；2, 工业工程-'IE'是Industial enginerring 两英文单词的缩写；3, 标准时间由 作业时间 和 宽松时间 组成 ;4, 生产的四要素指的是 人员 ,机械设备 , 原材料 和方法；5, 生产效

12、率指的是在单位时间内实际生产的 合格品数量 与标准产能 的比值 ；6, 作业周期指的是 加工对象从投入至产出所需要的总时间；7, 写出以下工程记号分别代表的内容 :O加工；质量检查； 数量检查 ； 储存 ；8, 通常作业的根本动作有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转 加压等9, 通常产品投放流水线时主要依据 工程作业流程图文件进行排拉作业 ； ll10, 影响生产质量的因素有人员,机器 ,设备,方法,环境及材料等11, 质量改善循环 PDCA'指的是 方案，执行，检查，矫正12,IS0是 国际化标准组织，英文是：INTERNATIONALORGANIZATIONFOR

13、 STANDARDIZATION/INTERNATIONAL13, 5S'管理中,5S指的是_整理，整顿，清扫，清洁,素养14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之 鱼骨图 /因果图 ,通过先提出问题 ,然后分析 问题造成的原因 ；15, ISO-2000版体系文件包括：质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文 件；二, 选择题 ；每题 2 分1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间_ABCD_： A, 现场宽放 ； B, 作业宽放 ； C, 方便宽放 ；D, 疲劳宽放 ；2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法 _ ABC ；A, P-Q分析法；B,物品流程分析

14、法；C,改善对象物品的分析法D,PST分析法；r3, '不必要的动作要减少'是动作经济原那么的_B_之一点 ； =2A, 着眼点 ； B, 根本思想 ； C, 根本方法 ； D, 根本动作 ； ?Te4, PTS 指的是 _ D；A,动作经济分析法；B,标准动作标准法；C根本动作时间分析法；D,预定动作时间标准法；|'5, 以下哪些不属于 2000版IS09000的标准族：_BC_A, ISO9001； B,ISO9002； C,ISO9003； D,ISO9004；6, 生产作业时 ,_A决定流水线的下线速度 ；A,流水节拍；B标准时间；C作业周期；D,作业周期；7,

15、 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB_；A,连续堆机；B,工位等待；C,不良品增加；D,工具损坏；88, 工位作业员的操作依据是_ B_A,检验标准；B,作业指导书；C,作业流程图；D,检查表；9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的_A；A, 质量方针和质量目标是毫无关系 ； B, 质量方针可以提供制定质量目标C, 质量目标是建立在质量方针的根底上 ； D, 质量目标是定量的 ；10, 以下哪句话是对的 ：_A_；A,不良品肯定是不合格品；B,不合格品肯定是不良品；C,合格品绝对是良品；D,良品绝对是合格品；三, 判断题每体 1 分1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业

16、方法 ,使用工具和使用物料等； 对2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的 ； 错3, 产品既有硬件产品 ,也有软件产品4, ISO是国际化的产品质量检验标准5, 配合制程的需要 ,减少物料的搬运6，一天内时针和分针相交的次数是； 对； 错 , 充分利用空间都是工场布置的关键 ； 对23次；错7 ,天内超出8小时外的工作叫加班；错8，使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；对9，焊接使用的6/4锡，指的是锡线含 60%锡，含40%铅；对10 ,应用CADR14软件时，一次只能开启一个窗口；对四, 综合问答题 17 分1, 请写出IE七大手法？3分1工程分析法 ；2搬运 工程分析法

17、 ;3稼动分析法 工作抽查法 ; q4生产线平衡法 ;5动作分析法 ;6动作经济原那么 ;7工场布置改善 ;2, 简述什么叫生产线平衡 ？3分A6b答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合 ,使各个工位的工作负荷到达均匀 ,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3, 通常在解决现场问题时，会使用到 5W2H '管理方法，试问其所指的是什么3分? X,答:分别是 :WHO 何人WHAT 何事WHEN 何时WHERE 何处HOW 如何WHY 为何HOW MUCH多少钱4, 一般在什么情况下必须进行现场改善 ?5 分 j答, 1, 生产系统 发生变更时 ; 072

18、, 因技术的进步变化时 ;3, 设计变更时 ; 4, 现状的工场 布置效率低时 ; 5, 生产量常有增减时 ; 6, 现匦胍贫 ; 7, 新产品投入时 ; $5, 请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件 ？ 3分4x答: 问题的创造能力 ,问题的解决能力 ,抽象化能力 ,综合能力 ,创造能力 ,经济性价值判断能力 理解人际关系能力 ,表现能力 ,推销自己的能力等 ; H五, 计算机知识题每题 2 分1, 当妳用CAD软件绘制的某一图档丧失时，请问恢复档案最简单方法是什么？答,最简单的方法就是利用备份文件转换为DWG档案；2, CAD绘图软件中的TRIM'是什么命令？答: 是剪除命令 ；

19、3, 在EXCELS件应用中，如何在同一单元格内打写多行文字？ 6答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取自动换列'项 ；4, 请问 CAD 软件绘制的图案可以用在WORD 软件的文档上吗 ?如何操作 ?答 : 可以的 ,翻开以上两软件画面 ,首先在 CAD 图文件上选取所需图案进行复制,然后粘贴于WORD 档案上即可 ;5, 小胡在2001/8/21月制作了一份 WORD文件，可是他不清楚存放在计算机的哪个位置，可现在他上司又急需要此份文件 ,假设妳是小胡 ,妳用什么方法找到这份文件 ? / 答:可以使用计算机的 开始栏'的 寻找档案或数据夹'功能 ,把的文件类型

20、和日期 输入条件格式内 ,然后进行查询 ,这样就很容易找出小胡所需的文件六,附加题 (每一题 4 分)1,简述妳过去效劳的公司担任的职务及其取得的成绩 ?2 ,当生产效率到达目标效率时 ,妳会做哪方面的工作 ?3, 假设妳对生产线某一工位进行作业改善时,妳是如何去执行完成的 ? v4, 作为一名IE工程师，你认为应该做哪些工作 ？ 5, 如果本公司给妳时机做位工程师,你将如何展示你的工作能力1 、工业工程工业工程 (Industrial Engineering) 是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统 (IntegratedSystem)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用

21、数学、物理和社会科学方面的 专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。 工业，指是会生产、建设、交通、效劳等产业的集合，不局限于工业生产；集成系统， 指管理对象的全部； 工程分析，不仅指一般工程技术的分析，而且包括系统工程的原理和方法；能源和信息，是强调现代生产资源、要素的新内容。2、方法研究方法研究是对现有的或拟议的工作(加工、制造、装配、操作)方法进行系统地记录和 严格的考察，作为开发和应用更容易、 更有效的工作方法， 以及降低本钱的一种手段。 寻求完成任何 工作的最经济、有效、合理的方法，并使该方法标准化。方法研究包括三个层次内容：程序分析、操作分 析、动作分析。