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1、变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及寸料学习变压器猊组浸漆烘干的目的，是在于把绝读材料中所含的潮气驱除，用绝壕漆填满所有空间气隙， 这样既可提高绕狙的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕ia的耐热性和散热姓，还可提高绕姐绝姓的机 域姓能，化学稳定姓、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，立接影响到电机的温 升和使用寿令登泉浸漆与烘干严格按照绝壕处理工艺进行，以保记绝壕漆的渗透牲好、漆膜衣而光 带和况城强度高。使定子统组粘诂成为一个结实的整体°日甫！£、B级绝炸的统妞深添的处理，-般采用1032二聚乱版酹般树脂藻，溶剂为甲苯或二甲 苯，浸漆次教为二次，将其统称为普遍二次浸漆然
2、沉浸式艺。其工艺过程由预烘、浸漆两个主共工序姐成。-：烘1 .预烘目的绕姐在浸漆祐应先进行诙烘，是为了驱除绕姐中的潮气和提：工件浸漆时的温度，以提高浸漆.与签P 1 f5 f. T EB 口质量和漆的浸透能力c2 .预烘方法预烘加然妾逐淅增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。该烘温度视炮燎等级来定，对"E级 绝绿应控制在120125度，B级畛绿应达到125530度，在该温度下保温46小时，然后将预烘后的 挠姐玲却到60-80度开始浸漆。二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。1. 浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表而过早形成漆膜，而不多浸选
3、到绕组内部，也 造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透往校差，也使浸漆效 果不好。实戏证明，工件温度在6080度浸漆为宜。2. 漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，团此要求漆的流动柱好一些，故漆的粘度应较低，一般可取2226s （20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主妥希望在绕姐表面形成一 度较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30-38s为宜.由于漆温对粘度影响很大，所以一 般规定以2。度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整，3. 浸漆时间浸漆时间的选择原财：第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，
4、约 1520min第二次浸漆，住妄是形成较好的表血冰膜，囚此浸漆时*应*1-些，以先时间it箕反而将 漆膜损坏，故约10-15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆 时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放霞，滴干余漆，时何应为30niin,并用溶剂将其它部 位余漆擦净。4. 浸漆浓度：O.9I5±O.O4.浸漆方法：临2”® H3 t（浸漆的主奏方法有：沉浸、其空压力浸。沉浸绝缘工艺主要用于时时压要求不高的产品，如电成类产品，虑波器以及一些小形变压器产品，将工件浸泡于沉浸槽中于510分钟，取出阴干后，送说烤箱烘干e真空压力浸漆绝缘工艺真空
5、浸漆真空压力浸波工艺芝将工件预烘去潮后冷却，充于真空环境中，排除白坯线用内郃的 空气和挥发物，依食真空中漆液吏力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压编空气或怖林气体，对解 除真空后的浸渍漆液旎加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满线缘结构内夏.在国内，目甫真空 浸漆还是一种间隙作业的绝绿工艺。工件的滴干工序在浸漆帽内进行，其干燥工序一赦毋设容器或烘 箱进行，方式有真空干燥、常压却五干燥或会轴干燥。真空浸漆工艺流程：G）f预烘除湿-入帽f真空排气f真空汲漆f压力浸汰f压力排漆-卸压滴漆一出雄一 RJ化干燥-0。3f5 ® © EI3 tt比较：显然，真空浸漆在漆液渗透方而和浸滑
6、方而，还还优于其它浸漆工艺。在应用方面，其空 浸漆更适合大型高压线圈、多度齐线碓艇线陶和奏束较高的大型绕坦、以及其它高压线圈：理论上， 真空浸漆的应用，真空和压力可以做得相当的高，当然成本也高了。斯一代真空作业则不然，由于连 续作业，以及产前和成本的具体费求，其应用具有一定范困的限制，在应用试验和实际工作中，我们发现，真空环境可于某一温度夺件下的一种浸潢漆液，当其真空 度低于某一绝对压力的数值时，亦即达到某一时应的“临界”真空寸，会导致该浸泸漆液中大量泡沫 和液而大受穿气的产生,，即发生“沫化”和“家化”现象C “沫化”造成漆液中大量空穴，会阻咫 浸渗。'穿化”致仗溶剂我样样剂大量速虫
7、，合影响因化。对于压力，原则上加压是为了使漆液更容易进入境充空隙，输漆过程实际上就有一个大气压。如 果绝燎结构内毛细诊的润混牲已经平街，财增加压力对整个绝竦结构的填充并无明显作用，除非在周 化时一直维持增加的压力，所以，增加填充的有放途径，是降低漆的粘度和戒小绝壕结构空隙、提高 毛细皆效应，而不是提高压力。根据“粘度与压力对渗透速率”的代绘，其数据显示：当漆液粘度较 大时，增大压力对填充速度有较大作用，在漆液粘度小时，增大压力对填充速度的作用不显若，然而，甜3f5® © EI3 tt漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响，二者呈反比关系。由此可见，在真空浸漆工艺的应用中，片
8、面强调和单纯追求高克空或高压力，是冷目和无益的。其诂果会影响浸渍效幸，井至会破坏浸汰及量。一种工艺对不同的貌垛结构以及不同的技术要求，其实际工艺亭软也各不相同。警如其空浸漆共召四评工之参数，即宾空VI、压力Pi、温度、时间11,变压舄明处的浸漆绝缘处理工艺从沉浸即普通浸流到多次浸溜，叉到滴漆，浪浸和真空浸漆，真空压力浸流发展到工艺连奴的普通沉浸，滴漆和滚浸，长后到真空浸漆烘干一体化，形成了一系列多样的机械化连续作业，应用现代计算况技术和PLC技术&劫化控制的浸渍工艺，这是不断地通过我术革新，生产需求和社会发展的推动，逐步演变发度，正是这种推动，义产生了新一代其空浸淳烘干机，节能、环保成
9、一体的高新技术产品、名牌产品，国内外近600家用户使用。新一代真空浸漆烘千机是将工件放入浸烘4X挽烘，在真空环境中排徐线图内部的空气和挥发物，再在真空条件下依在漆液重力和线用中毛细管作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充漪绝垛纹构内房 的一种批横作业的绝.壕工艺。新一代真空工艺流程:放入工件f白坯预烘i真空去湿f真空浸漆一回漆f满漆-清洗f回流洗剂一低温干燥至高温困化一保温一出炉全过程，全密甘无环境污染一次杜完成C新一代真空浸作用优点，其作用的优点主要在以下几个方面：(1) 提高堑体性，由于真空浸漆使绝缘漆凡乎完全填充绝壕内部，加强了整个垸姐的整体性，娩姐在这行中各部分不会单独移动，戒少了因移动磨
10、损引起的故障C(2) 提高咐环境条件，由于真空浸漆，整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干，都是在完全密封宕器条件下进行和完成，堑个干燥过程采用m环加热，产生的废七通过a、b二组冷凝器回收再排放，改a工作环境，符合环保要求。(3) 降低运行温度和温升，由于真空浸漆与干燥成一体完全填充，良好地代普了内部空气隙，提高 了导热性能，对变压嚣一般可降仗5.i(rc。伦，4f5® e eb tt(4) 提高工件性能，由于真空浸漆干燥整个绕姐被浸渍漆严密包封、浸透，表面漆膜光滑亮泽，使污染物、潮湿气体和化学气体不能进入内房，消除了由导电介质架桥引起的故障。(5) 节约能源和降低成本，由于真空浸漆，烘干成一体，干燥时间比烘箱靖短五分之二，干燥温度比烘箱降低10-20t,进一步实现增产节能和降低成本。凡立水特性分类与用途简介用于变压M、线困、漆包线之令浸或涂装，有防潮、散热、绝缘、罔定、保护线路板及美观寺作用。*凡立水分类1、凡立水依照材料，可大概区分为以下几类：醉酸树脂类、环氧树脂类、SilimNc(胶类)2、凡立水依照稀样剂用法不同，可大概,区分为以下儿种：溶剂型、无溶剂型、水溶性型3、凡立水按耐温等级之区分，常用的有：烘干型凡立水和句干型凡立水耐温竽级府温C