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1、八大浪费，轻松管理工厂对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。因为浪费，企业付出了高额的生产成 本和大量的人力成本。想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。不良、返修的浪费所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、 物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的返 修、QC、追加检查的损失;有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下 降。加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的 加工，例如实际缝制针脚过多造成资源
2、浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要 增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。动作的浪费动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种: 两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的 角度太大，移动中变换“状态气不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动 作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体 表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的 浪费和人力工具的占用等不
3、良后果，国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪 费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人 工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。库存的浪费按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。其实库存是没 有必要的，甚至库存是万恶之源。例如，有些服装企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货， 这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果隆低库存，就能将 上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。制造过多过早的浪费
4、制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪 费，失去了持续改善的机会。有些服装企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而 不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值 的风险。等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待, 被称为等待的浪费。服装生产线上不同款式之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成 等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用;上游的 工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等 待浪费的重要原因。管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪 费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性， 有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反愦，这样就可以在很大程度上减 少管理浪费现象的发生。