机械传动系统方案设计课件.ppt

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1、机械传动系统方案设计,第十四章 机构的选型、组合及机械 传动系统方案的设计,141 概述,142 机械工作原理的方案拟定,144 机构的选型和变异,147 机械传动系统设计举例,143 执行构件的运动设计和原动机的选择,145 机构的组合,146 机械传动系统方案的拟定,机械传动系统方案设计,机械传动系统的组成： 由若干种不同机构组合而成，能实现机械工艺过程所需运动的系统。,作用：1.实现预期运动 减速(或增速)、变速、转换运动形式和使执行构件协调配合工作等运动要求。,2.传递动力 把原动机输出的功率或转矩传递到执行构件上去，以克服生产阻力。,141 概 述,3.运动操纵与控制 指现代机械 将

2、光、机、电、液有机结合，借助于微机控制，自动实现机械所需的完整的工作过程。,机械传动系统方案设计,提高机械的性能与质量,减少维护费用 故应予以高度重视,降低制造成本,机械传动系统设计的特点-,创造性的思维活动。,要求：,1)注重多学科知识的综合应用；,2)注重总结与实践经验的积累；,3)充分发挥创造思维和想象能力，灵活应用各种设 计方法与技巧。以便设计出新颖、灵活、高效的机械传动系统,机械传动系统方案设计,3)机构选型、变异与组合;,4)机构的尺寸综合;,5)方案分析;,1)拟定机械的工作原理;,2)执行机构的运动设计和原动机的选择;,6)方案评审。,1)拟定机械的工作原理-根据需要制定机械的

3、总功能， 拟定实现总功能的工作原理和技术手段，确定机械 所要实现的工艺动作。,2)执行机构的运动设计和原动机的选择-根据功能和 工艺动作，确定各执行构件的数目、运动形式、运 动参数以及运动协调配合关系，生产阻力等，确定 原动机的类型和功率。,机械传动系统方案设计,3)机构选型、变异与组合;,4)机构的尺寸综合;,5)方案分析;,1)拟定机械的工作原理;,2)执行机构的运动设计和原动机的选择;,6)方案评审。,3)机构选型、变异与组合-根据机械的动力与功能要求，合理选择机构类型，拟定机构的组合方案，形成能满足运动和动力要求的机械传动系统方案。绘制机械传动系统的示意图。,4)机构的尺寸综合-根据执

4、行构件和原动件的运动参数，以及各执行构件运动的协调配合的要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图。,机械传动系统方案设计,3)机构选型、变异与组合;,4)机构的尺寸综合;,5)方案分析;,1)拟定机械的工作原理;,2)执行机构的运动设计和原动机的选择;,6)方案评审。,5)方案分析-根据机械的生产阻力或原动机的额定转矩，进行机械中力的计算，作为下一步零件强度计算的依据。,6)方案评审-通过对众多方案的评比，选择最佳方案。,机械传动系统方案设计,设计机械产品时，首先应根据使用要求、技术条件及工作环境等情况，明确提出机械所要达到总功能，然后拟定实现这些功能工作原理及技术手段；最后设计出机械系统

5、传动方案。,142 机械工作原理的方案拟定,产品的功能-用途、性能使用价值等，它是根据人 们生产或生活需要提出来的。,可行性,经济性,工作质量,传动方案,结构形式,制造成本,确定工作原理应利用各种创造技法，借鉴同类产品的成功的经验和最新科技成果。,机械传动系统方案设计,应根据机械的功能要求，根据不同的工作原理拟定出多种运动方案，进行综合评价，从中选择一个最佳方案。,实现同一种功能可以采用多种工作原理。,套丝,搓丝,插齿,剃齿,即使工作原理相同，也可以有不同的运动方案。,为了便于设计，应将机械的功能进行分解。,机械传动系统方案设计,设计一台彩色电视机阴极盘用的金属片的冲裁机器，圆片直径10mm，

6、厚度0.8mm。,确定方案时应注意两点：1）用最简单的方法实现同一功能。,图示按摩椅中的按摩轮利用一个偏心空间凸轮同时实现三维方向的按摩作用：径向振动挤压、向下推拉、和横向推拉，构思巧妙，结构非常简单。,按摩轮,机械传动系统方案设计,2）注意光、机、电、流体等知识的综合运用。,确定方案时应注意两点：1）用最简单的方法实现同一功能。,指针,图示分析天平，要求精度达到0.01g,但靠目力读指针的微小偏角已不可能。,增加了一级光学杠杆，将读数放大。,机械传动系统方案设计,机械传动系统的作用就是将原动机的运动和动力传递到执行构件，故原动机的类型和执行构件的运动形式、运动参数、运动方位等都决定了传动系统

7、的方案。执行构件的运动设计和原动机的选择,就是根据拟定的工作原理和工艺动作过程，确定执行构件的数目、运动形式、运动参数、运动协调关系，并选择适当的原动机的类型和运动参数与之相配。,一、执行构件的运动设计,1)执行构件的数目,143 执行构件的运动设计和原动机的选择,运动形式,运动参数,运动协调关系,原动机的类型和运动参数,-取决于机械分功能或分动作的多少，两者不一定相等，要具体分析确定。,如立式钻有两种方案:,机械传动系统方案设计,2)执行构件的运动形式和运动参数,直线运动,曲线运动,复合运动,往复摆动,每分钟转数 rpm,-由两个以上单一运动合成,间歇回转,停歇往复直线,停歇单向直线,沿可变

8、曲线运动,每分钟转位次数、转角大小、运动系数,每分钟摆动次数、转角大小、行程速比系数,每分钟行程数目、大小、行程速比系数,每循环停歇次数、位置、时间、行程大小和工作速度。,-每次进给量的大小。,机械传动系统方案设计,往复摆动,电 动 机,气缸,往复直线,二、原动件的类型及其运动参数的选择,液压马达,气动马达,气动马达,直线电机,柴油机,燃气轮机,直流电动机,交流变频变速电动机,伺服电动机,步进电动机,力矩电动机,交流异步电动机的运动参数-同步转数： 3000，1500，1000，750，600 rpm,机械传动系统方案设计,三、各执行构件间运动的协调配合和机械的工作循环图,1）各执行构件间运动

9、的协调配合关系,a)运动彼此独立无需协调配合：,外圆磨床的砂轮和工件的四个运动彼此独立。故应为每个运动单独设计各自的运动链。,机械传动系统方案设计,b)动作协调配合：,图示冲床的两个执行构件中，要求：送料构件将原料送入模孔上方后，冲头才可进入模孔进行冲压；,图示折叠包装机构的两个执行构件中，要求：,两个构件不能同时位于区域M把MAB中，以免干涉。,当冲头上移一段距离后，才能进行下次送料动作。,机械传动系统方案设计,c)各执行构件运动速度的协调配合：,范成法加工时，刀具与齿坯之间必须保持精确的传动比。,作者：潘存云教授,作者：潘存云教授,齿轮插刀加工,i=0 /=z/z0,共轭齿廓互为包络线,对

10、于有运动协调配合要求的构件，往往采用以一台原动机， 通过传动系统分配运动，实现协调动作。,机械传动系统方案设计,2）机械的工作（运动）循环图,定义：设计机械时，用以表示机械在一个工作循环过 程中，各执行构件之间运动配合关系的图形。,定标件：用其运动位置（转角或位移）作为确定其它 执行构件运动先后次序的基准。,形式：直线式、圆周式、直角坐标式三种。,直线式工作循环图,此例中主轴作为定标件。,机械传动系统方案设计,圆周式工作循环图,图示为单缸四冲程内燃机的工作循环图。曲轴为定标件，转2圈为一个工作循环。,机械传动系统方案设计,直角坐标式工作循环图,饼干包装机工作循环图中，横轴表示定标件的转角，纵轴

11、表示 执行构件的转角。,两个构件不能同时位于区域M把MAB中，以免干涉。,机械传动系统方案设计,144 机构的选型和变异,一、机构的选型,-选择或创造出满足执行构件运动和动力要求的机构。,1）传递连续回转运动的机构,啮合传动机构,连杆机构,摩擦轮传动,蜗杆传动,链传动,平行四边形机构,摩擦传动机构的优缺点：,优点：结构简单、传动平稳、易于实现无级变速、过载保护。,缺点：传动比不准确、传递功率小、效率低。,机械传动系统方案设计,2）实现单向间歇回转运动的机构,棘轮机构,齿轮-连杆机构,不完全齿轮机构,凸轮式间歇运动机构,-适用于转角固定的转位运动。,-每次转角小，或转角大小可调的低速场合。,-大

12、转角而速度不高的场合,-运动平稳、分度、定位准确，但制造困难、高精度定位、高速场合。,-特殊要求的输送机构。,机械传动系统方案设计,3）实现往复移动往复摆动运动的机构,凸轮机构,组合机构,螺旋机构,齿轮齿条机构,液压缸、气缸,正弦机构,正切机构,六连杆机构,连杆机构的特点：制造容易、承载能力大，但难以实现精确运动，适用于无严格运动规律的场合。,凸轮机构的特点：能实现任意复杂的运动和各构件之间的运动协调，承载能力不大。,机械传动系统方案设计,3）实现往复移动往复摆动运动的机构,凸轮机构,组合机构,螺旋机构,齿轮齿条机构,液压缸、气缸,正弦机构,正切机构,六连杆机构,螺旋机构的特点：可获得大的减速

13、比和较高的运动精度，常用作低速进给和精密微调机构。,齿轮齿条机构的特点：适用于移动速度较高的场合，精密齿条制造困难，传动精度及平稳性不及螺旋机构。,机械传动系统方案设计,凸轮机构的推杆行程一般较小，否则会使压力角过大或尺寸过大。,连杆机构可以获得较大行程，但不能太大，否则机构尺寸会过于庞大。,齿轮齿条机构或螺旋机构可满足大行程的要求。,4）再现轨迹的机构,齿轮-连杆组合机构,联动凸轮机构,凸轮-连杆组合机构,一般而言，除了凸轮机构能实现精确的曲线轨迹之外，其它机构都只能近似实现预定的曲线轨迹。,机械传动系统方案设计,齿轮-连杆组合机构,作者：潘存云教授,搅拌机构,联动凸轮机构,机械传动系统方案

14、设计,二、机构的变异,当所选机构不能满足机械提出的运动和动力要求时，或者为了改善所选机构的性能或结构时，可以通过改变机构中某些构件结构形状、运动尺寸、更换机架或原动件、增加辅助构件等方法获得新的机构或特性。此称为机构的变异,构件结构形状,运动尺寸,更换机架或原动件,增加辅助构件,目的：获得新的机构或特性，已满足使用要求。,机构的变异,1）改变构件结构形状,若将摆动导杆机构中的直线导槽改为圆弧导槽，运动到左侧时，可获得较长时间的停歇。,机械传动系统方案设计,2）改变构件运动尺寸,3）选不同的构件作为机架 -机构的倒置,机械传动系统方案设计,4）选不同的构件作为原动件,作者：潘存云教授,双摇杆机构

15、中，选连杆作为原动件，可把风扇转子的旋转转化为连架杆的摇动。,5）增加辅助构件作为原动件,图示手动插秧机分秧、插秧机构中增加了一个辅助构件活舌3，从而使M点实现预定轨迹。,机械传动系统方案设计,6）用最小阻力原理简化机构,最小阻力定律-在自由状态下，刚体总是沿阻力最小 的方向运动。,当原动件数目小于机构自由度数目时，机构遵循最小阻力定律，用此可以简化机构。虽然理论上机构运动仍不确定,工作原理：送料机构的自由度为2，推程时因转动摩擦力比滑动摩擦力小而构件3先逆时针转动，碰到下挡销时止。这一过程使推爪向下运动，并插入工件的凹槽中。此后推杆、工件、滑块三者为一体，向左推送工件。回程时，推杆先顺时针转

16、动，推杆与工件脱离，碰到上挡销时，推杆与滑块一起返回。,自由度：F=2,送料机构,机构简单，但运动不是强制性的，故存在以外干扰的可能。,机械传动系统方案设计,一、机构的串联组合,145 机构的组合,为了实现执行机构的运动形式、运动参数以及运动协调关系，或者为了改善机械的动力特性，需要将选定的各种机构组合在一起。,前一个机构的输出，作为下一个机构的输入，依次串联。,一般串联组合：后一级机构的主动件固连在前一级机构的一个连架杆上。,特殊串联组合：后一级机构的主动件串接在前一级机构的一个连杆上。,机械传动系统方案设计,织布机开口机构。M点通过直线段时，从动导杆作较长时间的停歇。,齿轮机构与连杆机构的

17、串联组合。行星轮上各不同点的轨迹是各种内摆线，故选择不同点C可使从动杆4获得不同的运动规律。,特殊串联组合的表示符号：,机械传动系统方案设计,二、机构的并联组合,一个机构产生若干个分支后续机构，或若干个分支机构汇合后于一个后续机构的组合方式。,1)一般并联组合：各分支机构间无任何严格的运动协调配合关系。各分支部分可独立设计。,某航空发动机附件传动系统,机械传动系统方案设计,2) 特殊并联组合：各分支机构间有严格的运动协调配 合关系。,(1)有速比要求,各分支部分常共用一台原动机（或集中数控），各部分严格按速比设计。,(2)有轨迹配合要求,图示联动凸轮机构中，两个分支凸轮共同驱动一个从动件，实现

18、矩形轨迹完成送料。,圆珠笔芯自动送料机构,机械传动系统方案设计,(3)有时序要求,各分支机构在动作的先后次序上有严格的要求。如自动车床上三个并联凸轮的工作顺序有先后要求。,机械传动系统方案设计,(4)有运动形式配合要求,左图所示搅拌机除了E点按曲线运动外，还要求搅拌釜作自旋运动，但两者无速比要求。,作者：潘存云教授,搅拌机构,如右图磨床中的主轴回转、砂轮回转、工件进给也属于运动形式上的配合。,机械传动系统方案设计,3) 汇集式并联组合：若干分支机构汇集一道共同驱动 一后续机构。常用于重型机械传动。,汇集式并联组合的符号框图：,一个直线电机失灵后，另外一个仍能工作,机械传动系统方案设计,三、机构

19、的封闭式组合,将一个多自由度机构（称基础机构）中的某两个构件的运动用另外一机构（称约束机构）将其联系起来，使其成为一个单自由度机构的组合。,1)一般封闭式组合,将基础机构的两个主动构件或两个从动构件用约束机构封闭起来。,机械传动系统方案设计,2)反馈封闭式组合,通过约束机构使从动件的运动反馈到基础机构。,校正原理：蜗杆主动，因制造误差使蜗轮运动精度达不到要求，由误差设计一凸轮机构，经齿轮齿条、差动机构K使蜗杆得到一附加转动，以校正误差。,组合示意框图,机械传动系统方案设计,四、机构的装载式组合,将一个机构装在另一个机构的活动构件上。,1）单自由度的装载式组合,作者：潘存云教授,电动木马机构中的

20、摇块机构装在一个双杆机构上。,2）双自由度的装载式组合,风扇转子（双杆机构）装在曲柄摇杆机构上。,机械传动系统方案设计,在确定了机械的工作原理，并完成了执行机构构件和原动机的运动设计之后，通过进行机构的选型、变异及组合，即可形成机械传动系统方案。最后通过分析与评价，从众多的方案中选出最佳方案。,146 机械传动系统方案的拟定,一、拟定机械传动方案的一般原则,1）采用尽可能短的运动链,理由：降低重量和制造成本、提高效率、减少累计误差。,方法：在无严格速比要求时，各分支选用独立原动机。,2）优先选用基本机构,理由：基本机构结构简单、设计方便、技术成熟。在不 满足要求时，才考虑变异或组合。,3）应使

21、机械有较高的机械效率,4）合理安排不同类型传动机构的顺序,转变运动形式的机构（如凸轮机构、连杆机构、螺旋机构等）通常安排运动链的末端，与执行机构靠近。,机械传动系统方案设计,带传动和摩擦传动一般应安排转速较高的运动链的 起始端，以减小传动的扭矩，并减小外形尺寸。,5）合理分配传动比,（1）每一级传动比应在合理范围内选取；,（2）减速传动时，按前小后大的原则分配，有利于 减小尺寸；,机械传动系统方案设计,6）保证机械的安全运转,为防止倒转可采用自锁装置或制动器，防止过载损坏可采用摩擦传动或安全联轴器。,二、拟定机械传动方案的方法,1）功能分解组合法,基本思路：将总功能分解成若干分功能，再细分解成

22、元功能；,为每一个元功能选择一个完成此功能的机构；,将各种机构加以适当组合或变异得到一个运动方案；,由于实现元功能的机构是多样的，根据排列组合原理可得到若干种运动方案。,机械传动系统方案设计,冲头功能细分：往复运动、增力、急回、减速；,送料功能细分：间歇送料；,1）往复运动、增力、急回元功能可 用以下两种机构来实现：,凸轮机构,机械传动系统方案设计,2|）为了实现冲头的减速功能，可以采用如下方案；,两级带传动；,两级齿轮传动；,3）为了实现间歇送功能料，可以采用如下方案；,将上述各种机构进行组合，就能得到多种方案。,机械传动系统方案设计,2）模仿改造法,先找出完成设计任务的关键技术；,然后寻找

23、具有类似技术的设备装置；,分析利用原装置完成现设计任务的有利 条件、不利条件、还缺少哪些条件；,保留有利条件，去掉不利条件，增设缺少的条件， 对原装置进行改进，使之能满足现设计的需要；,注意：为了更好地完成设计，一般应多选几种原型机,举例：试设计育秧钵制作机传动系统,育秧钵如图所示，要求每分钟生产50个。,工艺过程：填肥土、压实、脱模。,核心技术：冲制、脱模,原型机：蜂窝煤制作机,机械传动系统方案设计,图示蜂窝煤制作机传动系统中，包括：,电机带传动圆柱齿轮、 圆锥齿轮槽轮实现工作台间歇转动。,冲头凸轮机构实现清扫,电机带传动圆柱齿轮、 曲柄滑块机构 实现冲压与脱模。,1）因为模盘靠槽轮实现间歇

24、回转，周期较长，生产效率低，机构也较复杂，成本较高；可以考虑改成连续旋转2）土壤间粘结性好，改造方案中可以考虑去掉；3）缺混合搅拌装置，新方案拟增加。,机械传动系统方案设计,改造成育秧钵制作机：,电机带传动圆柱齿轮、 圆锥齿轮圆柱齿轮实现工作台连续转动。,轴III直接驱动搅拌器 。,电机带传动圆柱齿轮、 曲柄滑块机构 实现冲压与脱模。,机械传动系统方案设计,三、机械传动方案的评价,1）评价指标,机械功能的实现质量 -精确性、稳定性、适应性、扩展性；,机械工作性能 -运转的平稳性、传力性能、承载能力等；,机械的动力性能 -冲击、振动、噪声、耐磨性能等；,机械的经济性 -设计工作量大小、制造成本、

25、维修难易、能耗等,机械结构的合理性 -复杂程度、尺寸及重量大小等。,2）评价方法-记分法,机械传动系统方案设计,建立评价质量指标体系 -根据评价对象的特点，确定用哪些指标来衡量各方案的优劣。如冲床的增力性能、急回性能、传力性能、承载能力、等等；,2）评价方法-记分法,为每个指标确定分值 -总分定为100分，其余各指标按重要程度分配；,聘请专家评分 -采用五级制： 0 0.25 0.5 0.75 1 分别对应于：很差、差、一般、较好、很好,统计得分 -计算分项平均值和总分平均值；,按总得分进行排序，确定最佳方案。,步骤：,机械传动系统方案设计,147 机械传动系统设计举例,一、C1325自动车床

26、刀架机械传动系统的分析,1）功能分析,功能要求：自动换刀，并能沿工件轴向完成进给运动。,机械传动系统方案设计,功能要求：自动换刀，轴向进给,功能分解： 转位-转塔刀架每次转过60 ；,让刀-转位前刀架先右退，以免刀具与工件干涉；,定位-将保证加工精度的定位销，转位之前拔出；,进、退刀-不转时，精确实现预定的进退刀运动。,机械传动系统方案设计,退刀：压簧12 推杆13回程齿轮6 齿条7 活动 支架8向右完成退刀。,2）刀架机械传动系统的工作过程,在一组刀具加工完毕后,让刀：退刀的同时，齿轮1 的离合器结合并开始转动 过宽齿轮2 圆锥齿轮3 圆柱凸轮机构4 拔出销10 ； 同时，曲柄5旋转支架8快

27、速向右让刀。,机械传动系统方案设计,转位：让刀快结束时，槽轮开始转位曲柄5的后半圈 支架8向左移动完成复位。,2）刀架机械传动系统的工作过程,定位：转位结束时，凸轮机构4的推杆摆动插入定 位销10,机械传动系统方案设计,转位：让刀快结束时，槽轮开始转位曲柄5的后半圈 支架8向左移动完成复位。,2）刀架机械传动系统的工作过程,定位：转位结束时，凸轮机构4的推杆摆动插入定 位销10，齿轮1离合器脱开并停止运转。,进给：推杆13推程齿轮6 齿条7 活动支架8向左 完成进给。 之后进入下一个循环,机械传动系统方案设计,刀架机械传动系统的工作循环图：,机械传动系统方案设计,组合方式分析：组合方式主要以串

28、联方式为主，但在I、II处采用了特殊的并联方式。,3）刀架机械传动系统各机构的组合方式及特点,机构功用分析：进刀凸轮机构控制整个工件的加工过程，不同的工件需要更换不同的凸轮。,后续串联的齿轮齿条是为了转换运动形式并放大。,后续再串接一个曲柄滑快机构，以增大让刀距离。,机械传动系统方案设计,后续再串接一个曲柄滑快机构，以增大让刀距离。,圆柱齿轮后串接圆锥齿轮机构使为了改变运动方向。,另外一条传动路线中,后并接槽轮机构使为了实现转位。,并接曲柄滑块机构使为了实现让位。,并接圆柱凸轮机构再串接连杆机构是为了实现定位， 且容易满足时序要求。,机械传动系统方案设计,设计任务：设计一台自动钻床，用来同时加

29、工图示零件上的三个孔，并能自动送料。,1）确定工作原理,二、多头专用钻床机械传动系统设计,一般的钻床多采用第一种方案，但本例是三轴专用钻床，因工件小，工作台轻，移动工作台比移动三轴容易。故采用第二种方案。,钻削工艺：钻头一边旋转，同时相对于工件作移动。,三种运动方案：钻头旋转，同时轴向进给，工作台静止；,钻头旋转，工作台带动工件进给；,工作台旋转，钻头作轴向进给；,如车床上钻孔,机械传动系统方案设计,送料机构可以采用从料仓推送工件的方式。,三个执行构件：钻头、工作台、送料杆,2）执行构件的运动设计,工艺过程：送料杆往右推出零件， 并顶出加工好的零件,夹具将工件定位，并夹紧；,送料杆返回，工作台

30、带动工件快速上移接近钻头；,工作台慢速工进；,钻孔结束后，工作台快速退回，完成一个循环。,机械传动系统方案设计,钻头的转速： nc=1000v/(d),其中：d钻头直径，d=8 mm v-切削速度，查手册45钢，可选v=12.5m/min； 代入得： nc 500 rpm,工作台为往复运动。钻孔工艺要求：工作台带动工件快速上移接近钻头；,工作台改用工作进给速度先钻凸台上的孔，待钻到 一定深度时，三个钻头才同时钻进，因工作阻力增 加，故进给速度应减小；,钻孔结束后，工作台快速退回，完成一个循环。,设工作台完成一个工作循环所需的时间为T1，则有：,T1 = t1 + t2 + t3 + t4 +

31、t5,机械传动系统方案设计,其中： t1单孔钻削时间。设单孔钻削每转进给量为： s1 =0.2 mm/r ,单孔钻削深度为10mm，并考虑3mm的提前工作量。求得：,t2三孔同时钻削时间，设进给量为： s1 =0.16 mm/r ,单孔钻削深度为10mm，并考虑3mm的越程量。求得： t2 =(10+3)/(s2 nc)=0.163 min =9.8 s,t3 -快速接近时间，取 t3 =1.5 s,t4 -快速退回时间，取 t4 =2.5 s,t5 -工作台停歇等待更换工件时间，取 t5 =3 s；,工作台一个工作循环总时间： T1 = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 =24.

32、6 s,工作台每分钟工作循环数： n1 = 60 /T1 =2.44,t1 =(10+3)/(s1 nc)=0.13 min = 7.8 s,机械传动系统方案设计,送料杆的运动为往复直动。循环时间与工作台相同： Ts = 24.6 s,工作台的行程： Hf = h0 + h1 + h2,h0 -工作台快速趋近钻头的运动距离，取h0 =15 mm；,=41 mm,h1 -单孔钻削深度，取h1 =13 mm； ；,h2 -三孔同时钻削深度，取h0 =13 mm。,送料杆的行程取工件的两倍： Hs = 100 mm,送料杆的运动与工作台的运动必须协调，而钻头的旋转与送料杆和工作台之间的运动是独立的,

33、工作循环图：,机械传动系统方案设计,类型-交流异步感应电动机 由机床的工作要求确定,为了减少原动机的数量，三个钻头共用一个原动机。,3）原动机的选择,4）计算运动链的总传动比,切削运动链的总传动比： ic = nn / nc =1440/500=2.88,进给运动链的总传动比： if = is = nn / nf =1440/2.44=563,5）机构选型,转数- 额定转数: nn = 1440 rpm,（1）切削运动链的设计,钻头作连续回转运动，运动链的总传动比为2.88, 无需运动转换，但需要减速。,机械传动系统方案设计,三个钻头应同向旋转，且各钻头之间的距离很小，即要求具有运动分解功能，

34、其尺寸受到限制。,电动机轴一般为水平放置，与钻头的方向不一致，即要求具有改变运动轴线方向的功能。,机构选型,具有减速功能的传动有：齿轮传动、带传动、链传 动。考虑到速度较高，距离较远等因素，此处选用 V带传动。,电动机与钻头之间有较大的传动距离，即要求运动链作远距离传动。,能变换运动轴线方向的传动有：圆锥齿轮传动、交 错轴斜传动、蜗杆传动。考虑到两轴线垂直相交且 传动比较小，此处选择圆锥齿轮传动。,机械传动系统方案设计,三个钻头应同向旋转，此处选择一个中心齿轮带动 周围三个从动齿轮的定轴轮系。,选用万向联轴节或钢丝软轴将运动传递给钻头。,（2）进给运动链的设计,工作台作往复直线运动，且运动规律

35、较复杂，但行程不大。此处选用凸轮机构。,将以上所选机构经适当组合，就得到钻削运动链。,进给运动链应实现很大的传动比563，但进给力不需要太大。选用带传动与蜗杆传动实现二级减速。,进给运动的方向和位置与电动机不一致，选用蜗杆传动实现回转轴线方向的变化。,由于结构尺寸的限制，三个从动齿轮轴线之间的距离远大于三个钻头之间的距离。,机械传动系统方案设计,（3）送料运动链的设计,送料杆行程较大，采用连杆机构放大。,送料运动链减速比与进给运动链相同 ，故直接由蜗杆轴带动。,送料运动规律较复杂，故选用凸轮机构。,6）机构的组合,将以上所选机构组合就得到图示自动钻床的机械传动系统。,机械传动系统方案设计,机构的组合示意框图：,3)机构选型、变异与组合;,4)机构的尺寸综合;,5)方案分析;,1)拟定机械的工作原理;,2)执行机构的运动设计和原动机的选择;,6)方案评审。,设计步骤总结：,机械设计是一项具有挑战性的创造性劳动，设计方案的快速确定及合理性与设计经验密切相关，同学们一定要注意观察在生活与生产实际中接触到的各种机电设备，分析了解它们的结构特点、工作原理、积累经验，以便今后设计出更好的机械设备。,