吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计.doc

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1、本科毕业设计论文题 目_吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计专业名称_机械设计制造及其自动化_学生姓名_李 晓 晶 _指导教师_周 惠 群_毕业时间_2014.07_ 设计论文 毕业 任务书一、题目吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计2、 指导思想和目的要求1.毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：（1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识；（2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌

2、握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法；（3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练；2.设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；认真对待设计计算、绘图等工作，在设计中应遵循设计规范，尽量利用国内外先进技术与经验，以使设计成果达到较高的水平；为将来成为一名出色的工程师打下基础；3.设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容，成果包括：论文一份（按规范格式），设计图纸一套（纸质版+电子版）三、主要技术指标1、明确用UG、Pro/ENGINEER等三维软件技术进行工作的思路

3、和过程。2、掌握UG、Pro/ENGINEER、AutoCAD等软件的使用方法。3、用Pro/ENGINEER软件设计一个中等难度的机械实物体。4、用UG应用软件系统完成吹风机凸模加工的数控编程。5、撰写论文，阐述自己毕业设计的工作内容。四、进度和要求 第一阶段：（1 2周）查阅资料，确定设计方案，进行总体设计，熟悉相关 软件，做好准备工作。第二阶段：（3 7周）分析工件结构从而设计出夹具，并使用制图软件绘制 图形。第三阶段：（7 - 9周）进行吹风机凸模加工的数控编程。第四阶段：（9 14 周）整理撰写毕业论文，对设计进行完善。 第五阶段：（6月）准备论文答辩。 五、主要参考书及参考资料1

4、濮良贵，纪名刚机械设计，北京：高等教育出版社，1996 2 王大康，卢颂峰主编，机械课程设计，北京：北京工业大学出版社，1998 3 毛振扬等，机械零件课程设计，杭州：浙江大学出版社，1995 4 哈尔滨工业大学，机械零件设计指导书，北京：人民教育出版社，1982 5 袭贵义，机械零件设计图册，北京，人民教育出版社，19816 陈铁鸣，新编机械课程设计图册，北京：高等教育出版社，20037 东北工学院编，机械零件设计手册（第二版），北京：冶金工业出版社，1980（上册）1982（下册）。8 王科社，滕启编，机械设计课程设计指导书，北京：北京机械工业学院，20019 周凯勤，机械零件设计手册，第

5、5版，北京：高等教育出版社，200110 黄华梁，彭文生，机械设计基础，第3版，北京：高等教育出版社，200111 成大先，机械设计手册，第二版，北京：化学工业出版社，199412 北京化工学院，华南工学院，塑料机械设计，北京：轻工业出版社学生 李晓晶 指导教师 周惠群 系主任 魏生民 摘 要 近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。 按照不同的分类，夹具可分为多种

6、类，本次设计主要介绍的是铣轴端槽夹具的设计，铣轴端槽夹具是机床夹具的一种，它主要包括定位支承元件、夹紧装置、连接定向元件、对刀元件或导向元件、其它装置或元件、夹具体 等六部分。本设计介绍了夹具的发展史、国内外的研究动态、研究背景、用途和分类。除此之外，本设计还对铣轴端槽夹具的组成和工作原理进行了详细的介绍。本次设计采用传统化的设计方法对铣轴端槽夹具的整体结构及其中各个零部件的结构、尺寸进行设计。另外,还用三维制图软件Pro/ENGINEER对铣轴端槽夹具的各零部件进行了三维制图和装配并且绘制了零件图和装配图的工程图。除此之外,还用UG对吹风机凸模的加工进行了数控编程。关键词：夹具，零件图，设计

7、，工程图，数控编程ABSTRACTIn recent years , with the wide application of CNC machine tools, machining center, flexible manufacturing cell, flexible manufacturing systems and other modern processing equipment, the manufacturing method of the traditional mechanical processing of a major change, the fixture fun

8、ction from the past have been clamping, positioning, guide tool, into the clamping, positioning.Device processing function digital expansion, puts forward higher requirements for the rapid positioning, in the future the quick clamping fixture. According to different classification, the fixture can b

9、e divided into many types,this design is mainly introduced in the shaft end groove milling fixture design,shaft groove milling fixture is a kind of machine tool fixture, which mainly comprises a positioning support element, clamping device, connection oriented elements, tool components or guide elem

10、ent, other devices or components,the six part of the clamp. This article introduces the design of fixture development history, domestic and overseas research development, research background, purposes and classification. In addition, the design also makes a detail introduction on the shaft end groov

11、e milling fixture components and working principle. The structure, size of the design with the traditional design method of the milling shaft groove clamp the overall structure and the various parts of the design. In addition, using three-dimensional mapping software Pro/ENGINEER on the shaft end gr

12、oove milling fixture parts for 3D drawing and assembly drawing and parts drawing and assembly drawing of Engineering drawing. In addition, also the CNC programming and machining of blower punch with UG. KEY WORDS: fixture, part drawing, design, engineering drawing, NC programming前言夹具是机械制造过程中用来固定加工对象

13、，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具的作用是能稳定地保证工件的加工精度、能减少辅助工时，提高劳动生产率 、能扩大机床的使用范围，实现一机多能。 按专门化程度分类 ,可分为通用夹具，专用夹具 ，通用可调夹具和成组夹具 ，组合夹具 ，随行夹具 。按使用的机床分类 ，由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 按夹紧动力源分类 ，根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真

14、空夹具等。本设计中以机床夹具为例，介绍了夹具的不同分类及铣轴端槽夹具的基本结构和工作原理，并设计了铣轴端槽夹具的结构和其构成零部件的结构及尺寸。另外还用三维制图软件Pro/ENGINEER对的各零部件进行了三维制图和装配并且绘制了零件图和装配图的工程图。除此之外还用UG对吹风机凸模的加工进铣轴端槽夹具行了数控编程。本次设计的铣轴端槽夹具采用传统的设计方案并在其基础上进行了创新与改进，其特点在于结构简单、方便、轻巧其易于制造。目 录第一章 绪论61.1夹具的发展史61.1.1 国内机床夹具的发展历史61.1.2 国外机床夹具发展历史61.2 国内外机床夹具发展现状及研究动态61.3 课题的研究意

15、义71.4 本次设计的简介8第二章 夹具的简介92.1夹具的用途及分类92.1.1 通用夹具92.1.2 专用夹具102.1.3 可调夹具102.1.4 成组夹具102.1.5 组合夹具112.1.6 自动线夹具112.2 夹具的组成112.3 夹具的工作原理122.4 本章小结13第三章 设计过程中所用软件的功能介绍143.1 Pro/ENGINEER的功能介绍143.1.1 Pro/ENGINEER软件的特点143.1.2 Pro/ENGINEER4.0的主要功能介绍153.2 UG软件的介绍153.2.1 UG软件的功能和特点163.3 AutoCAD的功能介绍173.3.1 AutoC

16、AD的主要特性173.3.2 AutoCAD功能介绍173.4 本章小结18第四章 吹风机凸模加工的数控编程194.1 模具加工简介194.2 吹风机凸模的加工工艺路线194.3 吹风机凸模加工194.4本章小结34第五章 铣轴端槽夹具设计的零件建模355.1 夹具体建模355.2 V型块建模385.3 支撑套建模395.4 手柄建模405.5 垫圈建模425.6本章小结42第六章 铣轴端槽夹具工程图的绘制436.1单体零件工程图的绘制436.2装配实体工程图的绘制47第七章 铣轴端槽夹具装配图的绘制487.1 铣轴端槽夹具三维装配图的制作过程487.2 本章小结51第八章 全文总结52参考文

17、献53致 谢54毕业设计小结55附 录56VI 第1章 绪论1.1 夹具的发展史 在机械加工制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工、检测的装置,都可统称为“夹具”。 1.1.1 国内机床夹具的发展历史 我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而

18、由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。 1.1.2 国外机床夹具发展历史 从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的1110到1115，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩

19、大出口良好前景。1.2 国内外机床夹具发展现状及研究动态夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提高效率和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件

20、种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： （1） 能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；     （2） 能装夹一组具有相似性特

21、征的工件；   （3） 能适用于精密加工的高精度机床夹具；   （4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； （5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； （6）提高机床夹具的标准化程度。1.3 课题的研究意义机械制造加工工艺中，机械夹具用于切削加工时安装工件并使之与机床和刀具间保持正确的相对位置。它的作用包括保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备等。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用

22、为大批量生产提供了必要条件。目前，一般企业大量采用传统的专用夹具，用于多品种小批量生产的专用夹具。而铣轴端槽夹具，它装置简单，操作方便，加紧安全可靠，它既保证加工精度稳定加工质量，又缩短辅助时间，提高劳动生产率。在机械加工中应用广泛。1.4 本次设计的简介1 V型块 2 支撑套 3 手柄 4 定向键 5 夹具体 6 对刀块 图1-1 本次设计采用传统的设计方案对铣轴端槽夹具的整体结构和各零部件的结构、尺寸、形状进行设计。设计过程中采用三维制图软件Pro/E对各零部件的设计草图进行三维绘图、装配，在此过程中对夹具的各零部件的结构、形状、尺寸进行修改、调整，从而完成各零部件和整体结构的设计。并运用

23、Pro/E导出二维图纸并在AutoCAD中进行了工程图纸的绘作，达到了预期所期望的效果，符合机械加工中的工艺要求！此次通过对铣轴端槽夹具的具体设计，使自己达到了识图，审图，绘图，改图，出图的全面要求。铣轴端槽夹具的结构如图1-1所示。 第二章 夹具的简介2.1夹具的用途及分类机床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。 按夹具使用的机床分类:这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的机床分类，可把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具等。按夹具动力源来分类: 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大

24、类。为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。本次设计主要按夹具的通用特性分类。按这一分类方法，常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。它反映夹具在不同生产类型中的通用特性，因此是选择夹具的主要依据。2.1.1 通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。图2.4为一些通用夹具。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化

25、，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。一些通用夹具如下图2-1 图2-1 2.1.2 专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。2.1.3 可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型

26、夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。2.1.4 成组夹具 这是在成组加工技术基础上发展起来的一类夹具。它是根据成组加工工艺的原则，针对一组形状相近的零件专门设计的，也是具有通用基础件和可更换调整元件组成的夹具。这类夹具从外形上看它和可调夹具不易区别。但它与可调夹具相比，具有使用对象明确、设计科学合理、结构紧凑、调整方便等优点。 2.1.5

27、 组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具，并已商品化。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具用毕即可拆卸，留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有可减少专用夹具数量等优点；因此组合夹具在单件、中小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。2.1.6 自动线夹具自动线夹具一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随着工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。2.2 夹具的组成虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得

28、出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。（1）定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。如图1-1所示的铣轴端槽夹具中的左V形块1、和支撑套2。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。（2）夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。如图1-1中的手柄3和右V形块。（3）连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。如图1-1中的定向键4。（4）对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加

29、工前正确位置的元件称为对刀元件，如图1-1中的对刀块6。用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件，如图2-2所示的快换钻套1。 1快换钻套 2导向套 3钻模板 4开口垫圈 5螺母 6定位销 7夹具体图2-2（5）其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。（6）夹具体具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。常用的夹具体为铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。2.3 夹具的工作原理如图1-1所示为铣轴端槽夹具的机构图，左V形块、和支撑套为

30、定位支承元件，它的定位精度直接影响工件加工的精度，手柄和右V形块是夹紧元件，夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。定向键用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。对刀块的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。它的工作原理为：定位元件：该夹具使用V形块定位元件，V形块对工件定位时，可以起到对中作用，即通过与工件外圆两侧母线的接触，使工件上的外圆中心线，对中在V形块两侧支承斜面的对称面上，这样就保证了工件横槽相对于外圆轴心线的对称度。夹紧机构：该夹具使用偏心圆夹紧机构，偏心圆夹紧机构是一种快速运动的夹紧机构，并且它有自锁的特性。本夹具对

31、夹紧机构的运动行程要求较短，非常适合选用偏心圆夹紧机构。偏心圆夹紧机构，向逆时针方向旋转时，活动V形块夹紧工件，向顺时针方向旋转时，活动V形块在弹簧力的作用下松开，工件取出。2.4 本章小结通过本章我们详细介绍了夹具的分类和用途以及夹具的组成，同时还对铣轴端槽夹具的结构组成和工作原理做了初步的说明。使我们对铣轴端槽夹具的设计有了明确的设计要求，知晓了夹具定位装置、夹紧装置和连接装置的作用和设计要点。 第三章 设计过程中所用软件的功能介绍3.1 Pro/ENGINEER的功能介绍Pro/ENGINEER是美国PTC公司（Parametric Technology Corporation，参数技术

32、公司）开发的三维造型设计系统，它以单一数据、参数化、基于特征、全相关性以及工程数据再利用等改变了传统机械设计的观念，为工业产品设计提供完整的解决方案，成为当今世界机械CAD领域的新标准，广泛应用于造型设计、机械设计、模具设计、加工制造、机构分析、有限元分析及关系数据库管理等各个领域。Pro/ENGINEER复合式建模工具较之纯参数化的系统更灵活和自由，可以有效利用已有的产品模型数据并充分发挥其在新产品设计中的价值，特别是其自顶向下的设计思路，运用Layout和骨架来传递和交流设计意图，大大提高了设计效率。Pro/ENGINEER软件还提供了强大的装配功能，包括定义不同零部件之间的位置约束关系，

33、生成爆炸视图，进行零部件之间的干涉检查。3.1.1 Pro/ENGINEER软件的特点Pro/ENGINEER作为一种全参数化的计算机辅助设计系统，主要有以下5个特点：1.三维实体造型Pro/ENGINEER是一个实体建模器，允许在三维环境中通过各种造型手段达到设计目的，能够将用户的设计思想以最逼真的模型表现出来。用户能更直接地了解设计的真实性，避免了设计中的点、线、面构成几何的不足。2.以特征造型为基础Pro/ENGINEER是一个基于特征的实体建模工具，系统认为特征是组成模型的基本单元，实体模型是通过多个特征的创建完成设计，也就是说实体模型是特征的叠加。3.参数化Pro/ENGINEER

34、是一个全参数化的系统，几何形状和大小都有尺寸参数控制，在产品设计过程中使用的所有尺寸参数与物理参数都存放于单一的数据库中，可随时修改这些尺寸参数并对设计对象进行分析，计算出模型的体积、面积、质量、惯性矩等。特征之间存在着相依的关系，即所谓的“父子”关系，使得某一特征的修改同时会牵动其他特征的变更。可以运用强大的数学运算方式建立各特征之间的数学关系，使得计算机能自动计算出模型应有的形状和固定位置。4.相关性Pro/ENGINEER创建的三维零件模型以及由此产生的二维工程图、装配部件、模具、仿真加工等，他们之间相互关联，采用单一的数据管理，既可以减少数据的存储量以节约磁盘空间，又可以在任何环节对模

35、型进行修改，同时与模型相关的对象也会自动修改，保证了设计数据的统一性和准确性，也避免了因反复修改而花费大量的时间。5.系列化Pro/ENGINEER 能够依据创建的原始模型，通过家族表改变模型组成对象的数量或尺寸参数，建立系列化的模型，这也是建立国家标准件库的重要手段之一。3.1.2 Pro/ENGINEER4.0的主要功能介绍Pro/ENGINEER是参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能来生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，用户可以任意勾画草图，轻易改变模型，这样就给工程设计人员在设计上提供了很大的简易性和灵活性。概括起来 Pro/ENGINEER

36、主要具有以下功能：1. 零部件的三维建模。2. 零件图的装配。3. 工程图的绘制。4. 工业造型设计。5. 模具设计。6. 数控加工仿真，运动仿真。结构强度和疲劳分析，塑流分析，热分析，振动分析。3.2 UG软件的介绍UG软件是美UnigraphicsSolution公司(简称UGS)开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。它功能强大，可以实现各种复杂实体的建模、工程分析、运动仿真、数控编程等功能。UG的开发始

37、于1969年，它是基于C语言开发实现的。其软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高了设计的可靠性;同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。另外它所提供的二次开发语言 UG/open GRIP、UG/open API简单易学，实现功能多，便于用户开发专用CAD系统。Unigraphics UG针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，UG作为当今世界机械CAD/CAE/CA

38、M领域的新标准而得到业界的认可和推广。特别是在国内产品设计领域占据重要位置。3.2.1 UG软件的功能和特点具体来说，该软件具有如下特点： (1) 具有统一的主模型数据库，真正实现了CAD/CAM/CAE等各模块之间的无数据交换的自由切换，从而实现并行工程。 (2) 采用复合建模技术，可以将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。 (3) 用基于特征(如孔、凸台、型腔、槽沟、倒角等)的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计方法，并能用参数驱动。 (4) 曲面设计采用

39、非均匀有理B 样条作为基础，可以用多种方法生成复杂的曲面，特别适合于汽车外形设计、汽轮机叶片设计等复杂曲面造型。 (5) 出图功能强，可以方便地从三维实体模型直接生成二维工程图。能够按ISO 标准和国标标准标注尺寸、形位公差和汉字说明等，并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切等生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。 (6) 以Parasolid 为实体建模核心，实体造型功能处于领先地位。目前著名的CAD/CAM/CAE软件均以此作为实体造型基础。 (7) 提供了界面良好的二次开发工具OPEN GR

40、IP和UFUNC，并能通过高级语言接口，使NX的图形功能与高级语言的计算功能紧密地结合起来。 (8) 具有友好的用户界面，绝大多数功能都可以通过图标实现。进行对象操作时，具有自动推理功能，在每个操作步骤中，都有相应的提示信息，以便于用户做出正确的选择。3.3 AutoCAD的功能介绍AutoCAD软件是由美国欧特克有限公司（Autodesk）出品的一款自动计算机辅助设计软件，可以用于绘制，二维制图，和基本三维设计，通过它无需懂得编程，即可自动制图，因此它在全球广泛使用，可以用于土木建筑，装饰装潢，工业制图，工程制图，电子工业，服装加工等多方面领域。3.3.1 AutoCAD

41、的主要特性（1）具有完善的图形绘制功能。（2）有强大的图形编辑功能。（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。（5）支持多种硬件设备。（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户，此外，从AutoCAD2000开始，系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能。3.3.2 AutoCAD功能介绍 AutoCAD的功能概括起来为五个方面，即交互式作图、图形编辑、尺寸标注、图形存储和图形输出。

42、 AutoCAD提供一组图素，如直线、圆、弧、椭圆、多义线和文字串等，用于构造各种复杂的二维图形。用户只要从键盘上输入所需的命令或在菜单中选择相应的项，对所要绘制的图素输入必要的参数（如点的坐标值、长度数据或角度数据等），即可在屏幕上指定的位置显示出所绘图形。对于已给的图形，可用多种方式进行编辑修改，如擦除、拷贝、移动、修剪、圆角、倒角等等。尺寸是工程图的重要组成部分，标注尺寸是一件细致而繁琐的工作。因此，绘图软件都具有尺寸标注功能，而且尺寸标注的效率和操作的方便性是衡量绘图软件优劣的重要指标之一。 AutoCAD的较早版本已有较好的尺寸标注功能，现在 AutoC

43、AD在这方面又有了明显改进。对于已绘出的图形或经编辑修改的图形，可用图形文件的形式存储到硬盘（或软盘）之上，也可以在绘图机或打印机上输出精确的工程图样，比手工绘制的图样更加精确和漂亮。存储在磁盘上的图形，可根据需要随时调出进行修改或多次绘制输出。  AutoCAD除了上述的二维绘图功能之外，还具有三维曲面造型和实体造型功能。3.4 本章小结本章对铣轴端槽夹具设计时，应用的Pro/ENGINEER软件、AutoCAD软件给出了简单的介绍，大概了解到其功能、特点及应用。也对吹风机凸模加工的数控编程应用到的UG软件的功能，做了详细的介绍。第四章 吹风机凸模加工的数控编程4.1 模

44、具加工简介对于模具的加工来说，出了要安排合理的工序外，同时应该特别注意模具的材料和加工精度。在创建工序时，要设置好每次切削的余量，另外要注意刀轨参数设置值是否正确，以免影响零件的精度。4.2 吹风机凸模的加工工艺路线1.型腔铣削 在模具加工中，一般用型腔铣或平面铣进行开粗，如果有区域剩余材料过多，则需要进行二次开粗。2.轮廓区域铣 用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。3.等高轮廓铣 等高轮廓铣常用于精加工或半精加工模具的型芯和型腔4.底面壁铣削 对零件平面部分进行铣削。5.多刀路清根铣 当零件的表面比较复杂时常常使用多刀路清根铣。4.3 吹风机凸模加工1. 打开模型文件并进入加工模块,如

45、下图4-1所示 图4-1进入加工环境。选择下拉菜单 、命令，系统弹出“加工环境”对话框；在“加工环境”对话框的列表框中选择选项，在列表框中选择，单击按钮，进入加工环境。 2.创建几何体 图4-39然后完成吹风机凸模加工，如下图4-40 图4-40加工铣程序清单，如下表4-41所示： 表4-41 4.4本章小结本章主要介绍了吹风机凸模的数控加工过程。第5章 铣轴端槽夹具设计的零件建模 1 V型块 2 支撑套 3 手柄 4 定向键 5 夹具体 6 对刀块 图5-1 如图5-1为此次铣轴端槽夹具设计的样图，我们将样图分为五个主要部分分别是：夹具体、V型块、支撑套、手柄、垫圈、，我们将逐一介绍这五种零件的建模过程。5.1 夹具体建模夹具体建模步骤：1） 单击工具栏中的【新建】按钮，弹出【新建】对话框，如图所示，在【类型】选项组中选【