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1、数控铳椭圆加工宏程序编写相关知识：椭圆关丁中心、坐标轴都是对称的，坐标轴是对称轴，原点是对称中心。对称中心叫做椭圆中心。椭圆和X轴有2两个交点，和Y轴有两个交点， 这四个交点叫做椭圆顶点。椭圆标准方程：x2 / a2 + y2 / b2 = 1 （ a为长半轴,b为短半轴,a > b > 0 ） 椭圆参数方程：x=a*cosM y=b*sinM（a为长半轴,b为短半轴,a >b > 0 , M是离心角，是椭圆上任意一点到椭圆中心连线与 X正半轴所成 的火角，顺时针为负，逆时针为正。）公式中的a不是中心角而是高心角。椭圆的标准方程："Ia h一 .X HI、*。
2、椭圆的参数方程：. *仲为舂至I y = I>sin0椭圆的参数方程市*参数。的几何意义:是 匕A（）X二不是NMOX或上圆的标准方程：A :+y:=r;BB的参数方程：j .（0为参麴y ri n0D的几何意义是ZAOP=0零件图分析：如图1-1所示，该零件是非圆曲线类中的椭圆，加工材料为45钢，毛坯料尺寸为50X50X15的方料，六面已加工，各位置度以保证。图1-1零件3D图如下:编程思路：该零件加工内容为椭圆，它由非圆曲线组成。利用三角函数关系式求出椭圆上各 点坐标，并把各个点连接在一起最终形成所需要加工的椭圆，这样从根本上就极 大保证了椭圆的几何精度，大大提高了加工精度。刀具选用
3、：直径16MM的高速钢平底立铁刀（四刃）程序初始化建立工件坐标系，开启主轴 z轴回参考点建立刀具长度补偿O0001 （该程序仅编制精加工程序）G40 G80 G49 G69 G21 G17;G90 G54 G0 X0 Y0 S800 M03;G91 G28 Z0;G43 Z100 H1;Z5;X20 Y40G1 Z-5 F120 M8;#1=0;#2=360;G41 Y20 D1;N10 #3 = 20 * COS #1 ;#4 = 10 * SIN #1 ;G1 X#3 Y#4;#1=#1+1;IF #2 LE #1 GOTO 10;G40 G1 Y-40G0 Z5 M9;G49 Z100
4、M5;G91 G30 Y0;M30;下刀，开启切削液椭圆起点角度椭圆终点角度建立刀具半径补偿计算出椭圆圆周上 X轴的点坐标计算出椭圆圆周上 Y轴的点坐标进给至椭圆轮廓点的位置角度步距（角度递增）条件判断取消刀具半径补偿抬刀，关闭切削液取消刀具长度补偿程序结束，并返回程序开头刀具选用：直径16MM的镶刀片飞刀（二刃）主程序O0001 （该程序适用于高速加工）G40 G80 G49 G69 G21 G17;G90 G54 G0 X0 Y0 S1300 M03;G91 G28 Z0;G43 Z100 H1;Z5;N10 #1=0X20 Y40M98 P2#1=#1+0.2IF #1 LE 5 GOT
5、O 10;G0 Z5 M9;G49 Z100 M5;G91 G30 Y0;M30;子程序O0002G1 Z - #1 F320 M8;#2=0;#3=360;G41 X-20 D1;N20 #4 = 20 * COS #2 ;程序初始化建立工件坐标系，开启主轴Z轴回参考点建立刀具长度补偿调用子程序长度步距（长度增量）条件判断抬刀，关闭切削液取消刀具长度补偿程序结束，并返回程序开头下刀，开启切削液椭圆起点角度椭圆终点角度建立刀具半径补偿计算出椭圆圆周上 X轴的点坐标计算出椭圆圆周上 Y轴的点坐标进给至椭圆轮廓点的位置角度步距（角度递增）条件判断子程序结束，并跳回主程序#5 = 10 * SIN #2 ;G1 X#4 Y#5;#2=#2+1;IF #3 LE#2 GOTO 20;G40 G1 Y-40;M99个人总结：该编程是用宏程序中的参数编程进行编程的，也就是大家所说的“角度值编程”，大致的意思就是用已知的椭圆参数方程作为条件变量（应变量），设定角度为自变量，随着角度的每次递增，就形成椭圆圆周上的某一点，走完一个圈，也 就是360。产生椭圆所有的轮廓点。概念：随着角度步距递增，就形成椭圆圆周上的某一点本人技术有限，如有不足，请加以指正。