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1、无石棉刹车带生产工艺.密胺树脂的配比树脂配比表名称配合重量（kg）比率密胺变性酚醛树脂原液10057.14%工业洒精7542.86%合计175100%二. 操作方法1. 计量100kg密胺变性酚醛树脂原液，放入浸渍池内。2. 计量75kg工业洒精，放入浸渍池内。3. 用搅拌棒搅拌浸渍池内的液体10分钟。4. 取适量混合后的液体，测量液体含固量。5. 含固量测量方法：取容器2只，分别称取重量，各放入约13g稀释后的树脂, 称重后放入实验用烘箱，温度 125+2C,二小时后称重，再放入烘箱，每隔半小时 称重直至包重。6. 计算：固含量=残液/原液7. 混合后液体的含固量标准值为：33%36%。8.
2、 如混合后液体的含固量不再标准值范围内时，按照树脂配比表适当调整，直至符 合标准值要求。三. 含浸工艺流程1. 白带干燥1） 在含浸用支撑网上把白带摊开，白带之间的间距为2030mm2）干燥温度和时间：100C 2小时。3）干燥后30分钟内浸渍。2. 含浸含浸时间：6小时以上。3. 滴液、风干燥滴液时间；1520分钟，风干燥时间：5060分钟。4. 低温干燥1）温度：6080 C干燥时间：温度上升后，不同厚度的坯带干燥时间为：10mm以下：2小时+10分钟1015mm： 2小时30分钟+10分钟16mm以上：3小时+10分钟5. 记录把低温干燥温度和时间记入作业记录表中。四. 预备成型1. 作
3、业准备1）把低温干燥后的坯带搬运到成型机傍2） 坯带的温度需降到常温后再成型（从烘箱里拿出2小时后）3）如坯带上有线头外露，用剪刀修剪掉。2. 预备成型1）成型产品和预备成型尺寸对照表表1预备成型尺寸表产品厚度预备成型尺寸标准值10mm及以下宽度全部产品实测尺寸-20mm厚度-0.30.5mm10mm以上宽度全部产品实测尺寸-20mm厚度-0.40.6mm2）上下滚轮间隙的调整无石棉刹车带的压缩量因厚度不一而不同，作为大致的基准，上下滚轮的间隙设定 参考见表2表2厚度和滚轮的间隙单位：mm产品尺寸白带尺寸间隙（第一次）间隙（第二次）66.34.55.04.04.588.56.06.55.56.
4、01010.58.08.57.58.01212.59.010.08.59.51414.511.012.010.511.51616.512.513.512.013.01919.515.016.014.515.52020.516.017.015.516.53. 成型1）确定尺寸成型1m后让成型机停下来，用游标卡尺检查尺寸，坯带的宽度和厚度需符合表1所示尺寸，调整方法如下：厚度的测量和调整测量方法：左右对称位子的2点平均值。调整方法：对照成型机上的刻度表来调整上下滚轮的间隙。由丁坯带厚度的不均匀和高温固化后的反弹，预备成型后的尺寸必须按照表1尺寸执行。2）成型步骤成型时，从滚轮的上部断断续续地洒水，
5、以防滚轮粘上树脂。成型分两次进行，为使坯带两侧厚度均匀，第 2次成型时，把坯带反转送入。（第一次朝下的面，第二次使其朝上。）4. 作业记录成型完成后，把日期产品尺寸和预备成型尺寸记入作业记录。五. 高温固化1. 作业准备活理粘附在支撑网支撑架上的残留树脂。把坯带在局温用支撑网片上摊开，坯带的正面和反面不要挨在一起，起问距在 2030mm以上（防止高温时发热烧焦）。.2.固化把坯带放入烘箱内，关上拉门，常温状态下送风干燥1小时。送风干燥结束后，打开高温开关，开始升温，进行高温固化。高温温度：150157C高温时间：温度到后2小时30+15分钟3.作业记录在作业记录表上，记入送风干燥开始、结束时间
6、，升温时间，温度到达150C时间，高温固化过程中间温度，固化结束时间。六. 裁断1. 检查裁断机的横向压辗与挡板的尺寸是否在同一直线上。2. 裁断开始前核对制品尺寸，然后用手按住带头，平送入裁断机。3. 裁断要按照规定速度进行。厚度（mm）送带速度（m/min）赫兹（Hz）12mm及以下2.227.51418mm1.113.751925mm0.78.754. 裁断中的制品出来到可以和对尺寸是，立即核对其尺寸。5. 卷带时要保持直线，卷带速度要与输送速度一致，接近结束时要用手按住，以免 带子被切歪。6. 带子在裁断中不能停止，尺寸不能更改，如需停止，一定要在停止处做好标记。7. 才耳部不得低丁经
7、线起10mm。8. 裁断尺寸为最终成型尺寸+1.0（如制品尺寸宽度为100mm的带子，裁成101mm）。9. 裁断时边裁断边活理附在带面上的粉尘。10. 定期对锯片进行检查，需要时应及时更换（看裁断面是否发毛）。七. 端面处理1. 端面处理在才断后进行。（用含浸液体即可）2. 用毛刷在裁断面涂刷端面处理液。八. 表面处理（此工艺可视情况或顾客要求而进行）1. 松香表面处理液的配比松香：甲苯=1:82. 松香液处里面松香液处里面为刹车带制动面，也就是刹车带的内弧面。3. 松香液处理工艺1）把刷辗浸入液体中，使其吸附上足够的液体。2）用刷辗涂湿刹车带的内弧面，涂抹要均匀。3）涂后在常温下自然干燥1
8、520分钟。4）待刹车带表面的甲苯全部挥发后，表面处理全部结束。九. 成品检查标准1. 对各种规格的产品以每一次发货量做为一个检查批次。均应对其外观、尺寸、摩 擦性能进行检查。2. 产品的检查项目和检查方法按表1进行表1检查项目检查方法外观全部检查尺寸（厚度、宽度、长度）全部检查摩擦性能1次/每批3. 检查方法1）外观外观采用目测，检查产品表面是否有裂缝、伤痕、凹凸、扭曲及异物附着等对使用上有害的缺陷存在。2）尺寸厚度、宽度在两端及有效长度内每相距5m取一点，用卡尺（精度为0.05mm）进行测量，测定其平均值（小数点后保留1位）。长度将刹车带平放伸展，用卷尺测量，尺寸精确到cm。3）摩擦性能摩
9、擦性能试验按照GB/T11834-2000标准中3类1号进行，试样片的压力为1+0.2Mpa（10+0.2kg/cm2）.摩擦盘面及试样片不能有有害气泡。4. 产品的判定标准和方法外观若产品有严重影响使用的缺陷存在，则判定为不合格。尺寸尺寸允许公差按表2执行表2厚度（mm宽度（mm）长度（mm尺寸允许公差尺寸允许公差尺寸允许公差6.0及以下+0.5-0.330及以下土 1.0指正尺寸+02008.012.0+0.54080土 1.51420.0+0.6-0.5100300土 2.020.0以上+08-0.5300以上土 2.5摩擦性能摩擦性能试验不合格时，加倍取样测试，如仍不合格时则判定该批次
10、为不合格无石棉刹车带白带编织工艺1.制织要求制织标准厚度(mm)层织综片数经线纬线纬密数允许公差厚宽长6.3373P4P1822+0.5-0.3+05+12%8.56P土 0.59.5494P10.56P12.515.55118P161816.518.56131214P151719.5以上71512P及以上1416+ 1.0 -0.52.白带厚度与制品厚度对照表白带厚度（mm）制品厚度（mm）白带厚度（mm）制品厚度（mm）6.3618.5188.5819.5199.5920.52010.51022.52212.51225.52513.51327.52714.51415.51516.5162.制织注意事项1）制织时注意带面需无缺经，经线、结接线无外凸、内凹。2）发现异常情况时，及时向车间主任汇报并根据指示处理。3）带面残余线头用剪刀修剪干净。