单级双吸中开泵检修工艺.doc

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1、氏沙宏力水泵-离心泵领导品牌单级双吸中开泵检修工艺（一）修前准备：1、修前模底：对泵的轴承、泵体进彳测温、测振掌握设备运彳r状态，査阅设备检修台账， 对设备上次检修情况、遗留问题进行详细査阅，消除设备缺陷2、零部件、易损部件准备齐全。3、办理检修工作栗，作系统隔离措施，确认安全措施已正确执行后，方可开工。开工询向 作业人员交代作业内容及安全注意事项，在作业安全措施栗上签字。4、现场布置：现场铺设胶皮、拆装工器貝摆放整齐，检修标示清晰、人员分工明确、着装 整齐。（二）泵的解体：1、拆对轮防护罩，复查对轮中心（尤其在泵振动情况下必须复查中心，排除屮心不正因素）。 测对轮间距、作拆前标记后拆除对轮螺

2、丝.2、分别拆除电机地脚螺线、两侧机封冷却水管、泵体空气管、松开机械寿封床孟螺丝，退 出机封压盖。电机地脚垫片做好标记，分组保存。3、拆泵盖结合面螺丝，取出圆锥定位销。用顶丝顶开泵盖，起用泵盖，放在检修场地木板 上。4、测最结合面垫片厚度，测呈密封环轴向间隙。5、卸卜两侧轴承体压盖，测彊轴承体压盖结介面垫片厚度，用疑杠撬动转子，笊出转子。6、分解转子：1）用扒子扒下对轮，取下平键。2）分别拆卜两侧轴承压孟、轴承体，测呈轴承压孟垫片厚度。3）用钝扁铲分别踢松并旋下两侧轴承锁紧背母，用扒子取卜两侧轴承。4）分别测昼两侧轴头至轴套（机封套）背母距离，踢松并旋下两侧轴套背母.拆下两 侧轴套及叶轮。可用

3、紫铜棒打出，拆卸用难时，可使用火焰加热、加热须均匀。（且 勿锁性敲击，以免打坏轴套、水轮）5）叶轮不更换时可不做拆卸。（三）各零部件清理检查：1、清理泵轴，修理丝扣、键槽，检査泵轴磨损情况。2、清理叶轮、叶轮口环,检査叶轮叶片的汽诫、裂纹和口环处磨损情况，浪蚀严重须更换。 如能继续使用可不必从轴上卸卜來，因-般情况卜它是很难拆卸的。如需要IE卸下不可, 则要用专门工貝拆卸，并需边拆卸边加热.3、用煤油浸泡清洗、检査滚动轴承，W无錢损、腐蚀、滚珠支架破裂等缺陷；用手转动轴 承，轴承转动应灵活、无异音及振动，否则应更换轴承。4、淸理两侧机対轴套，测届机封定位尺寸，用内六方扳于松开机封定位环紧固螺钉

4、，取卜 机対动静环及弹费座。动静环应无魔损、裂纹等缺陷否则更换，弹簧清理干净，应弹性 良好无塑变、锈垢，机封轴套无磨损沟痕，更换机封“O”胶圈及轴套胶圈。5、清理泵壳体结合面、冷却水槽、密封环槽、机械密封室。6、清理两侧密封环、间隔套（盘根挡套）、轴承室、疏通冷却水管、抽空气管。7、清理检資对轮及平键，对轮胶圈无磨损、老化、裂纹，否则更换。8、清理全部螺丝及修理损伤丝扣；修复零部件碰伤沟痕等缺陷。（四）各零部件测量及试装：1、泵轴弯曲测量:1）清理泵轴表面使其露出金属光泽.2）把泵轴的两端轴承处架在平台¥型铁上，或专用支架支據，V空铁（或支挫）耍 放稳固。3）在轴端从键槽中心开始，顺

5、向将轴分成8等份，用漆笔标清序号。4）将各百分农分别支在对轮、轴承、叶轮、机封及门宙端轴头等测就点。5）各百分表支好，表测起杆垂直轴心线，支点位叶轮轴同侧、轴的同一纵断面上, 架表的端面耍尽最选择正関或无损伤的部位，尽斌避开键槽位置，防止旋转时碰伤 表头。6）调整衷过程中，应轻拉表杆23次，林每次均能回到原读数，则说明表已按装牢7）各表经检代完好后，逆向缓慢地盘动泵轴，“1”处的两次读数应相等，并将轴窜动 控制在010mm以内，方可开始测就工作，測吊过程屮盘过头时不得倒盘，应从新 盘一圈。8）每个测昴截面对应貢径差最大值的一半即为轴的弯曲：比值不得超过0 03mm,9）记录示意图：3氏沙宏力水

6、泵-离心泵领导品牌#氏沙宏力水泵-离心泵领导品牌一*411 注：-；41234分别为各点表值71”2”3”4”为放人弯曲（方位）值轴承轴承2、叶轮（口环）、机封套晃度测量：1）清理叶轮口环、机封套使其需出金属光泽。2）把转子的两端轴承处架在专用支撑架上，支櫟须稳固。3）在轴端从键槽中心开始，顺向将轴分成8等份，用漆笔标清序号。4）将百分表分别支在叶轮及机封套处。5）各百分表支好，表测最杆乖直J：轴心线，支点位J：叶轮轴同侧、轴的同一纵断面上, 架表的端面要尽鼠选择正闘或无损伤的部位。6）调整表过程中，应轻拉表杆23次，若每次均能回到原读数，则说明农已按装牢 固。7）各表经检森完好后，逆向缓慢地

7、盘动转子，“1”处的两次读数应相等，并将轴帝动控制在O.lOmin以内.方可开始测吊工作，測乗过程中盘过头时不得倒盘.应从新 盘一圈。8）毎个测帚截面对应直径差瑕人值即为叶轮的见度：其值不得超过0.05mm。9）记录示意图it：叶轮口环123$分别为各点农值厂2丁4”为必人晃度（方位）值3、叶轮瓢偏测鼠：1）把转子的两端轴承处架在专用支撑架上，支撐须稳固。2）淸理叶轮边缘（距外缘1015mm处）使其踞出金属光泽，边缘非加工面或腐蚀严 重，无法测昴时可测昴叶轮口环侧端面。3）在轴端从键槽中心开始，顺向将轴分成8等份，用漆笔标淸序号。4）测彊瓢偏时须将两块白分表安装在沿直径相对180。的方向上，一

8、般为水平安装， 如卜图15点所示：5）在貢径相对180。的方向上固定两只百分表,把表的测杆对准位置1号和5号距边缘1015mm的端曲上且与端冊垂苴，按转子旋转方向每次45°盘动转子。依次対各点进行测屉，分别测得15, 26, 37, 84共8组数据。最后在回到位置1和5时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测起结果是准确的。6）瓢偏度计算：按公式：瓢偏度=l/2（A-B）max.（A.B）inin计算出瓢偏度°位置编号152637485162738415最大值A表|B表|A-B注:瓢偏度二最大（A-B） 一最小（A-B） X1/25氏沙宏力水泵-离心泵领导品牌瓢偏记录表：

9、7）在测灵过程中，各点的指示值如果不是平衡地变化，表示百分表不灵活或盘面不规 则，此时应査明原因，加以消除，然后继续测凤直到确信所得到的瓢偏值正确为 止。8）注意：转完-圈后，百分表在1、5位置上的读数未回到零位原读数，这表明在转 动过程中转子有轴向位移。用两只表测彊瓢偏度，就是为了消除因轴向位移带来的 影响。按上述方法计算，转子的窜动值影响已在计算中消除。但是，不论轴位移数 值多人，在转子盘完一圈回到1、5位置时，两只百分表读数应该一致（即读数差 前后相等），如有误差，不得大于0.01mm。4、轴承间隙测最：1）轴承间隙测磺：测晟配介间隙时，将铅丝放入滚动体与内外圈Z间，盘动转子，使 滚动体

10、滚过铅丝，被压扁铅丝的厚度即为轴承的径向间隙。2）轴承与轴的配介：轴承内圈与轴为过做配合.过他杲大小应与技术图纸或国家标准 为准。一般情况卞，轴承与轴的紧力0-0.03mm卡尺测虽：轴承内圈尺寸轴外圈尺寸3）轴承与轴承室的配介：轴承外圈与轴承体之间为间隙配介，过紧会由轴承转时热 膨胀造成轴承径向间隙过小；太松则使转的楕度过低，转子易跳动。故一般轴承外 圈与轴承体有07）.03nmi径向间隙。卡尺测虽：轴承室内圈尺寸轴承外圈尺寸4）14SH19型双吸中开泵轴向靠11由端321滚珠轴承定位，轴承压盖间隙 0.10-0.20mm ：传动端轴承轴向间隙两侧均为2mm3mm °卡尺测氐 分别测

11、最轴承室深度、轴承厚度、轴出压盖子口高度。则：轴承压盖间隙=（轴承室深度一轴承厚度）一（轴承压盖子lli®度一垫片厚度 应等于0.100.20mm °5）轴承体压盖（压枕）紧力测竜（压铅丝法）：将轴承朋、压枕、轴承体各配合面清理干净后，将轴承体放在轴承朋対应位胃, 轴承体顶部沿轴向放宣铅丝，在两侧轴承座结介而近螺丝处对称放宣两条厚度、人 小相等的铜皮或不锈钢皮銀片，麹片厚度为铅丝厚度60%<70%,注意磨去铜皮毛 边，扣匕斥枕，均匀地紧连接螺栓并及时用塞尺监视结合面间隙。吊开斥枕，用千 分尺分别测局垫片厚度a和被压脚了的铅丝最小厚度b,其基值c=a-b即为紧力 值。当

12、c为负值即b大丁 a时，衣明存在间隙。要求顶部紧力07）.03mm。如测昴结果与要求不符，除进行复侧外，必要时可 通过调整压盖热片厚度或磨削压盖中分面来达到要求。6）记录示意图：7氏沙宏力水泵-离心泵领导品牌5、叶轮口环（与密封环）间隙测最：1）密封环与叶轮径向间隙应用游标卡尺测瓦 其值应为密封环内径一叶轮I I环外径；般总间隙控制在2%o3%o叶轮直径，间隙人小可刮研打磨密封环（当间隙不均匀 时）或车削叶轮密封环：间隙超标需更换密封环。2）密封环与泵盖间隙测呈：将密封环、泵体密封环槽、泵体结介面清理干净，泵转子连同两侧密封环放入 泵体内，确认密封环复位后，均匀固紧轴承体压枕，盘轴应转动灵活、

13、无摩擦声， 用塞尺检査密封环四周间隙应均等，否则資找原因加以消除.在两侧密封环顶部各放置同规格的铅丝（0.51.0mm）,在泵体结合面靠近螺丝 处，对称放置4条不锈钢皮或铜皮垫片，垫片厚度为铅丝厚度60%70%,注意磨去 铜皮毛边，扣上压枕，对称均匀地紧固泵盖螺栓并及时用袈尺监视结介而间隙。吊 开泵盖，用千分尺分别测昴左、右两侧被压扁了的铅丝最小厚度b和垫片厚度a, 其差值c=b-a即为粥封环顶部间隙值。当c为负值即a大于b时,表明存在紧力。密封环顶部间隙07）.03mm,可通过调整结介面垫片厚度达到要求。若间隙过人 则应根据密対环四周间隙人小在密封环上部或下部加铜皮调整。铜皮厚度二顶部间隙

14、+泵体结合面密封垫片厚度一0-0.03mm.3）记录示意图：左密封环顶部间隙=biai+垫片厚度=0903mm。右密封环顶部间隙=b2a2+片厚度=0903mm°（五）泵的回装：1、转子组装：1）将叶轮键及叶轮装配到轴上，可采用将叶轮用轴承加热器加热后装入。2）两侧机封内外圈打辭光滑，将事先准备好的机封各零部件（包括：传动坏、弹簧屎、 弹簧、动环组件、静环压孟组件）依次装入轴套，按拆前定位尺寸对称均匀固紧传 动环螺钉。注意机対动静环密封而清洁、并涂抹机油（黄油）：弹赞旋向正确：机 封在轴的转动卜弹费越來越紧就是合理的，反过來影响机封的使用效果，一般我们 是这样判断机対的旋向，从机封的

15、挣环向动环方向看，轴的转向是顺时针的就是右 旋，反之就是左旋。3）依次将两侧O型胶圈、盘根挡套（注意方向）、轴套组件、圜锁母装入轴内，背母 可暂不固紧。4）将两侧密封环分别装入叶轮口环上5）依次将两侧轴承斥盖（带華）、轴承（套）、装入轴内，并用圆锁母背紧。在轴承外 涂抹注黄汕后，装上轴承体，压盖对称固紧.轴承安装时须加热安装，口由端轴承 压盖间隙符合耍求，加油量为油室空间的1/22/3。6）将对轮键及对轮装入轴内（对轮加热安装）。至此转子组装完毕。2、制作泵体结合面、轴承座结合面垫片：1）将垫片平放在泵中开结介面上，用手锤敲打边缘及螺扎。未更换密封环的水泵使用 修前相同厚度的垫片，否则应用压铅

16、丝法确定垫子疗度。在填料箱处的垫耍做得格 外细心，一定耍使小与填料箱边缘平齐。如果做短了，就会使填料密封不住，大帚 漏水，造成返工。轴承座结合面垫片做法相同。2）将做好的垫片两面均匀涂抹黄油，平铺在结合面上。3、在泵体密封环槽、盘根套槽涂铅粉油，将装好的转子吊到泵体上，使双吸密封环装入 泵体槽内。4、将轴承体放到泵体两端支架的止I上,孟上轴承体压盖,套上弹簧垫圈,拧紧螺帽, 装固定螺钉。5、用两侧锁母调整水轮与泵壳对中,并固紧。测量并记录叶轮与密封环间距,并与拆前 对比。确认叶轮密対环就位、落到底（可用锤击试验），盘动泵转子，看是否有摩擦 现彖。并用塞尺测彊叶轮四周密封环间隙是否均匀。如有摩擦

17、，例如摩擦出现在密封 环的上方，就耍考渥在密封环卜加垫：如摩擦出现在密封环的卜方，就耍考点抬疝转 子（即在轴承体与泵売的结介止口上加址片），调整工作直到盘动转子轻快为止.6、检验机封压缩量,一般应为设计压缩总量的1 /22/3,否则应重新调整定位。7、在泵体上旋好双头螺栓,铺好结合面垫片,吊装泵盖,装圆锥定位销,对称均匀固紧 泵盖螺栓。盘动转子，看是否有与前不同的感觉。如界盘不动或发滞，就可能一合面笊做薄了，泵盖把叶轮密封环压扁，磨着了叶轮须页新调整堆片厚度。如果没冇 异常问题，可把抽气管、机封冷却水管等连接好，机封床盖双手斥到位后，对称均匀 固紧，机封油杯充满油后装到轴承体上。&打开

18、注水阀门，泵体那压试水，盘动转了，检查机封应无渗漏。否则查找原因、巫新 定位。9、至此，泵组装完毕。下面的工作是对轮找中心。（六）对轮找中心、泵试运1、对轮找中心：E1周、端面0.05mm,对轮轴向间距3min5mm。1）电机地脚清理干净复位，穿上地脚螺栓（不耍固紧），将原笊片清理干净后分别 装入地脚内。2）轮盘对准记号、对轮穿一根螺栓，对轮轴向间距3mm5mm。3）左右圆周及怅【1用板尺粗找后固紧电机地脚。加装百分衷及表座（农架）：圆周 一块表,表杆垂直于轴心线;端面两块表,在圆周180。相对称位置,表杆垂直 于对轮端面，其目的是消除轴向位移引起的测最偏差。4）上下偏差测彊计算：a）盘动转子

19、，测量记录中心偏差，画出偏差总图：9氏沙宏力水泵-离心泵领导品牌11氏沙宏力水泵-离心泵领导品牌#氏沙宏力水泵-离心泵领导品牌原始记录图偏差总图注：其中 a Jl/2(al+al')(a3+a3')a”=l/2(a2+a2')(a4+a4')bl/2 (bl-b3)bn=l/2 (b2-b4)b）由偏羌总图绘制h卜中心状态图:c）根据状态图计算前后脚加减址片片度: 前脚需加堆片：AX=L1/Dxab 后脚需加垫片：AY=L/DXab注:+为加垫片厚度、为减去垫片厚度d）上卜找好后通过左右移动泵角或顶电机顶脚螺丝，调整水平偏签符介耍求。e）上下、左右圆周及端面偏差W0.05mn“联对轮扣对轮罩。5）试运行：泵体振动W0.04mm,轴承温度50°C,出丨1压力正常。机组典空符合耍 求。6）固废清理.工作栗终结。#