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1、.xx县xx镇xx煤矿主井掘进补充安全技术措施编 制：xxx矿 长：xxx工 程 师：xxx生产矿长：xxx安全矿长：xxx机电矿长：xxx2012年6月30日xx县xx镇xx煤矿主斜井过地质构造带补充掘进安全技术措施一、概况本矿为新建矿井，正进行主斜井和回风斜井的开拓掘进工作。主斜井设计斜长287米，方位179°坡度为-25°。主斜井已掘进至240米左右，在232米左右按防突规定和揭煤措施主斜井揭穿号煤层，随着下山继续掘进煤层现位于巷道顶部，在235米左右煤层有一小地质构造，地质构造带煤层顶板有少量裂隙水流出，由于断层裂隙水沿煤层向下渗透，造成现在迎头顶部煤层离层自行塌落
2、，煤层厚度约0.50.8米，因此前方设计巷道顶部位置将形成高0.81米的空顶冒落空洞，为确保安全生产和度过此地质构造带，特编制此补充安全技术措施。二、安全技术措施1、冒落空洞处理措施（1）、冒落空洞处必须充填密实，顶部冒落小于0.5米采用矸石或从地面放符合要求的石料进行充填，若顶部空处高于0.5米则采用打木垛再用喷浆冲填的方式进行接顶。（2）、巷帮俩侧空处用矸石充填，空隙处用喷浆固定连接成整体。（3）、此段巷道采用架工字钢拱形棚支护，棚距中对中不超过0.6米，顶部用双层锚网背顶，要架一棚处理好一棚，顶部接紧接实，不得留有空隙，接好顶后再喷浆对空隙处进行充填。（4）、接顶工作作业时必须有专人观测
3、顶板并注意留好撤退路线，发现异常情况立即撤人躲避。永久支护前方未处理好时必须采用临时支护措施，如打点柱、前探梁、打锚杆挂网等。所有作业都必须在支护的保护下进行。2、针对性支护措施由于现在掘进工作面过断层、顶板破碎，顶部煤层在渗水的影响下极易离层跨落，设计采用架工字钢拱形棚和砌碹发拱支护。具体支护方法如下：（附：工字钢拱形棚支护断面图）（1）、工字钢拱形棚分为三部分，两个棚腿和一个半圆拱。棚腿长1.4米，半圆拱两端和棚腿连接处焊有6mm厚的连接钢板，用直径16mm螺丝连接。设计棚距为中对中0.7米，若岩石破碎可以适当减小棚距至0.5米。（2）、拱形棚两棚之间用钢丝网背帮背顶，钢丝网规格为直径6m
4、m的钢丝、网格尺寸为100mm100mm，网子尺寸为1m2m。棚顶上加小钢筋作托筋加强支护。（3）、工字钢拱形棚总重量为203kg左右，支护上棚时必须搭好工作台，先装棚腿再上拱。棚与棚之间用三根螺纹钢做连接拉筋形成整体，每棚焊有5块固定板用锚杆打入岩壁以固定拱棚。（4）、岩壁和拱棚钢丝网之间不应有空洞，顶、帮空处必须用矸石或其它不燃性材料充填密实，然后再进行喷浆作业，将拱棚、钢丝网、锚杆等形成整体支护，喷浆厚度不小于100mm。（5）、架棚支护掘进必须短掘快支，能不放炮就不放炮，采用风镐采岩前进，但风镐凿岩作业必须在永久或临时支护的保护下进行，严禁空顶作业。若风镐凿岩不能满足要求，必须爆破时则
5、必须采取放小炮松动爆破再用风镐掘进的方法，炮眼深度不大于1.5米，一次掘进长度不超过1架棚的位置，岩石特别破碎时，掘进距离不超过0.6米即进行架棚支护，掘一棚距离架一棚并及时喷浆固定。炮后找顶、敲帮问顶，临时支护架好后，再进行人工出矸石，再及时架好拱棚支护，喷浆待砂浆初凝稳定后，再进行下一轮掘进。（6）、若岩石破碎、底板松软，棚腿位置必须用片石、砂浆砌筑高0.3米宽0.4米的基础，以防棚腿在压力作用下插针下沉。（7）、主斜井按-25°坡度掘进，架工字钢拱棚时要有3-5°的迎山角。（8）、为防止裂隙水影响掘进前方顶部煤层（岩层），必要时可以在后方打引水钻孔，预先将水引出，截断
6、或减少水源，从而使裂隙水不至于影响掘进前方顶部煤层或岩层，造成离层现象。引水钻孔要布置在巷道右帮，钻孔后用软皮管将水引至水沟或临时水仓内，不得任由水在巷道内自由流淌。 3、为保护顶部煤层和松软矸石不跨落，必须采取超前预先支护措施。若岩石松软可用钢钎打进岩石形成撞楔超前支护，若钢钎打不进，则采用先钻孔再插入超前支护钢钎。具体如下：（1）、超前预支护主要保护掘进巷道顶板，材料选用直径25mm、长度2.5左右的螺纹钢。（2）、在掘进断面以上的顶部巷道支护轮廓外0.2米左右平行掘进方向钻孔打眼，钻孔间距离为0.3米左右，钻孔个数为8-10个。（3）、将螺纹钢筋插入钻孔中，钢筋长度为2.5米，靠上山一端
7、固定在原有的拱形棚或碹拱上，另一端插在岩石里，从而形成撞楔式的超前预支护，保护破碎的岩石不会自然垮落，有利于巷道成形、断面规整和顶板安全。（4）、螺纹钢超前预支护打好后，采可进行掘进爆破作业或风镐采岩掘进，严禁放大炮，若风镐掘不动则进行松动爆破再用风镐落矸掘进，一次掘进距离不得超过1.5米。要确保爆破后钢筋预支护在岩石内长度不小于0.8米，架在拱形支护的一端要牢固可靠，必须达到临时支护的目的。（5）、所有作业必须有支护保护，认真仔细执行敲帮问顶工作，严格执行前探梁临时支护，迎头达到架棚距离时及时架设工字钢棚永久支护，并及时喷浆。4、锚网喷浆安全措施 （1）、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作
8、面10m内的支护，在爆破前必须检查。 （2）、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 （3）、找顶工作必须遵守下列规定： 找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 (4)、每次爆破后，
9、迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。 (5)、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。 (6)、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。 (7)、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的
10、方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。 (8)、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。 (9)、当锚网喷巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用34棵200mm优质圆木为点柱作为，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的株排距缩小为0.6m，并挂钢筋梯加强支护，并采用"一掘一喷"的作业方式，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。
11、 (10)、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。 (11)、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。 (12)、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 (13)、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。 (14)、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完
12、拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。 (15)、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。 (16)、安装锚杆只能使用电煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 (17)、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。 (18)、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。 (19)、施工现场应备好测力扳手或
13、测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。 5、 防治水管理 1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。 2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。 3、掘进过程中应保持工作面至临时水仓泄水和排水线路畅通。 4、坚持"有疑必探，先探后掘"原则。 6、其它 1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（
14、煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。 2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。 3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定： （1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 （2）禁止机子平置于地面。 （3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。 （5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。 （6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 （7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 本措施其他未涉及的一切按煤矿安全规程、操作规程和作业规程执行。附：1、架拱棚支护图2、接顶布置示意图3、超前撞楔支护示意图*;