生产与质量管理课件.ppt

《生产与质量管理课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产与质量管理课件.ppt（70页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、生产与质量管理,1,生产管理培训,刘惠君 副教授TEL: Email: 时间：2010年8月,生产与质量管理,2,刘惠君讲师简介：,重庆工商大学融智学院管理系主任，副教授，企业生产管理研究方向。从事企业生产管理教学研究已二十多年，有着丰富的企业培训经验，曾为重庆国资委、重庆电力集团、重庆卡福汽车配件公司、重庆铁马工业公司、四川水轮机厂、重庆机床厂、中石化四川维尼纶厂、重庆力帆汽车公司、重庆望江工业有限公司、重庆紫光化工股份有限公司等企业的管理者进行管理技能、生产管理、质量管理、项目管理精益生产与5S管理等课程培训。,生产与质量管理,3,培训对象：企业管理人员培训方式：授课、讨论互动培训时间：一

2、天,生产与质量管理,4,培训内容,第一讲：生产管理概述第二讲：设施选址与布置 第三讲：生产计划编制 第四讲：质量管理,生产与质量管理,5,第一讲：生产管理概述,一、生产管理的涵义二、生产管理的使命、目的和问题三、生产管理的内容四、生产管理的重要作用五、现代生产管理的新趋势,生产与质量管理,6,企业基本活动,生产与质量管理,7,生产的本质,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动,运用人(Man)、机械设备(Machine)、材料(Material)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Co

3、st)、交期(Delivery) 。,生产与质量管理,8,生产管理的概念：,生产管理是对企业生产活动进行的计划、组织、协调和控制。生产活动是一个“投入变换产出反馈”的过程。,生产与质量管理,9,二、生产管理的使命、目的、问题,生产与质量管理,10,生产管理的目的提高生产率,生产率(productivity)：通常表述为商品或劳务的产出与运作过程中的投入（劳动、材料、能量及其他资源）的关系，是一个相对指标，反映出组织对资源的有效利用程度。表示为产出与投入之比。 生产率=产出/投入,生产与质量管理,11,生产运作管理的基本问题,生产与质量管理,12,（1）产品要素管理,质量(Quality)保证和

4、提高质量时间(Delivery time)适时适量生产成本(Cost)使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)提供附加服务,生产与质量管理,13,（2）资源要素管理,设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力,物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应,人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源,信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息,生产与质量管理,14,（3）环境要素管理,环境（Environment) 考虑对环境的影响问题,生产与质量管理,15,生产管理的决策内容可分为三个层次：（一）生产战略决策（二）生产系统设计决策（三）生产系统运作决策,

5、三、 生产管理的内容,生产与质量管理,16,四、生产管理的重要作用,（一） 生产是企业创造价值的主要环节（二） 生产是企业经营的基本职能之一,组织,财务,生产,营销,生产与质量管理,17,（三）生产管理是企业竞争力的源泉 （四）生产管理是提高企业经营决策准确性，并保证其实现的重要前提。,生产与质量管理,18,现代企业所处的环境特征（3C）,顾客(Customer),变化（Change）,竞争(Competition),五、现代生产管理的新趋势,生产与质量管理,19,生产管理范围的扩大,多品种小批量生产方式成为主流,信息技术给生产管理带来的变革,生产全球化的趋势,新型生产经营模式,跨企业集成管理

6、供应链管理,生产与质量管理,20,第二讲：设施选址与布置,一、影响选址的因素二、选址的评价方法三、生产过程的空间布置四、生产过程的时间布置,生产与质量管理,21,影响选址的主要因素,生产与质量管理,22,（一）量本利分析法,销售量,成本,0,F1（方案1固定成本）,F2（方案2固定成本）,T2（方案2总成本）,T1（方案1总成本）,Q,结论：成本比较。当销量大于Q，方案2好于方案1。,生产与质量管理,23,（一）量本利分析法,销售量,成本,0,F1（方案1固定成本）,F2（方案2固定成本）,T2（方案2总成本）,收入,Q,条件：当售价相等但销售量不等时。,Q3,Q2,Q1,P2,P1,T1（方

7、案1总成本）,生产与质量管理,24,（二）评分法,生产与质量管理,25,（三）线性规划运输问题算法,例：某公司现有3个工厂A、B和C，还有2个仓库P和Q，他们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地为顾客服务，该公司决定再设置一个新仓库，经调查研究，确定X和Y两个点可建仓库，有关资料如表所示：,生产与质量管理,26,假定选定仓库设在X点,总运输费用=210015+21001230024+18009=80100元,生产与质量管理,27,假定选定仓库设在Y点,总运输费用=210015+21001230027+180015=91800

8、元,结论：选择X较好,生产与质量管理,28,生产过程的空间组织就是要合理地确定劳动对象在空间的运动形式，以及劳动对象与劳动工具、劳动者的结合方式。生产过程空间组织的内容： 1、工厂总平面布置 2、车间布置 3、仓库、零售店、办公室布置,生产与质量管理,29,工厂总平面布置,原则： 1、以基本生产为中心；2、分区布置；3、符合防火、卫生、采光、运输的要求；4、要考虑工厂的长远规划、扩建规划等，工厂布置应留有余地；5、考虑美化与绿化因素。方法：1、物料运量图法；2、作业相关图法；3、计算机辅助布置。,生产与质量管理,30,车间布置,车间布置的基本形式：工艺专业化形式和对象专业化形式。设备布置的原则

9、：1、加工对象的加工路线最短；2、运输路线最短；3、充分利用车间面积；4、安全。,生产与质量管理,31,仓库、办公室、零售店布置,仓库布置的原则：1、频繁订货的物品应放在靠近仓库的入口处；2、把两类相关的物品靠近放置；3、先进的先出；4、安全与方便。办公室布置原则：1、便于信息传递和交流；2、便于来访者办事；3、提高办公人员的劳动生产率。零售店布置必须做到能吸引并方便顾客购买。下面重点介绍商品陈列的18项原则。,生产与质量管理,32,生产过程的时间组织，主要是研究劳动对象在工序间的移动方式。 实行批量加工的移动方式：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。,生产与质量管理,33,举例说明

10、,某零件的批量n4件，有4道工序，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分，t25分，t320分，t410分，求该批零件的生产周期。,生产与质量管理,34,顺序移动方式,一批零件在上道工序全部加工完成以后，才送到下道工序去进行加工。其优点是生产组织工作简单，减少了设备调整时间和运输次数；缺点是生产周期长。 顺序移动方式的生产周期的计算公式为： T顺nt 式中： T顺为顺序移动条件下每批零部件加工时间；n为批量；t为在各道工序上的单件加工时间之和。 T顺4（10+5+20+10）180分钟,生产与质量管理,35,平行移动方式,每个零件在上道工序加工完成以后，立即送到下道工序进行加工。其优点是整批

11、零件加工时间最短；缺点是当前后工序加工时间不等，工人和设备都要发生停歇现象，而且这种停歇时间是分散的、不便使用。 平行移动方式的生产周期的计算公式为： T平行tt长（n1） 式中： T平行为平行移动条件下每批零部件加工时间； t长为最长工序的单件时间。 T平行(10+5+20+10)+20（4-1）105分钟,生产与质量管理,36,平行顺序移动方式,平行顺序移动方式是将前两种移动方式结合起来，存优避短。其优点是把分散的停歇时间集中起来利用，保证了工人和设备能充分负荷；缺点是组织管理工作复杂。 平行顺序移动方式生产周期的计算公式为： T平顺t（n1）（ t峰 t谷 ） 式中： T平顺为平行顺序移

12、动条件下每批零部件加工时间； t峰 为峰工序的单件时间； t谷 为谷工序的单件时间。 T平顺（10+5+20+10）+（4-1）（20+10-5）120分钟,生产与质量管理,37,零件三种移动方式的比较,生产与质量管理,38,选择零件移动方式需考虑的因素,生产与质量管理,39,第三讲：生产计划的编制,一、综合生产计划二、主生产计划三、物料需求计划,生产与质量管理,40,一、生产计划系统的层次1、长期生产计划：属于战略计划范围，计划期一般5年以上。其主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。,生产与质量管理,

13、41,2、中期生产计划：属于战术性计划，通常称为生产计划大纲或年度生产计划或综合生产计划。其主要任务是根据市场预测和顾客订单，规定企业在计划年度内的生产任务，并进行企业生产能力核定，以尽可能充分利用现有资源和生产能力，最大限度满足市场需求，获取利润。,生产与质量管理,42,3、短期生产计划：也称为生产作业计划，它是年度生产计划的具体实施计划。其主要任务是根据生产计划中规定的生产任务，合理地安排生产活动的每一个细节，以确保按要求保质保量按期交货。,生产与质量管理,43,企业生产计划体系,生产与质量管理,44,二、年生产计划,1、生产计划的主要指标：品种：企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和

14、种类。产量：企业在计划期内出产的合格品的数量。质量：企业在计划期内产品质量应达到的水平。衡量指标有：一等品率、合格品率、废品率、返修率等。产值：用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营成果，以便于不同行业比较。出产期：为了保证按期交货确定的产品出产期限。,生产与质量管理,45,2、生产计划的编制,（1）编制生产计划的目的实现供需平衡 需求选项：定价、 促销、延迟交货、创造新需求 。 生产能力选项：聘用或解聘工人、加班或松闲、兼职工作人员、存货、转包合同。 （2）滚动式计划编制方法,生产与质量管理,46,三、生产计划的优化方法,1、盈亏分析法2、收入利润分析法3、生产计划的线性规划模型4、生

15、产计划的图表法5、网络计划技术,生产与质量管理,47,主生产计划（简称MPS：Master Production Schedule） 是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。,生产与质量管理,48,生产计划与主生产计划的区别,生产与质量管理,49,采购订单,生产订单,发货计划,应付款,总帐,应收款,销售预测,主生产计划,计划,执行,报告,现金管理,销售订单,物料清单,MRP 计划,库存控制,采购入库,生产领料、完工入库,发货,生产与质量管理,50,主生产计划的输入与输出,输入三个要素：期初库存、预测量、已预定或已承诺的顾客订单。 输出三个要素：现有库存量（简称POH：Proj

16、ected On-Hand Inventory）、主生产计划的生产量和时间（简称MPS）、待分配计划（也称未承诺存货或可承诺存货，简称ATP: Available-To-Promise Inventory）,生产与质量管理,51,相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件,相关需求物料的采购与生产计划,生产与质量管理,52,相关需求物料的概念,独立需求,相关需求,生产与质量管理,53,如何制定物料需求计划（MRP）？,（1）从最终产品的主生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间；（2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。,生产与质量管理,54,制

17、定MRP的三个关键信息要素,1、主生产计划(MPS)2、物料清单(Bill of materials, BOM)3、库存记录,生产与质量管理,55,MRP可以回答的四个问题,1、要生产什么？（根据MPS已知）2、要用到什么？（根据BOM已知）3、已经有了什么？（根据库存记录已知）4、还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）,生产与质量管理,56,第四讲 质量管理,一、质量管理概念二、质量管理的主要代表人物及理念三、卓越质量经营模式四、ISO9000族质量管理体系标准,生产与质量管理,57,1、质量概念,什么是质量？,一组固有特性满足要求的程度。,生产与质量管理,58,2、质量特性分

18、类,狩野纪昭根据质量特性与顾客满意之间的关系分类： 魅力特性 必须特性 线性特性,生产与质量管理,59,3、质量管理,质量管理（QC：Quality Control）在质量方面指挥和控制组织的协调一致的活动。质量管理内容：朱兰三部曲,生产与质量管理,60,4、全面质量管理,全面质量管理(TQM：Total Quality Management)一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员和社会受益而达到长期成功的管理途径。,生产与质量管理,61,全面质量管理基本要求,全面质量管理基本要求三全一多样全 员始于教育，终于教育；全过程始于识别顾客的需求，终于满足顾客

19、的需求；全企业以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善；多方法程序科学，方法灵活，实事求是，讲求实效。,生产与质量管理,62,1、戴明及其管理理念,戴明质量管理14条原则：1、树立改进产品和服务的长久使命；2、接受新理念；3、不要将质量依赖于检验；4、要着眼于总成本最低来选择供应商；5、持续改进；6、做好培训；7、提高管理者素质；,生产与质量管理,63,8、力避恐吓，以便每个人都能为公司有效工作；9、扫除部门间的障碍；10、取消针对工人的数字目标、标语、口号；11、取消规定数量定额的工作标准；12、消除影响工作完美的障碍；13、开展强有力的教育和自我提高活动；14、使组织中的每个人都行动起来

20、去实现转变。,生产与质量管理,64,2、朱兰及其管理理念,1、1951年出版质量控制手册，1999年第五版改名为朱兰质量手册2、提出质量即“适用性”的概念3、提出质量三元论：质量计划、质量控制、质量改进4、提出关键的少数原理。,生产与质量管理,65,3、石川馨及其管理理念,1、开发出因果图；2、推动QC小组活动。,生产与质量管理,66,卓越质量经营模式,所谓“卓越质量经营模式”是指由国际上三大质量奖（即美国马尔科姆波多里奇国家质量奖、欧洲质量奖、日本戴明奖 ）的评价标准所体现的一套综合的、系统化的管理模式。“卓越质量经营模式”的实质是对全面质量管理的标准化，是全面质量管理的实施细则。,生产与质

21、量管理,67,1、1987年问世，1994年7月1日发布了经过第一次修订的1994版本，2000年12月15日又发布了经过第二次修订的2000年版本。,生产与质量管理,68,2、2000年版本的主要核心标准：,ISO9000：2000 质量管理体系 基础和术语ISO9001：2000 质量管理体系 要求ISO9004：2000 质量管理体系 业绩改进指南ISO19011：2002 质量和（或环境） 管理体系审核指南,生产与质量管理,69,3、八项质量管理原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。4、质量奖、TQM、ISO9000之间的关系,生产与质量管理,70,Thank you!,