翻译的盐雾试验标准.docx

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1、12ISO 9227国际标准在人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验前言ISO （国际标准化组织）是全球性的国家标准机构（ISO成员）协会。制订国际标准的工作一 股是通过ISO技术委员会来进行的。对技术委员会已确定的主题感兴趣的每个成员机构都有权 在该委员会作代表。与ISO有联系的官方和非官方国际化组织也参加此项工作。ISO在有关电技术标准化的所有事务上，都与国际电技术委员会密切合作。由技术委员会采纳的草案国际标准被分发给成员机构作投票。作为国际标准的出版物至少须 经75%投票成员机构的批准。国际标准ISO9227是由ISO/TC156,金届和合金的腐蚀 技术委员会制订的。本版本（第二版）取消并取代了

2、第一版（ISO9227: 1990）和ISO7253: 1996以及发布的修订 版。介绍在耐盐雾作用和在其它介质中耐腐蚀之间很少有直接的关系，因为影响腐蚀进展的几项因素，如保护膜的形成，随着所遭遇条件的不同而有很大变化。因此，不应当将试验结果认作为是 所试验金届在所有环境（这些材料可能被使用的全部环境）中耐腐蚀性的直接指导方针。同 样，不应当将在试验中不同的材料性能作为这些材料在使用中耐腐蚀性的直接指导方针。但是，所述的方法为检验有或没有腐蚀保护的金届材料，其质量保持的比较提供了一种工具。在人造环境中的腐蚀试验-盐雾试验1范围本项国际标准为评估有或没有永久性腐蚀保护或临时性保护的金届的耐腐蚀性

3、而进行中性盐 雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）和铜加速盐雾试验（CASS）要使用的装置、试剂 和程序作了规定。它还描述了评价试验室环境的腐蚀性所使用的方法。它对试样的尺寸、用于某一特定产品的暴露期限、或结果的解释不作规定。这类细节在相应 的产品规格中提供。盐雾试验对检测某些金届的、有机物的、阳极氧化物和转化型涂层中的不连续性如孔隙和其它缺陷特别有用。中性盐雾试验适用丁-金届和其合金；一某些金届涂层（阳极和阴极的）；-某些转化型涂层；-某些阳极氧化涂层；-金届材料上的有机涂层；对试验铜+锐+铭或锐+铭的装饰性涂层，醋酸盐雾试验特别有用。还发现醋酸盐雾试验适 用丁涂有阳极氧化涂层的试验铝

4、。对试验铜+锐+铭或锐+铭的装饰性涂层，铜加速的醋酸盐雾试验是有用的；还发现它适用 丁涂有阳极氧化涂层的试验铝。盐雾方法都适用丁检验有或没有腐蚀保护的一种金届材料的质量比较是被认定的。它们不能 被用丁为了评价不同材料相互之间的抗腐蚀性能的比较试验。2.标准参考文献以下参考文件对丁本文件的应用是不可缺少的。凡是注明日期的参考只是参考的版本适用；未注明日期的，所引用的文件（包括任何修订）的最新版本适用。ISO 1514:2004,色漆和活漆一标准试板。ISO 3574:1999,商品和拉制质量的冷轧碳钢板。ISO 2808：一,色漆和活漆一薄膜厚度的测定。ISO 8407 :,金届和合金的腐蚀-从

5、腐蚀试验样本活除腐蚀产物。ISO 17872 :,色漆和活漆一对做腐蚀试验的金届板涂层采用划痕标记的准则。3试验方法3.1氯化钠溶液的制备将足够质量的氯化钠溶解在蒸僻水或去离子水中，水的导电率在25 C 士 2 C温度中不高丁20PS/cm以得到50g/l 土 5g/l的浓度。所收集到的喷雾溶液的氯化钠的浓度应当是 50g/l 土 5g/l。50g/l 士 5g/l溶液的比重范围在25C时为1,02密U 1,036。当用原子吸收光谱法和另一种类似灵敏度的分析方法作测量时，氯化钠应当含有不到0.001%质量份数的铜和不到0.001%质量份数的锐。按干盐计算，它应当含有不超过 0.1%质量份数的

6、碘化钠或超过0.5%质量份数总杂质。注释1 如果在25C ±2C中测量时，制备溶液的pH值是在6.0到7.0的范围之外，那么调查在盐和/或水 中是否存在不良杂质。3.2 pH值的调节3.2.1盐溶液的pH值根据所收集到的喷雾溶液的pH值，将盐溶液的pH调节到理想的值。3.2.2 NS&C 验调节盐溶液（3.1）的pH值，在25C 士 2C温度下，使得在试验室（4.2）中所收集到的喷雾溶 液的pH值在6.58U7.2之间。使用电位计测量来检查pH,或用例行检查法，用能以0.3pH单位或 更少的增量读出的短程pH试纸。通过增加分析级的盐酸、氢氧化钠溶液或碳酸氢钠溶液来作 任何必要

7、的调整。盐溶液pH值的变化可能是由丁当它被喷雾时，溶液中二氧化碳的的损耗而引起的。这样的变 化可以通过减少溶液中二氧化碳的含量来避免；例如，当将溶液放置在装置中之前将它加热 到35C以上，或者通过用新鲜煮沸的水来制作溶液。3.2.2 AASSM 验在盐溶液（3.1）中添加足够量的冰醋酸以确保试验室（4.2）中所收集到的喷雾溶液样品的pH值在3.1和3.3之间。如果最初制备的溶液的pH值是3.0到3.1,那么喷雾溶液的pH值就可能在规 定的限度之内。使用电位计测量法在25C ±2C的温度中或用例行的检验方法即用能以0.1pH 单位或更少的增量读出的短程pH试纸来检验pH值。通过添加分析

8、级的冰醋酸或氢氧化钠来作 任何必要的调整。3.2.3 CASSM 验在盐溶液（3.1）中溶解足够质量的氯化铜二水化合物（CuC2 2H2。）以产生0.26g/l 土 0.02g/l相当丁每升含有（0.205 士 0.015）克的CuCl2的浓度。使用3.2.2中所述的方法调节pH值。3.3过滤如有必要，在将溶液放到装置的储存器中之前， 要过滤溶液来除去任何可能堵塞喷雾装置喷 嘴的固体物质。2装置2.1元件保护与喷雾或试验溶液接触的所有元件都应当用耐喷雾溶液腐蚀的材料制成或作内衬，并且它们 不能影响喷雾试验溶液的腐蚀性。2.2喷雾室喷雾室应有不低丁 0.4m3的容量，因为如果容量更少，难以保证喷

9、雾的均匀分布。对大容量的 喷雾室，必须确保要满足喷雾均匀性和分布的条件。喷雾室上半部分应当设计成使得在其表 面形成的喷雾液滴并不下落到受试样品上。喷雾室的规格和形状应当是这样的， 即在该室中的溶液的收集率是在表2规定的范围之内，计 量在8.3规定的范围之内。试验后，基丁环保的原因，在排出废雾和废水之前，该装置应有办法合理的处理雾气和废水。 2.3加热器和温度的控制一种合适的系统使喷雾室和其所含物保持在规定的温度（见表2）范围。该温度应当在距墙壁至少100mm处测量。2.4喷雾装置用丁喷雾盐溶液的装置是由一个压力和湿度受控制的活洁空气供应器、一个装喷雾溶液的储 存器与一个或多个喷雾器组成。供应给

10、喷雾器的压缩空气应当通过一个过滤器以除去所有微量的油或固体物质，并且压缩空 气的压力应当在 70KPS4）到170kPa6勺绝对压力范围内。注释3 喷嘴可能有一个“临界压力”，在此压力下，盐雾的腐蚀性不正常增加的现象发生。如果未肯定地确定喷嘴的“临界压力”，那么通过安装一个合适的压力调节阀来将空气压力控制在土 0.7kPa中波动，使喷嘴将在其“临界压力”被操作的可能性减至最低程度。为了防止水从液滴中蒸发，在进入喷嘴之前，空气应当被湿化，方法是使其通过一个温度高 丁该室温度10C的含热蒸僻水或去离子水的饱和塔。合适的温度取决丁所使用的压力和喷雾 器喷嘴的类型，并且温度应当调节得使该室中的喷雾收集

11、率和所收集到的喷雾的浓度保持在 规定的范围（见8.3）。在表1中，给出了在不同压力下，饱和塔内热水温度的指导值。水的 含量必须被自动保持以确保足够的湿润性。喷雾器应当由惰性材料制成。可以使用折流板来防止喷雾对试验样品的直接冲击，而使用可 调节的折流板有助丁在喷雾室内获得均匀的喷雾分布。基丁这个目的，给雾化器配备一个分 散塔也能有所帮助。在盐储存器中的盐溶液应当被自动保持在一个含量水平以确保整个试验 中喷雾的均匀传递。表1饱和塔内热水温度的指导值雾化绝对压力当执行不同盐雾试验时，饱和塔内热水温度的指导值（C）kPa中性盐雾试验（NSS）和醋酸盐雾试验（AASS）铜加速醋酸盐雾试验（CASS）70

12、45618446639848641124966126506714052694） 1kPa &1kN/m2 充 0.01atm4.5收集装置应当提供至少二个可用的收集装置，它由化学惰性材料制成的漏斗组成；漏斗杆应插入到量筒或其它类似的容器中。合适的漏斗直径为100mm,有大约80cm2的收集面积。该收集装置应 当放置在试验样品在喷雾室中所放置的区域内，一个靠近喷雾的入口，而另一个远离入口。它们这样放置是为了收集到的只有喷雾，而不是来自丁样品或来自丁该室部分下落的液体。4.6重复使用如果设备已被用丁 AASS或CASS试验或用了任何其它不同丁要进行的 NSS所规定的溶液的试 验，那么它应不

13、能再用丁该NSS试验。将做过AASS或CASS试验的设备活洗后再用来做NSS试验几乎是不可能的。然而，在这种情 况下，设备应该彻底的活洗，然后根据第5条所述方法进行检验；尤其是要确保整个喷雾期间 pH值的正确性。在这个程序完成后，将经过检验的样本放置在喷雾室内。5喷雾室腐蚀性的评价方法5.1概述在不同实验室中，要检验的一件装置或类似的装置物品的试验结果的重复性和可重复性，必须按5.2到5.4中所述定期验证装置。注释在经久操作期间，一个装置的两次腐蚀性检验之间的合理间隔一般认为是3个月。为确定试验的腐蚀性，应当使用钢制的参考金届样本。作为钢制的参考金届样本的补充，高纯度锌制的参考金届样本也可被用

14、丁试验。5.2NSSM 验5.2.1参考样品要验证该装置，按照ISO 3574使用四个或六个厚1mm 士 0.2mm,面积为150 mm 乂 70mm的CR4级的钢制参考样品，样品的表面实际上无缺陷4），并且有业光的饰面（外形的算术平均偏差为 Ra= 0.8Pm 土 0.3im）。从冷轧的钢板或钢带中切割得到这些参考样品。在试验前仔细活洁这些参考样品。 除了 6.2和6.3中提供的规格之外，活洁还应当消除所有可能影响试验结果的痕迹（赃物、油或其他外来物质） 用合适的有机溶剂（沸点在60C和120C之间的轻）彻底活洁参考样品，使用活洁的软刷子或 超声活洁装置进行活洁。在充满溶液的容器内进行活洗。

15、在活洁后，用新鲜的溶剂冲洗参考 样品，然后将它们干燥。测定参考样品的质量精确度到1mg。用可除去的涂层，例如塑性薄膜粘合胶带，保护参考样品的一个表面。这种粘合胶带也能保护到参考试验样品的边缘。4） “实际上无缺陷”是指没有孔、疵点、痕迹、划痕和任何浅着色。5.2.2参考样品的安置将四个钢板参考样品定位在喷雾室中四个不同的象限内（如果使用六个样本，放置在包括这 四个象限在内的六个不同位置上），也即试验样品放置的位置，将未受保护的面向上，并与 垂直面呈20仕5。度角。参考样品的支架应当由惰性材料制成，或应涂复有惰性材料如塑料。参考样品的下缘应当与 盐喷雾收集器的顶端处丁同一水平面。试验历时 48小

16、时。在验证程序时，不同丁参考样本的试验样本类型不应放置在试验喷雾室内。5.2.3质量损耗的测定（质量/面积）在试验结束时，立刻将实验样品从喷雾室取出并除去保护涂层。依据 ISO 8407所描述的机械 和化学的方法除去腐蚀产物。用化学活洗，一个解决方案是在质量份数为 20%、温度是23 C 二铉柠檬酸水溶液中（公认的分析级）浸10分钟。除去涂层后，在室温下用水、然后用丙酮彻底活洁参考样品，接着进行干燥。称参考样品的重量，精确到1毫克。为评估参考样品每平方米的金届质量损耗，由参考样品暴露的不同区域的表面积划分确定的质量损耗。在每次活除腐蚀产物时，建议使用新制备的溶液。注释清除腐蚀产物也可以用依据

17、ISO 8407规定的化学物质清洗，就是将样品浸入由公认的分析级盐酸（传0= 1.18g/ml）以50% （ V/V）与水组成的清洁溶液中，每升用 3.5克六亚甲基四胺来防腐蚀。5.2.4 NSSg置操作的检验在使用钢铁参考样本进行的48小时操作中，如果每份样品的质量损耗为 70g/m2 ± 20g/nf,那 么该试验装置的操作是令人满意的。5.3 AASSM 验5.3.1参考样品要验证该装置，按照ISO 3574使用四个或六个厚1mm 土 0.2mm,面积为150 mm x 70mm的CR4级的钢制参考样品，样品的表面实际上无缺陷，并且有业光的饰面（外形的算术平均偏差为Ra= 0.

18、8Pm ± 0.3Hm）。从冷轧的钢板或钢带中切割获得这些参考样品。在试验前仔细活洁这些参考样品。除了 6.2和6.3中提供的规格之外，活洁还应当消除所有可能影响试验结果的痕迹（赃物、油或其他外来物质）。用合适的有机溶剂（沸点在60C和120C之间的轻）彻底活洁参考样品，使用活洁的软刷子或 超声活洁装置进行活洁。在充满溶液的容器内进行活洗。在活洁后，用新鲜的溶剂冲洗参考 样品，然后将它们干燥。测定参考样品的质量精确度到 土 1mg。用可除去的涂层，例如塑性薄膜粘合胶带，保护参考 样品的一个表面。这种粘合胶带也能保护到参考试验样品的边缘。5.3.2参考样品的安置将四个钢板参考样品定位在

19、喷雾室中四个不同的象限内（如果使用六个样本，放置在包括这 四个象限在内的六个不同位置上），也即试验样品放置的位置，将未受保护的面向上，并与 垂直面呈20，土 5。度角。参考样品的支架应当由惰性材料制成，或应涂复有惰性材料如塑料。参考样品的下缘应当与 盐喷雾收集器的顶端处丁同一水平面。试验历时 24小时。在验证程序时，不同丁参考样本的试验样本类型不应放置在试验喷雾室内。5.3.3质量损耗的测定（质量/面积）在试验结束时，立刻将实验样品从喷雾室取出并除去保护涂层。依据 ISO 8407所描述的机械 和化学的方法除去腐蚀产物。用化学活洗，一个解决方案是在质量份数为 20%、温度是23 C 二铉柠檬酸

20、水溶液中（公认的分析级）浸10分钟。除去涂层后，在室温下用水、然后用丙酮彻底活洁参考样品，接着进行干燥。称参考样品的重量，精确到1毫克。为评估参考样品每平方米的金届质量损耗，由参考样品暴露的不同区域的表面积划分确定的质量损耗。在每次活除腐蚀产物时，建议使用新制备的溶液。注释清除腐蚀产物也可以用依据 ISO 8407规定的化学物质清洗，就是将样品浸入由公认的分析级盐酸（传0= 1.18g/ml）以50% （ V/V）与水组成的清洁溶液中，每升用 3.5克六亚甲基四胺来防腐蚀。5.3.4 AASS®置操作的检验在使用钢铁参考样本进行的24小时操作中，如果每份样品的质量损耗为 40g/m2

21、 士 10g/nf,那 么该试验装置的操作是令人满意的。5.4 CASSM 验5.4.1参考样品要验证该装置，按照ISO 3574使用四个或六个厚1mm 土 0.2mm,面积为150 mm 乂 70mm的CR4 级的钢制参考样品，样品的表面实际上无缺陷，并且有业光的饰面（外形的算术平均偏差为 Ra= 0.8Pm 土 0.3Hm）。从冷轧的钢板或钢带中切割得到这些参考样品。在试验前仔细活洁这些参考样品。 除了 6.2和6.3中提供的规格之外，活洁还应当消除所有可能 影响试验结果的痕迹（赃物、油或其他外来物质）。用合适的有机溶剂（沸点在60C和120C之间的轻）彻底活洁参考样品，使用活洁的软刷子或

22、 超声活洁装置进行活洁。在充满溶液的容器内进行活洗。在活洁后，用新鲜的溶剂冲洗参考 样品，然后将它们干燥。测定参考样品的质量精确度到 土 1mg。用可除去的涂层，例如塑性薄膜粘合胶带，保护参考 样品的一个表面。这种粘合胶带也能保护到参考试验样品的边缘。5.4.2参考样品的安置将四个钢板参考样品定位在喷雾室中四个不同的象限内（如果使用六个样本，放置在包括这 四个象限在内的六个不同位置上），也即试验样品放置的位置，将未受保护的面向上，并与 垂直面呈20'土 5。度角。参考样品的支架应当由惰性材料制成，或应涂复有惰性材料如塑料。参考样品的下缘应当与盐喷雾收集器的顶端处丁同一水平面。试验历时

23、24小时。在验证程序时，不同丁参考样本类型的试验样本不应放置在试验喷雾室内。5.4.3质量损耗的测定（质量/面积）在试验结束时，立刻将实验样品从喷雾室取出并除去保护涂层。依据 ISO 8407所描述的机械 和化学的方法除去腐蚀产物。用化学活洗，一个解决方案是在质量份数为 20%、温度是23 C 二铉柠檬酸水溶液中（公认的分析级）浸10分钟。除去涂层后，在室温下用水、然后用丙酮彻底活洁参考样品，接着进行干燥。称参考样品的重量，精确到1毫克。为评估参考样品每平方米的金届质量损耗，由参考样品暴露的不同区域的表面积划分确定的质量损耗。在每次活除腐蚀产物时，建议使用新制备的溶液。注释清除腐蚀产物也可以用

24、依据 ISO 8407规定的化学物质清洗，就是将样品浸入由公认的分析级盐酸（用0= 1.18g/ml）以50% （ V/V）与水组成的清洁溶液中，每升用3.5克六亚甲基四胺来防腐蚀。5.3.4 CASS®置操作的检验在使用钢铁参考样本进行的24小时操作中，如果每份样品的质量损耗为 55g/m2 士 15g/nf,那 么该试验装置的操作是令人满意的。6试验样品6.1试验样品的数量和类型、它们的形状和它们的尺寸都应当按照将要试验的材料或产品的 规格来选择。如果没有这样的规定，那么这些细节应当由有关双方互相商定。除非另有规定 或商定，用作试验的有机涂层试验板应由符合ISO 1514的抛光钢

25、制成，其相应尺寸为试验方法NSSAASSCASS150mm< 100mm< 1mm。6.2如果没有其他规定，试验样品在作试验前应当彻底活洁。所使用的活洁方法应当取决丁 材料、其表面和污染物的性质，并且不应当使用可能腐蚀样品表面的任何研磨剂或溶剂。 应当注意在活洁后不要由丁处置不当而使样品再次受污染。6.3如果试验样品是从较大的涂层制品中切割的，那么应当以这样的方法进行切割，即使得 靠近切口的区域中的涂层不受损坏。除非另有规定，否则切割边缘应当用试验条件下稳定的 合适材料如油漆、蜡或粘胶带来覆盖使它们得到充分的保护。7 试验样品的放置7.1试验样品应当放置在喷雾室内，使得它们与来自喷

26、雾器的喷雾行程不在一直线中。7.2暴露在喷雾室中的试验样品表面所呈的角度是非常重要的。样品原则上是扁平的并且被放置在室内面朝上，尽可能与垂直面呈 20。角。在任何情况下，这个角度应当在15。到25。度的 范围内。如果是不规则的表面，例如是整个元件，那么应当尽可能地遵循这些规定。7.3试验样品应当这样放置，即使得它们并不与室接触并且使得要被试验的表面被暴露在自 由循环的喷雾中。样品可以放置在室内的不同水平面上，只要溶液并不从同一水平面的样品 或它们的支架上滴到放置在低下的其它样品上。但是，要作新的检查或要作总持续时间超过 96小时的试验，样品位置的置换是允许的6）。7.4用丁试验样品的支架应当由

27、非金届的惰性材料制成。如果需要使样品悬挂，那么所使用 的材料千万不可以是金届，而应当是合成纤维，棉线或其它惰性绝缘材料。6）在这种情况下，置换的数量和频率要留给操作员并要在试验报告中指明。8操作条件8.1操作条件都汇总在表2中。表2操作条件温度35 C ± 2 C35 C ± 2C50 C ± 2 C80cm2的水平收集面积的 平均收集率1.5 ml/h 土 0.5 ml/h氯化钠的浓度（收集溶液）50 g/l 士 5 g/lPH值（收集溶液）6.5 7.23.13.33.1 3.38.2实验开始前，当实验室空置或放满虚设的样本时，首先要检查其收集率和其他实验条件

28、； 经确认试验条件都在规定的范围后，将实验样品放入试验室，开始试验。8.3每个收集装置（4.5）中的溶液中，氯化钠的浓度和溶液 PH值都应在表2所给定的范围之 内。每个装置的溶液的平均收集率应当在不少丁连续喷射最短期限24小时的期限内衡量。8.4已被喷雾过的试验溶液不应当再次使用。9试验持续时间9.1试验的时间应当按涉及受试验材料或产品的规范来指定。如果没有规定，那么时间应当 由有关双方来商定。推荐的暴露时间是2小时 -6小时 -24小时 -48小时 -96小时 -168小时 -240小时 -480 小时 -720小时 -1000小时。9.2在规定的试验期间，不应当干扰喷雾。喷雾室只能在对试验

29、样品的位置作简单的检查以 及要对储存器补充盐溶液（如果这样的补充不能在喷雾室外进行）时才开启。9.3如果试验的结束点取决丁首次腐蚀痕迹的外观，那么应当频繁检查试验样品。为此，这 种类型的样品不应当用需要预定试验时间的其它样品来做试验。9.4可以按预定的时间对试验中的样品作定期的目测检查，但是不应当干扰试验中的表面， 而喷雾室开启的时间应当是观察和记录任何可视变化所必需的最少时间。10试验后样品的处理在试验结束时，从喷雾室中取下试验样品，并且为了减少去除腐蚀产物的危险性，在冲洗之 前使它们干燥0.5到6小时。在对它们作检查之前，仔细地从它们的表面除去残留的喷雾溶液。 合适的方法是轻轻地冲洗或将试

30、验样品浸入干净的流水中，温度不超过40C,然后立即在空气流中将它们干燥，空气压力不超过 200kPM且距离大约为300mm。注释 ISO 8407可用于处理试验后的样本。本着良好的工程做法，试验后如何处理样本应该包含到试验规范内。11结果的评价可以应用许多种不同的试验结果评价准则来满足特定的要求，例如：a）试验后的外观；b）除去表面的腐蚀产物后的外观；a）腐蚀疵点的数量和分布情况，即坑、裂缝、气泡、生锈或在有机涂层的情况下产生的蠕变划痕等；这些可以用ISO 899诚ISO 10289中所述的方法来评定，有机涂层可以用ISO4628中的1, 2, 3, 4, 5和8中的部分来评定；d）首次腐蚀痕

31、迹外观出现之前的经过时间；e）质量的变化；f）用显微镜检查揭示的变化情况；g）机械性能的变化。注释 对要作试验的涂层或产品的规范确定相应的准则是良好的工程做法。12试验报告12.1根据为试验所规定的结果评价标准，试验报告应当指出试验的结果；报告每个样本试验 所得到的结果，在适当的时候，要报告一组样品重复试验的平均结果。如有必要，试验报告 可以附上受试验样品的照片记录。12.2试验报告应当包含有关试验程序的信息。这种信息可以根据试验的目的和对试验所规定的指示的不同而变化，如下是可能需要的细节汇总表：a）参考本国际标准的情况；b）所使用盐和水的类型和纯度；c）受试验材料或产品的描述；d）试验样品的

32、尺寸和形状以及受试验表面的性质和面积；e）试验样品的制备，包括对边缘或其他特殊区域所使用的任何活洁处理和所提供的保护方法；f）任何涂层已知的特性，并指明表面积；g）代表每种材料或产品经受试验的试验样品的数量；h）试验后，活洁试验样品所使用的方法，合适的地方，附上活洁作业产生的质量损耗的指示；i）试验表面倾斜的角度；j）样品位置置换的频率和数量，如有；k）试验持续时间和任何中间检验的结果；l）为检验操作条件的稳定性而放置在喷雾室中的任何参考样品的性能；m）试验温度；n）所收集到的溶液的体积；o）试验溶液和所收集溶液的pH值；p）所收集溶液中盐的浓度或密度；q）所参考样品钢（或钢和锌两者）的腐蚀速

33、率的结果，（质量损失，克/平方米）；r）在整个试验程序中发生的任何不正常情况或差错；s）检验的间隔时间。附录A（仅供参考）喷雾室的一种可能设计的简图附录B（仅供参考）目录1 ISO 1456:1988,金届涂层一锐加铭和铜加锐的电沉积涂层。2 ISO 1458:1988,金届涂层一锐的电沉积涂层。3 ISO 3613:1980, 在锌和镉上的铭酸盐转化涂层。4 ISO 4520:1981,在电镀锌和镉涂层上的铭酸盐转化涂层。5 ISO 4527:1987,自动催化的锐一磷酸涂层一规范和试验方法。6 ISO 7253:1984,油漆和活漆一耐中性盐喷雾性的测定。7 ISO 7599:1983,铝和其合金的阳极化一铝上阳极氧化涂层的一般规范。8 ISO 8993:1989,阳极化的铝和铝合金一评价点蚀的评定系统一图表法。9 ISO 8994:1989,阳极化铝和铝合金一评价点腐蚀的评定系统一网格法。贴图：水接头封闭罩绝缘加热套温度计温度计喷嘴喷嘴空气 出口 水盐水溶液的供给压缩空气的供给压缩空气的供给二个收集器（水平表面80 cm2）可相对于喷雾器调节 角度和间隔的偏转板 可相对于喷雾器调节 角度和间隔的偏转板