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1、一选择题（单选题，共25题，每题1分，共25 分）1. 工业工程的最终目的是（D ）。D .提高生产率A.改善工作环境 B.减轻劳动强度 C .提高产量2. 工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和（）。A .管理B.实施C .再设计（p31） D .维护()。D .创新(p29)A.改善B.实施C .维护3. 工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、4. 某一给定时期的产出量与投入量之比是（D ）。A .单要素生产率B.多要素生产率C .全要素生产率D.静态生产率（p14）5. 工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，它包括（）两大技术。A.方法研究和作业测定（p36）B.人因工程
2、和动作分析C .工作分析和工作设计D.运筹学和系统工程技术6. 工艺程序分析的分析改进对象包括加工和（）。A .等待B.搬运C .检验（p55） D .储存对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（）2A.布置和经路分B.作业分析析C.流程程序分析D.工艺程序分析（P67）#7. 作业分析研究的最小单位是（）C .操作(p109) D .动作C .等待（p98停 D .储存 滞）A .程序B.工序8. 程序分析的符号“ D ”表示（A .搬运B.检验9. （）可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。A .流程程序分析B.人-机作业分析 C .联合作业分析 D .双手作
3、业分析（p110）10. （）可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不合适的放置情况。A.布置和经路分 B.动作分析C .双手作业分析 D.流程程序分析析11. 为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采用（）。A .人-机作业分 B.联合作业分析 C .闲余能力分析 D.流程程序分析D .选择（p135）13动素分析中，动素符号表示（）。A .移物B.寻找C .伸手14. 在动素分析中，将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素，（）属于无 效动素，一定要设法取消。A.检查B.拿住（p136） C.思考D .寻找15. “将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于（）的原 则
4、。A .动作方法B.作业现场布置 C .工夹具与机器 D .作业设计（p155）16. “将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符 合动作经济原则的（）原则。A.减少动作数量 B.双手同时动作 C .缩短动作距离 D .轻快动作仃.人因工程的研究对象包括人、机和（）。D .安全A .产品B.服务C .环境18.（）是一种国际公认的制定时间标准的先进技术。A .秒表时间研究B.工作抽样C .预定动作时间标准法D.标准资料法佃.在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为（）。A .正常时间 B.标准时间C .定额时间D .观测时间（P佃4）20. 标准资料法的特点是
5、（）。A .可取代其他作业测定法C .对同类作业要素要重新测定B.合成时间不需要再评比（p308）D.以预定时间标准为基础3#21. 在生产中，工人休息和生理需要所消耗的时间属于（）A.辅助工作时间 B.非生产时间C .定额时间D.非定额时间22. 在各种预定动作时间标准法中，（作难度，而在于动作难度数。A.动作时间分析B.工作因素法法（p259）认为影响动作时间值大小的不在于动C.方法时间衡量 D .模特排时法 法#23 .用工作抽样的方法对操作者的作业过程进行作业测定时需要对操作者进行 （）。A 连续观察B 规律性观察C间断观察D随机瞬时观察24. 将作业操作规程张贴在作业现场，这种管理方
6、法属于现场管理中的（）A .物流管理B. 目视管理C .定置管理D.“5S”管理）°B.人与物的结合D.物与物的结合25. 定置管理的前提和基础是（A .人与场所的结合C.物与场所的结合.简答题（共5题，每题5分，共25 分）1. 什么是方法研究？什么是作业测定？两者有何关系？方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量， 而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作 研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时 间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此 基础上制定出标准作业定额；而方法
7、研究则要用作业测定的结果作为选择和评 价工作方法的依据。因此，两者是相辅相成的。2. 工业工程意识包括哪几方面的内容？工业工程意识首先是由日本工业工程专家提出的，实践表明，有没有工业工程 意识以及树立什么样的工业工程意识对于发展工业工程至关重要。一般认为应 该树立以下意识：成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准 化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识。3. 什么是“ 5S”管理？“ 5S”管理的核心是什么？“ 5S'即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（SeisO、清洁（SeiketsU 和 修身（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第
8、一个字 母都是“ S',所以简称为“ 5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内 容的活动，称为5s现场管理法。“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行， 它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”的对象是现场的“环境”，它 对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到 规范化管理。核心：1.对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或 操作打下良好的基础，方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操 作；2通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导所有员工规范每个行为或操作；3通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，
9、继而养成良好习 惯，提升素养。4. 秒表时间研究和工作抽样之间的主要区别是什么？5 进行程序分析时，如何运用“ ECRS ”原则? 三计算题（共4题，每题5分，共20分）1.为了解某设备的工作情况，对该设备进行工作抽样。经过200次的抽样观测, 得到该设备的停机率为20%，按95%的可靠度和土 5%的相对精度，该抽样 观测是否有效？2n =4(1 -P)/S P =400次故需追加200次2 根据下表的观测数据制定该操作单元的标准时间。假设该单元的评定系数为 110%，宽放率为15%。周程123456789101112131415操作时间（秒）1615171412171618151717141
10、71614观测时间X = 47 "5.67s3标准时间T =X 110% (1 15%) 19.82s7#3.某操作单元需手工操作，双手同时动作，左手动作M3G3M3P5，右手动作M4G1M4P5，当两手均需要注意力时左手先做。试用进行MOD分析，并计算该操作单元的正常时间。（1MOD=0.129s）M3G3M3P5M2P5MOD 数：21操作时间值：21*0.129=2.709s4.某产品连续生产100件时，平均单件工时消耗正好满足该产品的单件标准工 时要求。已知生产第1件产品的工时消耗为50小时，如果该产品的学习率是 80%，则该产品的单件标准工时是多少？Y KX-a；C = 2
11、-a =0.8Iog0.8-a =log 2Y 100=5O 100 =11.353 小时 四应用与分析题（共3题，每题10分，共30分）1.一个传动轴组件由轴、齿轮、平键、套筒 4个零件组成，其中，平键是外购 的标准件，其余零件的工艺过程如下：轴：车端面、车外圆、打中心孔精车外圆诜键槽 去毛刺热处理（调质）f磨外圆f检验。平键:装入轴上。齿轮:粗车f精车f滚齿f倒角f插键槽f剃齿f磨内圆f检验f装入轴上。套筒：粗车f精车f检验f装入轴上f最终检验。试根据上述的工艺过程绘制出该传动组件的工艺程序图。2个工人在某生产单元中完成钻孔工序，大批量生产，重复作业，操作过程 及时间消耗是：装夹工件 0.3min，钻床钻孔2.5 min，卸下工件0.3 min,去 毛刺和检验0.5min。该单元中有多台相同型号的设备。试以减少工人的空闲 时间为目的，应用作业分析的方法制定该工序的作业方案。3.工业工程的首要任务是生产系统的设计。 现在如果需要设计一个生产系统（以 新建一个生产工厂为例），你将如何完成这项任务？在这个过程中，你可能 会遇到哪些技术问题？需要哪些专业知识来解决这些问题？8