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1、实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀1. 掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤2. 熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。3. 掌握数控车削加工中的基本操作技能4. 掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。5. 了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。二. 实验内容1. 安全技术（课堂讲述）2. 数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 数控车床的基本操作 数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 数控车床的程序和管理 加工程序的输入练习4. 加工零件如下图，
2、毛坯外径 50 X 100的棒料。三. 实验设备GSK928TC数控车床1台四. 实验步骤4.1 GSK928TC操作面板功能键rFE匚匿 E mrEmn®® mEJmsISJtl a®® Nmmm® 口回回回rE0S EE sa, HS® (ViA-Z371讲给倍率减小自动运行中减小G01指令速度信*GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下：4.1.1 LCD显示器：数控系统的人-机对话界面。分辨率为320 >240点阵。4.1.2数字键：输入各类数据（0-9 ）。4.1.3地址键：输入零件程序字段地址英文字母。4.1.
3、4功能键：根据数控机床形象化符号标准，设置了以下形象化符号功能键，按 下功能键完成相应功能，各键符号含义如下：快速倍率增加TEE式中增大快速移动速度估灌.0动运行中增大GOO指令速度倍率快速倍率减小动方式中减小快速移动速腹避虬门幼运行中减小（XJ0指令速度伐率: 进给倍亲增加手动方式中增大迎给速度倍率，n动运厅中增大Goi指令速度信礼金X轴回程序参考点 仅自动丁什方式下仃效LJi> 2轴回程序参考点 仅动:白幼I：作方式下右效. J% X轴回机床参考点 仗手动T.作方式下有效.（njlll P12号参数的MZRO位回机冰布为点功能有效与S）生| 2轴回机床参考点仗动作方式下有效，（叮山P
4、12号参数的MZRO位选择凹机床参若点功能有效与古）Di >空运行键如在门劫丁作方式中选择空恁行行式界序运厅时.乩床坐麻抽不移动S.M、T功能无输出,在编辑.作方式中口I将光标宜接将到本行行号之后的 第一个字符-单段Single单段/连续自动工作方A中选择单段/连续的运行方式“置|选择编辑工作方式 氏7 选择手动工作方式 盈选择诊断工作方式 % I选择参数工作方式选择刀偏T作方式。诊瓯选择诊断工作方式DGN4.1.2编辑键/状态选择键改写编辑工作方式中输入方式一一|插入/改写|之间相互切换。心|删除编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。K/I退出取消当前输入的各类数据或从工作状
5、态退出。Esc+偷入输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。I np 5七回车Enter(=回车确认。向前翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数,方式下，使液晶显示器亮度增大。向后翻页：编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数,方式下，使液晶显示器亮度减小。光标向上移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。光标向下移动：编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行。光标向左移动：编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置。光标向右移动：编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置。其他工作其他工作4.1.3循环启动及进给保持键自动运行中启动程序
6、运行及运行过程中暂停程序运行。循环启动键 自动运行中启动程序，开始自动运行。进给保持键 手动或自动运行中电机减速停止，暂停运行。4.1.4手动轴控制键手动运行中，X轴向负方向运动。手动运行中，X轴向正方向运动。手动运行中，Z轴向负方向运动。手动运行中，Z轴向正方向运动。快速/进给键 手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换。手动步长选择在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长。X轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择 X轴的移动由电子手轮控制。（当手轮控制Z轴手轮选择 当配置有电子手轮时，选择 Z轴的移动由电子手轮控制。（当手轮控制单步/点动方式手动单步与点动方式切换。4
7、.1.5手动换刀及辅助功能键直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能。含义如下:主轴正转主轴按逆时针方向转动。（从电机轴向观察）主轴停止主轴停止运转。主轴反转主轴按顺时针方向运转。（从电机轴向观察）冷却液控制冷却液的开/关切换。主轴换档键 对安装有多速主轴电机及控制回路的机床，选择主轴的各档转速（最多16档）。换刀键选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具。注：以上控制键在手动、自动和诊断方式中无X、Z轴的运动时按键控制有效。在运动过程中仅冷却液控制有效。4.1.6复位键运行并呈初始上电状态。系统复位键系统复位时所有轴运动停止。所有辅助功能输出无效，机床停止 /5.1.分析工件图样，选择定位基
8、准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切 削用量参数。5.2. 找正5.3. 试切法对刀：试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得 到零件端面中心点的坐标值步骤：对Z轴刀a) 手动状态下写入选择 1号刀T10b) 主轴旋转，c) 选择选择快速倍率到达工件端面 Z0d) 取消快速，选择手动进给e) 平端面沿X方向退刀f) 输入Z值按回车键对X轴a) 车外圆b) 沿Z轴退刀c) 主轴停止旋转d) 测量直径e) 输入测量直径值，按回车键五. 注意事项：(1) 注意卡盘、尾座的使用，注意安全。(2) 要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。(3) 重点绝对坐标编程方式。(4) 数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照，掌握数控车床加工参数选择要点。六. 实验思考题1.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性2.找正时应该注意那些事项 ？七. 实验报告要求实验报告实际上就是实验的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、1. 实验目的2. 实验设备3. 实验内容4. 分析总结在数控车床上进行对刀操作时的步骤