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1、GB/T 5224××××××××-××-××实施××××-××-××发布预应力混凝土用钢材试验方法Steel for prestressed concrete Test methods（ISO 15630-3：2002，Steel for the reinforcement and prestressing of concreteTest methods-Part3:Presatressing
2、steel,IDT)（送审稿）GB/T×××× 中华人民共和国国家标准ICS H 1 前 言 本标准对应国际标准ISO156303钢筋混凝土用钢试验方法 第3部分 预应力用钢。 本标准与ISO156303：2002的一致性程度为修改采用，主要差异如下： 增加了第八章 扭转试验 增加了第九章 缠绕试验 增加了附录A 预应力混凝土用多丝钢绞线试验方法 为资料性附录 中国钢铁工业协会全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家建筑钢材质量监督检验中心、天津高力预一预应力钢绞线有限公司本标准主要起草人：I预应力混凝土用钢材试验方法1 范围本标准规定了预应力混
3、凝土用钢材的试验方法，适用于预应力钢丝、钢棒、钢绞线。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备GB/T 16825 拉力试验机的检定GB/T 12160 单轴试验用引伸计的标定GB/T 14452 金属弯曲力学性能试验方法GB/T 238 金属线材反复弯曲试验方
4、法GB/T 239 金属线材扭转试验方法GB/T 10120 金属应力松弛试验方法GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法GB 3505 表面粗造度 术语 表面及其参数值3 符号说明 本标准使用的符号见表1表1-符号符号单位说明涉及章节mmm中点肋高15.3，16.2maxmm刻痕深度最大值15.3s,imm肋在单位长度l上的平均高度16.21/4mm在1/4点处的肋高15.3，16.23/4mm在3/4点处的肋高15.3，16.2Agt%最大力总伸长率5A%断后伸长率5.3.1At%断裂总伸长率5.3.1cmm肋或刻痕距15.3Cmm偏斜拉伸试验用的心轴
5、凹槽宽度13.3.4dmm预应力钢棒、钢丝、钢绞线的公称直径11.2，11.4.6，12.3.4damm偏斜拉伸试验用心轴公称直径13.3.4dbmm偏斜拉伸试验用两量棒放在心轴凹槽中的直径 13.3.4demm偏斜拉伸试验用量棒的直径 13.3.4dimm偏斜拉伸试验用心轴凹槽的内径 13.3.4D%偏斜拉伸试验中最大力减少率的平均值 13.2，13.4Dcmm应力腐蚀试验中容器内径12 .3. 4Di%偏斜拉伸试验中单根试样最大力减少的百分比13.4emm两排相邻的肋或刻痕之间的平均间隙15.3.1.4，15.3.2.4EN/mm2弹性模量5.3fHZ轴向疲劳试验中负荷循环频率11.1，1
6、1.4.2fR1横肋的相对面积16Fa,iN偏斜拉伸试验中单根试样破断力13.4FmN最大力5.3Fm,mN最大力平均值10.2，12.2，13.2Fp0.1N0.1屈服力5.3Fp0.2N0.2屈服力5.3FrN轴向疲劳试验中的应力范围11.1,11.3,11.4.2FrtN松弛试验t时间试样上的剩余力10.1FrtN松弛试验t时间试样松弛损失的力10.1FRmm2横肋轴向剖面面积16.2FupN轴向疲劳试验中的最大力11.1,11.3,11.4.2F0N应力松弛试验和应力腐蚀试验中的初始力10.1,10.3,10.4,12.4.2Gmm偏斜拉伸试验用心轴凹槽深度13.3.4hbmm预应力钢
7、材平面矢高15.3.4Ltmm应力腐蚀试验中试样的长度12.2L0mm等温松弛试验原始标距，应力腐蚀试验中试样在溶液中的浸入长度10.1，10.3，10.412.2,12.3.4,12.4.5L0mm等温应力松弛试验中在力Fo时标距Lo的伸长10.1，10.3，10.4L1mm偏斜拉伸试验中固定端长度13.3.2L2mm偏斜拉伸试验中活动端长度13.3.2Pmm钢绞线捻距15.3.3Rmm偏斜拉伸试验中心轴凹槽底部圆角半径13.3.4Ram偏斜拉伸试验中心轴表面粗糙度13.3.4Snmm2试样公称横截面积5.3.2tah应力腐蚀试验中最大规定时间12.4.5tf,ih应力腐蚀试验中单根试样的断
8、裂时间12.4.5tf,mh应力腐蚀试验中试样断裂时间中值12.4.6t0s恒温松弛试验和应力腐蚀试验中开始时间10.4.2,12.4V0mm3应力腐蚀试验容器中溶液的体积12.4.3°偏斜拉伸试验中偏斜角度13.3.2°钢棒或钢丝的横肋或刻痕与中心线的夹角15.3%松弛率10.4.8eimm横肋间隙周长15.3.1.4,15.3.2.4,16.2注： 1N/mm2=1MPa4 试样的一般规定除非有其它协议，试样一般在成品包装前在成品中截取。当样品是包装产品时（例如成卷或成捆），截取试样必须特别小心，以避免可能改变试样性能的塑性变形。注：必要时，依据相关条款提供补充试样。5
9、 拉伸试验5.1 试样试样的一般规定在第4章给出。5.2 试验设备试验设备应根据GB/T 16825进行校验和校准，并至少为1级精度。当用引伸计测定Fp0.1或Fp0.2时，引伸计精度应为1级（见GB/T 12160 ）；当测定Agt时，可以使用2级精度引伸计（见GB/T 12160 ）。为了避免试样在夹具内或在夹具附近断裂，必须使用合适的夹具。5.3 试验程序5.3.1 概述 拉伸试验应依据GB/T 228执行。在测定弹性模量（E），0.1和0.2屈服力（Fp0.1和Fp0.2）和最大力总伸长率（Agt）时，应该使用引伸计。引伸计的标距根据相关产品的标准要求确定。注1 Agt的精确值只能用引
10、伸计来测得。如果在试样断裂时不能留下引伸计，可按下列方法测定伸长率At： 继续加荷直至引伸计记录的伸长率刚刚大于Fp0.2时的伸长率，此时取下引伸计，记录试验机上下工作台的距离。继续加荷至试样断裂，记录下最终试验机上下工作台的距离。 计算出试验机上下工作台的距离之差与原来试验机上下工作台的距离的百分比，这个百分比加上用引伸计测得的百分数。对于钢丝和钢棒，也允许在试样自由长度上划等距离标记的方法来测定Agt。标记间的距离根据钢丝和钢棒的直径，应为20mm，10mm或5mm。注2 在装卡引伸计前，最好给试样预加一负荷，例如该预加负荷大约为试样预期最大负荷的0.1倍。如果Agt不是完全用引伸计测定的
11、，应在试验报告中标出。力学性能，Fp0.1，Fp0.2，Fm均记录为力的单位。 当试样断裂发生在距夹具3mm之内，原则上试验应判为无效，应允许重新试验。然而，如果所有试验数据大于等于相应的特征值，其试验结果有效。5.3.2 弹性模量的测定在力伸长率曲线中，用0.2Fm到0.7Fm范围内的直线段的斜率除以试样的公称横截面积（Sn），来测定弹性模量（E）。 斜率可以用仪器测定数据的线性表达式来计算，也可以用目测法在上面提到的测定记录曲线的定义区间内选取最合适的部分。注：在一些特定情况下，例如：热轧钢棒和拉拔钢棒，上面提到的方法就不适用了；需要在0.05Fm到0.7Fm范围内测定弹性模量。除了5.3
12、.1给出的条款外，测定弹性模量时，在力值范围内应力速率应保持不变。6 弯曲试验6.1 试样试样的一般规定在第4章给出。6.2 试验设备6.2.1 应使用弯曲原理如图1所示的试验设备。注： 图1表明了弯曲设备的外形构造。可以是心轴1和支撑 2旋转,支座3被固定，也可以是支座3旋转, 支撑 2或心轴1被固定。注：1 心轴2 支撑3 支座 图1弯曲设备的原理6.2.2 弯曲试验也可以用带有支撑和心轴的装置来进行（见GB/T 14452 ）6.3 试验程序弯曲试验应在1035的温度进行，试样应经过一个心轴进行弯曲。注 弯曲速度应大约在60°/s。弯曲角度和心轴的直径应该符合相关产品标准。6.
13、4 试验结果的说明弯曲试验结果的说明应符合相关产品标准的要求。当产品标准没有规定时，若弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。7 反复弯曲试验7.1 试样除符合第4章规定外，试样的制备应符合GB/T 238第3章中的规定。7.2 试验设备试验设备应符合GB/T 238第4章中的规定。7.3 试验程序反复弯曲试验按照GB/T 238执行。8 扭转试验81试样 除了按第4章规定外，试样的制备应符合GB/T 239中第3章的规定。82试验设备试验设备应符合GB/T 239第4章中的规定。试验机夹头之间的标准长度取钢丝公称直径的50倍，当试验机不能用50倍标距长度时，经协议可改用30倍标距长度，
14、但最小标距长度不小于210mm。83试验程序扭转试验按照GB/T 239执行。使用的扭转速率不大于30r/min。使用的轴向拉紧力为线材公称抗拉强度相应拉力负荷的0.52%。9缠绕试验9.1试样试样的一般规定在第4章给出。9.2试验原理缠绕试验是将钢丝试样在符合相关标准规定直径的心棒上紧密缠绕规定螺旋圈数。9.3试验设备试验设备应能满足钢丝绕心棒缠绕，并使相邻线圈紧密排列呈螺旋线圈。用作试验的钢丝，只要符合规定的心棒直径且具有足够的硬度，也可用作心棒。推荐的心棒尺寸见表2 中给出。表2 mm类别试样的直径d推荐心棒直径钢丝d75d钢绞线12.5d15.7209.4试验程序9.4.1 缠绕试验一
15、般应在1035的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23±5。9.4.2 试样应在没有任何扭转的情况下，以每秒不超过一圈的恒定速度沿螺旋线方向紧密缠绕在心棒上。必要时，可减慢缠绕速度，以防止温度升高而影响试验结果。9.4.3 为确保缠绕紧密，缠绕时可在试样自由端施加不超过该线材公称抗拉强度相应力值5%的拉紧力。9.4.4 缠绕速度和心棒直径应遵从相关产品标准。9.5 缠绕试验结果的说明缠绕试验结果的判定应按相关标准的规定执行。如无具体要求，可在不用放大工具的情况下，检查试样表面，如无目视可见裂纹则该试样判为合格。10等温松弛试验10.1 试验原理等温应力松弛试验是在给定温度下（如果
16、没有其它规定，通常固定在20），试样保持一定长度（L0+L0）时，测量初始力F0的变化（见图2）。力的损失表示为在给定时间内初始力的百分比。10.2 试样试样的一般规定在第4章给出。松弛试验用试样必须保持伸直状态。夹具间的试样自由长度不得有任何的机械损伤和任何形式的热处理。当初始力表示为70Fm, m时，必须测定与松弛试样相邻的两个试样的Fm, m平均值。10.3 试验设备10.3.1机架机架的任何变形都应处于不影响试验结果的极限之内。10.3.2 力的测量装置可以使用同轴加荷单元或另一种适宜的装置。（例：杠杆式加荷系统）加荷单元必须按照GB/T 16825校准，其精度在不大于1000kN时为
17、±1%，在大于1000kN时为±2%。任何其他合适的装置应提供与上述加荷单元规定一致的精度。力的测量装置的输出分辨率应该为5×10-4F0或更高。10.3.3 长度的测量装置（引伸计）标距L0不小于200mm，尤其对钢绞线，当测量钢绞线中同一根钢丝的实际长度L0L0时，其标距最好为1000mm或者为钢绞线捻距的整数倍。 引伸计的精度范围应为±1%，并且分辨率为5×10-6 L0。10.3.4 锚固装置锚固装置应保证试样在试验期间不能产生滑动，不能产生转动。10.3.5 加荷装置加荷装置应该允许对试样平稳加荷而不能有振荡。它应该在试验时随着力的减
18、少，试样能保持定长（L0 +L0）。10.4 试验程序10.4.1 试样的制备试样在试验前至少在松弛试验室内放置24小时。 试样必须用试验锚具夹紧，以保证试样在加荷和试验期间不产生任何滑动。10.4.2 力的施加在整个试验过程中，力的施加应平稳，无振荡。按照要求，加荷至20F0。从20F080F0应连续加荷或者分为三段或多个一致的阶段，或以一致的加荷速率加荷，并且在6分钟内完成。当达到80F0后，在80F0100F0，应连续加荷，并且在2分钟内完成。当达到F0时，力值应在2分钟内保持恒定，当2分钟完成后，应立即建立和记录t0。为了保证L0L0恒定，可进行随后的任何调整。力的施加如图3所示。10
19、.4.3 初始力初始力按照相关产品标准的规定。力值F0的测定必须在表3规定的偏差范围内。表3力值F0的测定偏差力值F0测量值偏差F01000kN±1%F01000kN±2%10.4.4 试验期间的力任何时间力不允许超出表3给出的初始力F0偏差范围。10.4.5 应变的保持 在t0时刻，初始力F0产生的应变应用合适的机械、电子或光学的引伸计测量，其测量精度与10.3.3所选定的初始标距L0测量精度相同，在测量期间，L0/L0的变化范围不超过5×10-6，在连续的两个测量时间段不超过5×10-5。10.4.6 温度试验室的温度及试样的温度必须保持在20
20、77;2范围内。10.4.7力值记录频率试验开始后，按照接近表3给出的标准时间间隔连续记录或测量力的损失，然后至少每周测量或记录一次。表4记录力的标准时间分钟1248153060小时24624489612010.4.8 试验周期试验的周期必须大于或等于120小时。注1 通常试验周期为120小时或1000小时。注2 1000小时（大于1000小时）的应力松弛值可以用不小于120小时的松弛试验值进行外推，但应提供足够证据证明外推1000小时（大于1000小时）的松弛值与实测1000小时（大于1000小时）的松弛值相等，在这种情况下，试验报告中应注明外推方法。目前的外推方法按照公式：log=Alog
21、t+B式中，代表松弛率，通常以表示，时间t以小时表示。11 轴向负荷疲劳试验11.1 试验原理轴向疲劳试验是试样在弹性范围内承受如图4所示的恒定频率f正弦波形式的轴向交变拉力，试验一直进行到试样断裂为止，或者是根据相关产品标准达到规定的循环次数。 11.2 试样试样的一般规定在第4章中给出。试样的自由长度应符合表5规定。表5 试样的自由长度钢丝或钢棒140mm或大于公称直径的14倍钢绞线500mm或大于两倍捻距夹具间的试样的自由长度部分不应承受任何形式的热处理。11.3 试验设备疲劳试验机应定期校准,精度等级至少应为±1%，试验机应能够保持加荷（Fup）误差范围应在规定值的±
22、;2之内，应力范围(Fr)应保持在规定值的±4之内。114试验程序1141试样的制备试样应按轴向受力方向夹持在试验机中，使试样上不受弯曲。对于钢绞线来说，最重要的是保持所有钢丝受力均匀。1142循环力和频率的稳定性 试样应当在稳定的最大力（Fup）、应力范围(Fr)和频率（f）下进行。在整个试验过程中循环负荷不应出现停顿。然而，当试验出现意外中断时可允许继续试验。任何中断应在试验报告中注明。 1143循环次数的记录应力循环次数应当从第一个完整的循环开始记录。1144循环频率负荷循环频率应当在整个试验过程中为一个恒定值并保持稳定。a) 对钢丝和钢棒而言，循环频率不超过120Hz。b)
23、对钢绞线而言，循环频率不超过20Hz。1145温度试样温度在整个试验过程中应不超过40。除非另有要求，试验室环境温度应保持在1035范围内。对于在可控制条件下完成试验，试验室温度应为（23±5）。1146试验终止当试样发生损坏或钢绞线中一根或以上钢丝发生断裂时试验应终止，或未发生损坏达到产品标准规定的循环次数时试验应终止。1147 试验的有效性 如果试样在夹具内断裂或者距离夹具2d范围内断裂或者有异常特征发生断裂，试验应视为无效。12 硫氰酸盐溶液中的应力腐蚀试验12.1 试验原理本试验用来测定试样在一恒定张力情况下，浸在给定的恒定温度的硫氰酸盐溶液中（见12.3.5）直至断裂时所用
24、的时间。12.2 样品及试样试样的一般规定在第4章中给出，应提供不少于6个试件用于应力腐蚀试验，当初始力用Fm, m的百分比表示时，例如80Fm, m ，用2个试样通过轴向拉力试验确定Fm, m 。试样长度Lt应足够长以保证锚固端带来的弯曲最小，Lt最小值应为L0的两倍长度。12.3 试验设备12.3.1 机架应使用刚性机架，使用杠杆装置或液压装置或机械装置进行加荷，载荷作用于封闭框架的水平方向或垂直方向。12.3.2 力值测量装置 按GB/T 16825标准校准，力值测量装置的校准及使用中的精确度至少为±2%。12.3.3 时间测量装置时间测量装置应至少有0.01小时分辨率，能自动
25、控制，能停止、保留或记录断裂时的时间，精确到±0.1小时。也可以人工记录断裂前的最终断裂时间。12.3.4 试验容器含有溶液的容器应为圆柱形，两端封闭，最小内径Dc由下列公式决定：Dc （所有的尺寸为mm）推荐内径Dc尺寸在表6中给出。 表6 试验容器的内径 mm试样的直径 d推荐Dc值d19最小7019d50 最小100容器应具有足够的容纳试样的长度，使浸在溶液中的长度L0不小于200 mm。容器应使用在50时抵抗试验溶液浸蚀的材料制成。容器应在试验中保持封闭并避免空气进入。12.3.5试验溶液试验溶液可在以下两种规定中选一，这两种溶液分别为高浓度和低浓度的硫氰酸盐: 溶液A：将2
26、00g NH4SCN溶解在800ml蒸馏水或去除矿物质水中制成的硫氰酸铵溶液。硫氰酸铵应使用分析纯：至少含99%的NH4SCN，最多含0.005% Cl-，0.005%的SO42-和0.001%的S2-。 溶液B： K2SO4，KCL，KSCN溶解在蒸馏水或去除矿物质水中。试验溶液B应含有5g SO42，0.5g Cl和1g SCN。用于准备溶液A和B的水的导电率不应超过20s/cm。注：两种溶液给出的结果是不可比较的，应引起注意。12.4 试验程序12.4.1 试样的制备试样应用软布擦拭和用丙酮（CH3COCH3）进行脱脂处理,并在空气中晾干。试样在进入容器内至少50mm长的部分应用涂漆等防
27、止腐蚀的方法进行防护。试验长度（L0）是试样与溶液接触的长度。12.4.2 加荷及持荷试样从容器中穿过，放到机架中，对试样加荷直到F0 。在整个试验期间显示的试验力F0应保持在 ±2%之内。F0值应在t0时刻记录，并对力值进行确认，如果必要，在试验中应以适当的时间间隔调整。12.4.3 容器的填充加荷完成之后，容器应密封好以防泄漏，每次测试时溶液都要重新更换。试验溶液应预先加热到5055，再注入到容器中。溶液的体积V0应保证沿着试样的长度L0每平方厘米表面至少有5ml。容液的填充应在1分钟之内完成，然后计时装置开始计时t0。测试中，溶液不能循环流动。124.4 测试中的温度 在时间t
28、0到（t0+5）分钟内，对于钢丝及钢绞线溶液的温度应调整到（50±1）；对于钢棒溶液温度应调整到（50±2）；在试验过程中温度应保持在相应的范围之内。12.4.5 试验的终止在发生断裂或达到规定时间ta时，试验被认为完成。在测试绞线时，当至少一根钢丝断裂时试验终止。如果试样的断裂发生在测试长度L0以外，试验判定无效。断裂时间tf,i应测量和记录至最接近0.1小时。如果在时间ta之内试样未发生断裂，结果应被记录为 tf,ita。12.4.6 断裂时间中值tf,m的确定当所有的一系列试样测试完成后，结果tf,i应按照断裂时的时间排序记录下来，中值tf,m应是排序数值中的中间，试
29、样是偶数时中值tf,m应是两个中值的代数平均值。13偏斜拉伸试验13.1试验原理本试验用5根直径大于或等于12.5mm的钢绞线试样，来确定最大力的减缩系数。试样固定在与心轴成20°角的偏斜装置上进行轴向拉伸试验。 13.2样品与试样13.2.1试样的一般要求在第4章中给出，应一次截取一根足够长度的样品获得至少12根试样，在样品的两端各取一根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的最大力Fm,m,剩余样品再截成至少10根试样用于偏斜拉伸试验。注：5个有效的试验结果就足够计算出偏斜系数（见13.4），但考虑到有无效试验情况，建议至少取10根试样。13.2.2每个试样长度应适合拉伸和锚固装置。13.2
30、.3试样除被切割外不能进行任何的加工处理。13.3试验设备13.3.1概述试验机应具有刚性机架，以满足本标准13.3.213.3.5规定的试验要求。试验机包括一个固定的被动锚固夹头和带测力装置的活动锚固夹头，一个加荷装置和一个带凹槽的具有规定尺寸的固定心轴。13.3.2 尺寸 试验装置的尺寸应符合图5和如下规定： L1: (700±50)mm; L2: 750mm; : 20°±0.5°心轴轴线应垂直于活动锚具、固定锚具和心轴中心组成的平面。关键部位：1：活动端；2：固定端；3：心轴中心；4：锚具 图5 偏斜拉伸试验装置主要尺寸13.3.3 锚固夹头试样
31、两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面,不适当的几何定位会导致错误的试验结果。锚固夹头应满足下列要求：用这组夹具进行轴向拉伸试验时应达到按第5章进行的常规拉伸试验最大力的95%以上。偏斜拉伸试验中，在90%最大力Fm时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于0.5mm。夹片与锚具夹胎之间的位移应小于表7中给出的值。在试验过程中楔形夹片与锚具之间应该是扣紧的。夹片的最小齿长为钢绞线直径的2.5至3倍。表7 夹片的位移量 最大力的百分比 允许最大位移量a从0%到破断 5mm从50%到破断 2.5mma注： 在试验之前楔形夹片所产生的研磨应忽略不计。13.3.4 心轴心轴应用工具钢制造。其化学成份、显
32、微组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能。测定的表面硬度应达到5862HRC。新加工的心轴凹槽表面粗糙度,Ra最大值为1.6m。心轴尺寸（见图6）在表8中给出。 表8 心轴尺寸 mm参数钢 绞 线 尺 寸12.513.015 16 17 18 心轴公称直径，da40 49 59 凹槽侧面角度 60°±1260°±1260°±12凹槽底部半径，R2±0.22±0.22±0.2凹槽深度， G7.69.512在心轴公称直径为da时凹槽宽度，C14.417.921.9凹槽底部直径，di24.7±0.1
33、29.9±0.134.9±0.1两量棒置于凹槽中的直径，db57.0±0.172.0±0.181.0±0.1量棒直径，de14 18 20 心轴应刚性固定不能有任何旋转和移动。 13.3.5 加荷装置加荷设备最好有测力传感器并定期校准，在力值读数大于等于满量程的10%时，其精度应至少为±1%。加荷速度应可调节，试验期间应控制加荷速度，当负荷上升到预计破断负荷的50%时，加荷速度应控制在30MPa/s60 MPa/s，并保持到试样断裂。13.4试验程序试验前心轴凹槽表面应仔细清理，如钢绞线有轻微弯曲，曲率应与偏斜方向一致。加荷之前安装锚
34、具过程中应正确调整钢绞线。加荷期间钢绞线与夹片之间不能有任何滑移，以验证锚固效果。加荷速度应符合13.3.5。当钢绞线的一根或多根钢丝的断裂处不在与心轴接触的位置时，试验无效。有效试验的Fa,i应按13.3.5要求精确的记录，对应的偏斜拉伸系数Di可按下式进行计算： Di=（1-Fa,i/Fm,m）×100%D值应取5个Di的平均值。 D14 化学分析在通常情况下化学成分由光谱分析方法确定。当出现异议时，化学成分应当选择相应的国家标准仲裁试验方法进行分析。15几何尺寸测量15.1试样试样的一般规定在第4章中给出。试样应足够长以满足15.3条款所需要的测量。15.2试验设备几何特征应当
35、用适合于下列精度要求的工具测量：淬火钢丝或钢棒的肋高和刻痕钢丝的深度 精度要求0.01mm。钢棒或刻痕钢丝相邻两肋的间隙或槽宽 精度要求0.05mm。肋或痕的间距或钢绞线的捻距 精度要求0.5mm。肋或痕的螺旋角度 精度要求为1°。15.3 试验程序15.3.1 横肋的测量15.3.1.1 最高点肋高（max）最高点肋高(max)应当在每一排肋上测量n（n5）个肋的顶点，计算平均值。15.3.1.2 给定位置的肋高给定位置的肋高，如在1/4点、中点、3/4点，分别用1/4、m、3/4表示，应当在每一排肋上测量n(n3)个以上相应点的高度，计算平均值。15.3.1.3 肋间距（c） 横
36、肋间距应当用测量的长度除以长度内的肋数。测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋至另一个肋的中心的距离。测量的距离至少为10个肋长。153.1.4 横肋间隙周长（ei）横肋间隙周长（ei）应当由计算两相邻肋排末端平均间隙总和来确定。平均间隙（）应当取至少三次测量值的平均值。15.3.1.5 横肋的倾斜角横肋的倾斜角（）应当由计算每一排肋的倾斜角测量值的平均值来确定。15.3.2 刻痕尺寸的测量15.3.2.1概述 刻痕钢绞线刻痕尺寸的测量应在绞线试样上拆取的单丝上进行。在测量前单根钢丝应从钢绞线上拆股，并在钢丝表面不会发生变化的前提下进行调直。 生产过程中未矫直的刻痕钢丝
37、，测量前应在钢丝表面不会发生变化的前提下进行调直。15.3.2.2最深点的深度（max）在最深点max的刻痕深度的确定应当在每排痕上测量n(n5)个点的深度，计算平均值。15.3.2.3刻痕间距（c）刻痕间距（c）应当用测量的长度除以长度内的肋痕数。测量长度应当是在同一排刻痕上、平行于钢丝中心线的直线上，一个刻痕至另一个刻痕的中心的距离。测量的距离至少为10个刻痕长。15.3.2.4 刻痕间隙周长（ei）刻痕间隙周长（ei）应当由计算两相邻刻痕排末端平均间隙总和来确定。平均间隙应当取至少三次测量值的平均值。15.3.2.4刻痕的倾斜角（）刻痕的倾斜角（）应当由计算每一排刻痕的倾斜角测量值的平均
38、值来确定。15.3.3钢绞线的捻距（P）绞线的捻距长度（P）应当用同一根钢丝两个连续的相应的点的距离来确定。推荐测量放在绞线上的纸的拓记。15.3.4 伸直性预应力钢材的伸直性用矢高（hb）表示，其测量方法是，把预应力钢材放置在间距为1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材的矢高。（见图7）。hb图7 矢高的测量16 相关肋的面积的确定（fR）16.1 概述相关肋的面积（fR）的确定应当采用15.3.1的测量结果。16.2 fR的计算钢筋相关肋的面积由下式定义： fR = 式中：n 表示在一周上横肋的头数。 m表示横断面上倾斜的肋数。fR =是一个肋纵截面的面积（见图8）图8 纵截
39、面面积fR的确定在不需要应用上面给出的通用公式进行严格设计计算时，可采用下列简化公式。简化公式例子如下：a) 梯形公式： fR（1/4m3/4）(d-) b) 辛普森定律公式： fR（21/4m23/4）(d-)c)抛物线公式：fRd) 经验公式：fR, 是一个经验系数，可以表示fR 与钢丝剖面特殊关系。1/4、m、3/4 的值可以根据15.3.1.2条给出的测量方法确定。ei可根据15.3.1.4条给定的方法确定。用来计算fR的公式应当在试验报告中注明。17 每米公称质量偏差的确定17.1 试样根据第4章的一般规定，试样应从端部垂直切取。17.2 测量精度 试样的长度和质量测量精度至少为&#
40、177;0.5。17.3 试验程序 每米质量的百分比偏差应当由试样实际的每米质量与相关产品标准给出的公称每米质量的差决定。18 试验报告试验报告应包括以下信息：a) 符合本标准；b) 试样的标记 （包括钢丝、钢棒、绞线的公称直径）；c) 试样长度；d) 试验类型和相应的试验结果；e) 适用时，给出产品的相关标准；f) 涉及的补充资料，包括试样、试验设备、试验过程。 附 录A （资料性附录）预应力混凝土用多丝钢绞线试验方法A.1 范围A1.1 本方法规定了预应力混凝土用多丝钢绞线拉伸试验程序。本方法旨在用于评价在预应力钢绞线标准规范中描述的钢绞线的特性。A.2 一般防范A.2.1 如果试样存在任
41、何由试验机夹持装置造成的凹口、切割或弯曲，可能会导致试样的早期损坏。A.2.2如果七丝结构钢绞线受力不均可导致试验误差。A.2.3在试样准备期间额外受热，可能会对钢绞线机械性能产生显著影响。A.2.4这些问题按照A.4推荐的夹持方法可能会最小化。A.3夹持装置A.3.1当钢绞线试样的破断发生在试验机夹具之间的自由跨度部分时，钢绞线真实的机械性能可以被确定。因此，应采用适宜的试验设备确定一套完善的试验步骤，一贯地得出这样的结果。由于单个的试验机故有的物理特性，推荐通用的适合所有试验机夹持程序是不实际的，因此，实验室必须确定在A.3.2至A.3.8中哪一种夹持方法对试验设备最合适。A.3.2带锯齿
42、状牙的（注1）标准V型夹具。A.3.3带锯齿状牙的（注1）标准V型夹具使用减震材料，用这种方法，一些材料放置在夹具和试样之间，使牙板凹槽的影响最小化，以使用过的材料有铅箔、铝箔、金刚砂布等，所需材料的种类、薄厚取决于夹具牙子的形状、条件和粗糙程度。A.3.4带锯齿状牙的（注1）标准V型夹具，对试样被夹持的部分进行特殊的准备使用的方法之一是镀锡，这时，夹持的部分被清洁、熔镀。成倍的浸沾包裹在刚高于熔点的熔化的锡合金中。试样准备的另一种方法就是将夹持部分装入金属或柔韧性的导管，使用环氧树脂粘接，装入部分应近似是钢绞线捻距的两倍。A.3.5平滑的特殊夹具，半圆柱状凹槽（注2）凹槽和试样的夹持部分用研
43、磨的泥浆包裹起来，以将试样固定在平滑凹槽中并防止打滑。研磨剂是由像3F级氧化铝以水或甘油为载体的物质组成。A.3.6用于钢丝绳类型的标准插头试样的夹持部分被锚固在锌合金中，用于钢丝绳行业中的插头工艺必须遵循。A.3.7耐张线夹这些装置的尺寸设计应适合每一种被试验的钢绞线的尺寸。A.3.8夹具装置用于张拉钢绞线的通用类型的铸造床锚固装置，不推荐使用在钢绞线拉伸试验中。注1牙子的数量大约在每英寸1530个，最小有效夹持长度大约4英寸（102mm）。注2凹槽曲率半径应近似相同于被试验钢绞线的半径，圆心应在超出夹具板面1/32英寸（0.79mm），防止试样在夹具中间夹持时两夹具表面紧密靠拢。A.4试样的准备A.4.1如果在镀锡过程中或用金属材料插头