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1、一、裂缝原因分析轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因 B. 施工工艺的原因。A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：(1) 、对生产板材的原材料(如胶凝材料、增强材料、填充材料)质量控制不严，有 的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的 产品肯定不合格；(2) 、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标 准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率 过大，十燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的 水分，在秋夏季节由于天
2、气十燥失水，使板材十缩造成墙体裂缝；(3) 、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准， 使轻质隔墙板自身产生裂缝；(4) 、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模 小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期 的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是 目前比较普遍的问题；(5) 、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱棋方便，在板材模具侧边涂 刷脱棋剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之 间的粘结效果。B、在轻质隔墙板材施工安装过程
3、中对墙体裂缝产生的影响因素有：(1) 、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；(2) 、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开问的建筑，内墙 连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积， 必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成 破坏，产生裂缝释放应力；(3) 、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；(4) 、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生十燥收缩，造 成安装裂缝；(5) 、轻质隔墙
4、板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔 洞周边的材料收缩开裂；(6) 、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上 部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框 上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；(7) 、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一股是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着 力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板 材粘结效果差和
5、嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。二、轻质隔墙板裂缝防治措施(一) 对生产企业的要求，条板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质 量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料 进行复检。(二) 、严格控制原材料及配套材料的质量用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料(包括外加剂、发泡剂、 粉煤灰等)应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害 及对环境有污染的材料。隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：(1) 填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料(如：聚合
6、物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等)及条板的防裂盖缝材料(如： 防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等)的技术要求均应 符合相应材料标准的规定。(2) 预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。(3) 配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于 2mm ,普通钢卡应做防锈处理。(4) 条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。(5) 现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预 埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准
7、的规 定并符合环保要求。为减少轻质条板的十缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界 面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率， 使其含水量满足规范要求；还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的十缩 应力。（三）、严格控制施工工艺1、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和 安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；2、安装企业应制定安全施工技术措施， 施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定， 做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各 种粉尘、
8、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。3、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验 收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水 层、防潮层的验收纪录。4、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁， 主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。安装的第一块板是定位板。安装工人 应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立 板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条
9、板就位，可将板 垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的 垂直度，用靠尺检 查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为 5mm10mm之间；板下端离地 面保持20mm30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护 3d后取出并用砂浆填实 楔孔。5、 按上面的顺序安装第二块板，将板棒槽对准棒头拼接，保持条板与条板之间 紧密连 接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于 5mm。之后调整好垂直度 和相邻板面的平整度。待条板的 垂直度，平整度等检验合格后， 重复进行下道工序6、 隔墙条板施工时
10、，要活除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防止条板被 水浸湿。7、门板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔 墙。门板边设 计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门固定；也可用金届膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门有特殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门板的预埋件连接牢固。按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门边不宜采用补板。门与洞口周边 的连接缝应采用聚合物砂浆或 弹性密封材料填实。 采用空心条板做门板，必须用混凝 土砂浆将板的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门板
11、。门、 窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门安装应牢固，与条板或柱连接处应采取加网防裂 措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应在隔墙条板安装7日后进行。8、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预留一条收 缩缝不处理以释放应力，8 - 10天后再用聚合物水泥砂浆填实处 理。9、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。 管、线 安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、 开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单 面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。 严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。 管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板 应采用1 : 3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴 耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补 强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施， 防止填充料沿孔洞下坠落失。 管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。