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1、高强磷石膏砌块项目可行性报告XX大学高强磷石膏砌块项目可行性报告XX大学移动电话* ，电子邮件*我国近百套磷铵装置所排放的磷石膏每年超过2000 万吨 , 占据大量土地,严重污染环境，这一状况已经开始严重抑制磷铵工业的发展，因此解决磷石膏的出路已成了刻不容缓的事情。磷石膏的资源化和再利用有多条途径，其中，磷石膏生产建材产品是一个值得重视的方向。一方面， 制作建材可以消耗大量的磷石膏而不会产生新的副产品；另一方面，国家已明文规定必需采用新型墙材以取代粘土砖。本项目以研制磷石膏砌块为主攻方向，这是因为砌块在现代框架结构和高层建筑上使用及其广泛，是最常用的建筑单元结构材料之一，具有很好的市场前景。1
2、磷石膏砌块研制的技术路线及国内外进展根据现代建筑砌块和国内外石膏砌块的生产和使用情况来看，磷石膏砌块的研制可以走下面两条路线：（ 1）高强度砌块目前建筑上使用的高强砌块主要是混凝土空心砌块和黏土空心砌块。前者主要是通过水泥砂浆振动成型；后者是通过黏土或页岩挤压烧结成型，俗称空心砖，有方孔和圆孔之分。这类砌块在现代建筑中大量采用，它们的材质较硬，强度较高，要求在7.5MPa以上，现一般采用10MP以上的高质量砌块，其外形尺寸大都与标砖基本尺寸成比例。国内已有一些单位试图采用压制方法生产磷石膏标砖，一般都将磷石膏作为惰性物质，用水泥作为粘结剂。强度很难稳定在7.5MPa以上。采用石膏或磷石膏制作1
3、0MP以上高强度砌块的生产工艺国内尚未见报道。美国 Miami University 和 Bahrain University 的研究人员在磷石膏中参入砂、波特兰水泥、树脂等经高压成型，强度可达 38MPa经测试，用水泥灰浆和其它结合剂砌成的砖柱、砖墙的抗压、抗弯、剪切、抗涨强度均很高，完全可满足建造 砖石建筑的要求。原国家经贸委已经把磷石膏制作高强度砌块列入2003 年度的环境保护的重要攻关项目（ 2）低强度砌块在要求不高的非承重墙体可使用低强度砌块，目前主要有粉煤灰发泡砌块、加气混凝砌块和石膏砌块。前二者通过发泡蒸养而成；后者用生石膏煅烧，经水化凝固而成。这类砌块的材质较软，强度较低，一般
4、在4MP立右，其外形尺寸较大，密度较小。目前国内已有单位试制轻质磷石膏砌块，其工艺也是采用煅烧水化，但未实现工业化。根据上述情况，可以选择应用价值高，市场前景好，并且已有一定技术基础的高强度砌块的研究开发。2前期工作基础XX大学已经对上述两类砌块进行了大量的研究工作。对于低压砌块，已 进行了磷石膏配方、煨烧、增强、纤维配茎等方面的研究，强度均在4MP以上。对于高压砌块，不仅进行了大量的应用基础工作，而且同相关公司合作， 建成了一条年产500万块标准砖中试生产线和2500块标准砖试验生产线，基本解决了大规模生产转化的技术问题。产品的强度均达到7.5 级、 10 级等生产标准（10级表示抗压10M
5、Pa抗折3.2MPa。目前国内已消化了国外先进技术，已能造出全液压，产量为单系列5000万块标砖，或年产量为7 万立方米的液压机组，可以用于磷石膏砌块及标砖生产。所以本项目建议建设年产1 亿块标砖，约15 万立方米的磷石膏砌块生产线，既可生产高强砌块，也可生产非承重砌块。并且可更换模具，生产多种产品。同时这条生产线不用煅烧，也是一条节能减排的生产流程。3生产流程简介高强度砌块生产线的基本流程如图1。磷石膏加上各种促进材料经双轴搅拌机混合后进入熟化塔，出来后再加入添加剂混炼后即可成型。成型后经蒸汽养护和自然养护后即为成品。生产可根据市场需求更换的组合模具，以生产各种型号的多孔砖或砌块。可以生产表
6、1 中所列型号的砌块。并可以通过更换模具，生产390X 190X 190等其它承重小型砌块。开孔率 1537%质量指标：7.5 15 级，外观平整，呈灰色。因目前尚无磷石膏高强砌块的国家标准，故暂时参照灰砂砖标准 GB11945-1999和普通混凝土小型空心砌块 GB8239-1997执行，或 相关的企业标准执行。磷石膏与辅助原料V配料与预混熟化'补料与强混>成型>转化与养护磷石膏砖与砌块图1磷石膏砌块生产线表1砌块基本尺寸规格代号长宽高NF240115531.5NF240115902NF2401151154 .高强磷石膏砌块消耗定额若对于绝热式砌块(390X 190X19
7、0),壁厚30毫米，开孔率为52%每块 砌块外围体积为0.014079m3,重12.2kg ,成本为0.55元。若单位体积算，成本 为39元/ m3,每立方米约70块砌块。若加上发泡填料提高节能效果，每立方米 增加30元，约70元/ m3。全年按15万m3计，每小时16.7m3,每年按300天计, 每天按20小时计，消耗定额列于表1。表1高强磷石膏砌块消耗定额表项目料耗指标(kg/m3)物料消耗/t小时每天每年1磷石臂602204001204002凝胶材料1#1294.286258003凝胶材料2#51.41.7234.2102804激发剂29.111858205加速剂6.850.225137
8、06补强剂29.971205994煤(kg)13.380.448.52676电(kwh)17.84 283336667200000015万m生产线可采用两台主机进行调配生产，即按生产规模为年产8万m 作为一个单元进行调整，安排多种产品。现将绝热式空心砌块（390X 190X 190）和标准砖（240X 115X 53,密实体 抗压大于10Mpa为例，将估记成本分别列入表 2和表3。本系统中以15万吊高强石膏砌块（390X 190X 190）为例，价格按小型混 凝土砌块靠近，约120元/ m3计，产值为1800万元，全年利税为（120-39） 乂 15=1215万元。若按隔热式节能砌块 210元
9、/ m3计则产值为2100万元，利税为 （210-45） X 15=2475。表2磷石膏空心砌块生产成本估计（390X 190X 190,按块计）项目耗量（公斤/块）单彳fr（元/公斤）金额（元）1磷石臂8.602凝胶材料1#1.930.030.05793凝胶材料2#0.7320.260.1904激发剂0.41480.060.0255加速剂0.09760.30.0296补强剂0.4270.20.0854材料小结12.200.38737煤0.0750.260.09758电0.05KWH0.40.029人工工资0.016510折旧费0.022511管理费0.005动力及费用小计0.161511总计
10、0.549表3磷石膏标砖成本估计项目耗量（公斤/块）单彳fr（元/公斤）金额（元）1磷石臂1.682凝胶材料1#0.363凝胶材料2#0.1440.260.03744激发剂0.08160.060.00495加速剂0.01920.30.005766补强剂0.0840.20.0168材料小结2.40.06497煤0.03750.260.009758电0.05KWH0.40.029人工工资0.016510折旧费0.012511管理费0.005动力及费用小计0.0612511总计0.1295 .项目投资5.1 当全部采用液压系统(1)设备：全自动液压主机两台，单台238万元，两台共576万元。生产配套
11、 系统全自动码垛机，模具，搅拌机，养护室等150万，设备共726万元。(2) 土建：用于厂房、熟化仓等。费用 110万元。以上共836万元。5.2 当采用液压振动系统与机械联合系统(1)设备：全自动液压振动一台，单台 40万元，一年生产9万立方米；4台 机械压砖机，单台10万元，4台40万元，生产5000万块标砖。生产配套系统 全自动码垛机，模具，搅拌机，养护室等 150万，设备共230万元。(2) 土建：用于厂房、熟化仓等。费用 110万元。以上共340万元。仅为液压全自动系统的二分之一。6 .项目实施进度安排计划在项目实际启动后的5个月内建成投产。7 .可行性分析(1)本项目的实施已经具备
12、了成熟的技术基础。目前已建成了一条年产 2500 万块高强度磷石膏标准砖试生产线， 解决向大规模生产转化的若干技术问题， 产 品测试全部合格，根据生产要求可达到 7.5级和10级，外型尺寸也合乎标准。(2)大型液压全自动成型机组和液压振动机组已国产化，并投入了运行。目 前主要用于粉煤灰砖的生产。通过前期工作已获得了大型磷石膏成型设备的关键 技术参数，并解决了相应的技术难题，为多功能大型高强度磷石膏砌块机组的生 产奠定了基础。可以与设备生产厂家相结合，将该设备进行调整，使其用于磷石 膏砌块的生产。目前国外年产1000万块砌块的大型液压成型机，每台价格达100 万美兀左右0(3)生产高强砌块有较好的经济效益。大型框架结构的建筑中，高强度砌块的用量在逐渐增加的趋势。以某中型混凝土高层间距的框架结构建筑为例，建筑面积 16000m,加气混凝土砌块用量约 1100 ni;而页岩标砖、多孔砖、配套非标砖用量约 1300 m3,其中多孔及配套砖 约占一半。为了对自然环境进行保护，目前国家对页岩砖的生产也开始逐渐加以 限制，因此页岩砖的生产也即将走到尽头。多功能大型化主机建成后可作为较完善的示范生产线。并在此基础上进行扩 产，以及陆续建立多条生产线，开展多种规格的多孔砌块的产品开发， 形成品种 较为齐全的磷石膏砖材砌块生产基地。2010年11月