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1、1.0适用范围：本规程规定了剪床下料的操作方法、机器的安全使用与维护、下料件的检验方法及质量要求，适用于采用QD126X3200型摆式剪板机下料，剪切厚度为 6mm剪切长度3000mm以下的金属 板材（包括冷轧钢板、铝板、铜板、电解板、不锈钢板）的剪切加工。2.0设备操作程序2.1开机及运行操作程序2.1.1开机先按电气箱上方大绿键，启动显示器。机器电源接通，将钥匙钮动两下调至脚踏开 关，后按START启动马达。2.1.2按上方小红键，开始调所须尺寸，按开始键。确认后按上方小绿键启动后挡板，后挡板开距的具体尺寸，由按钮盒上方的计数器显示后挡板最大开距为1000mm最小开距为5mm2.1.3按动
2、按钮开关START启动油泵电机。2.1.4注意在板料未全部剪断时，不能松下脚踏开关，以防板料剪坏。2.1.5调整剪板机剪刃间隙，间隙值选取如表一所示。表一剪刃间隙推荐值板料厚度mm剪刃间隙mm0. 5<T< 10.11<T< 1.50.131.5<T < 20.172<T< 2.50.222.5<T < 30.33<T< 60.30.62.2关机操作程序2.2.1关闭油泵电机2.2.2锁上SA1钥匙开关和电气箱联锁机构版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间V1.1格式统一抄送：总经理市场部工艺
3、技术部计划部采购部生产部品质部人力资源部财务部文控中心3.0剪切件原料及零件工艺要求3.1材质：符合工艺及图纸要求。电镀件表面不处理工作或有喷涂保护工件需覆膜保护。3.2板厚S < 2.0，其板厚公差范围应为-5%S;S2.0，其板厚公差范围应为-8% 3。3.3外观要求3.3.1检验方法：在光照度不低于300LX天然散射光或近似自然光下以肉眼观察。3.3.2工艺要求3.3.2.1 板材剪切件表面平整、光滑，无变形，颜色均匀一致。3.3.2.2 铝材工件纹路方向与拉丝方向一致（特殊要求例外）。3.3.2.3 有覆膜要求的板材（铝板，镜面，亚光不锈钢板等），表面覆膜在剪切前后必须完好 无损
4、。3.3.2.4 剪切断面应是约三分之二光亮带，三分之一撕裂带，允许剪切口附近有轻微斜角现 象。3.3.4.5 剪切件毛刺高度的测量方法，可用千分尺测量，毛刺高度允许值按表二规定。表二 剪切毛刺高度允许值单位：mm精度等级材料厚度F级>0.51.0< 0.08>1.01.5< 0.12>1.52.5< 0.16>2.54.0< 0.20>4.06.0< 0.253.3.3允许缺陷3.3.3.1轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求例外）3.3.3.2 手摸时无明显凹凸感的划伤。3.3.3.3 确认正常工艺加工过程中可以消除的。3.3.4不允
5、许缺陷3.3.4.1裂纹、夹杂、分层、不易清除的污物、凹坑、凸起。3.3.4.2锈迹、局部氧化。3.3.4.3 翘曲、扭曲、弯曲变形。3.3.4.4 撞伤、撞裂、明显划伤。剪板机下料操作规程3.4尺寸要求3.4.1剪切宽度：测量剪切件两个平行剪切边的距离b,在剪切长度方向的两端附近测量点数不少于三点，当剪切长度大于1500mm寸应测量五个点，即两头二点和中间一点。3.4.2剪切垂直度：采用对角线法测量，将剪切件平放在检查平台上，用卷尺分别测量剪切件的 两对角线，其差值应符合规定的要求。3.4.3图纸及作业指导书上已注公差的尺寸及要素，按图纸及作业指导书要求执行，图纸上未标 注公差的尺寸和要素，
6、按下列要求执行。3.4.3.1下料尺寸准确，长宽方向不应有偏斜和扭曲现象，对于剪切宽度在板厚的25倍以上和宽度在30mm以上的金属剪切件，其剪切宽度公差应符合表三的规定。表三剪切宽度公差单位：mm材料厚度话度等级剪切宽度、< 2>24>47ABABAB< 120± 0.2± 0.2± 0.3± 1.3± 0.3± 0.3>120315± 0.3± 0.3± 0.3± 0.3± 0.4± 0.4>315500± 0.3±
7、0.3± 0.4± 0.4± 0.4± 0.4>5001000± 0.4± 0.5± 0.5± 0.5± 0.5± 0.5>10002000± 0.5± 0.5± 0.5± 0.5± 0.5± 0.5>20003150± 0.5± 0.5± 0.5± 0.5± 0.5± 0.5注：数冲用料按B级执行，一般冲床用料按 A级执行3.4.3.2剪切垂直度公差按表四规
8、定表四 对角线法检查剪切垂直度偏差单位：mm对角线长度尺寸< 500>5001000>10001600>160020002000以上错位偏差< 0.3< 0.5< 0.8< 1.5< 2.04.0设备的安全使用与保养 4.1操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明4.4.3机器在正常使用情况下，不准随意拨动蓄能器下的针阀。否则会造成回程缸卸压，上刀架突 然落下。4.4蓄能器内只能充装氮气，不得充装其它气体。4.5卸下蓄能器前，必须先打开针阀泄去压力油。4.6应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。4.7油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗，否则会增加油泵噪音和影响液压系统的正常使用。