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1、加气混凝土后期塌模控制方法加气混凝土后期塌模即发生在料浆接近稠化时，局部发生冒 泡、沉陷而引起的塌模，一般发生在15niin之后。后期塌模常因石灰 性能波动或石灰消化速度过快引起。加气混凝土当采用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于 料浆温度在模内髙度方向变化大，顶部散热快，温度最低；底部散热 次之，温度较低；中部不易散热，温度最高。这样气孔压力、压力梯 度、极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就 容易被抑制，欲向极限剪应力较小的地方伸展产生纵向裂缝。顶部极 限剪应力最小，发气最舒畅，但当某一局部由于继续发气或气体压力 的传递，亦会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡及塌模，其解决
2、的主要 途径有：a. 抑制生石灰的消化速度（参见“原料制备-生石灰”或咨询）、配 料中适当增加石膏，并可考虑适量加入三乙醇胺等。b. 将部分生石灰提前消化，延长石灰存放时间；c. 调整配合比，适当减小石灰用量，增加水泥用量；d. 不要使用过粗大的铝粉（覆盖而积小于4000cm2/g）或适当减小铝 粉用量；e. 适当降低浇注温度。加气混凝土前期塌模及其控制办法前期塌模前期塌模即发生在料浆发气过程前期，一般制浇注15min以内，在搞膨胀阶段的塌模，通常由下列原因引起：乩水料比大，料浆粘度增加缓慢，气泡极易汇集成大气泡并上浮；b. 铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000cm2/g,早期发气太快；c. 料浆温度太低，生石灰消化温度较低。解决办法主耍围绕提高料浆的粘度、抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有：a. 检查粉煤灰采灰点，避免使用存放时间久、出现板结的粉煤灰；b. 检查粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰的细度；c. 在条件许可的情况下适当加入部分石灰混磨；d. 粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆（掺入时间尽量提前）；e. 适当见效水料比，促使粘度迅速增长;f. 加入适量水玻璃，延缓铝粉发气；g. 加入一定量的可溶油等气泡稳定剂;h. 配料中适当增加石灰掺量；i. 延长料浆的搅拌时间。