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1、33.3459.10.10. 10113000 20061. 425 C202.8-10mm3. 3 -64. 1.5mm10 mm1500 mm调直使用，下部1/3 处每米钻 2 mm孔，穿铁丝备用。5. 草酸、白蜡、铁丝：草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22 号。6、防水毯： 8mm厚防水毯，要求表面平整无凹凸不均面、容重为5kg/ 。三、主要机具设备1. 机具设备：风镐破碎机具、装载机、自卸车、平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机、压路机（ 12t ）、打夯机、小型切割机等。2. 主要工具：平板振捣器、平铁锹、滚筒、铁抹子、水平尺、木刮杆、粉线包、靠尺、 60
2、-280 号油石、手推胶轮车等。四、作业条件1. 轮滑场改造施工前，其周边已有钢丝网封闭围挡，并且人行道已铺装完成，由于机械设备进入施工，因此先做施工通道，施工通道处需要拆除部分钢丝围挡和人行道铺装砖，且施工完后重新恢复。2. 将原轮滑场面层、结构层破碎后清理干净，建筑垃圾倒运出场区外（运距现场确认）。3. 上水稳层前基础土层面应清理干净，人工平整、夯实后应保持一定湿度，再铺设水稳层拌合料。在水稳层施工过程中，将拌合料运至铺设场区后，其工序为：（1）. 进行人工粗平，然后挂线进行精平（松铺系数 1.25 ）。 经精平后，碾压起端埋 20cm厚方木固定，方木外侧培混合料以便压路机进入碾压区。（2
3、）.静压一遍人工挂线找平，离析部位筛细料填补，轻振2 遍，重振2 遍，再轻振2 遍，静压一遍。两侧多压两遍。（3）.在碾压 12 遍后拉线检测标高，如有不符合处及时调整。（4） .进行素土碾压时由两侧向中间压，转弯段由内侧向外侧压。先慢后快，重叠1/3 轮宽。（5）. 碾压时保证路面湿润，蒸发过快要及时人工洒水。如有弹簧松散、起波时要立即翻开处理再碾压。（6）. 素土压实后在素土上分 25-30cm 一步进行 3:7 回填土夯实，检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求； 然后过筛。生石灰粉可直接使用； 土料要用 1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。4. 水稳层经养护达到强
4、度要求后， 铺设一层 8mm厚防水毯。防水毯铺设完成后， 开始浇筑 100mm 厚 C20 混凝土垫层。浇筑混凝土过程中，混泥土自卸车运至轮滑场地外，用人工手推车转运到浇筑施工场区内进行浇筑。混泥土施工要求振捣密实，且施工完后注意养护。5. 混凝土垫层已浇筑完成后，按标高留出 30m厚铺抹石粒奖，并经养护达到要求强度后再进行下一道工序。6. 工程材料已经备齐运到现场，经检查质量符合要求，数量可满足连续作业的需要。7. 为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口，注意防潮。8. 石料应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。9. 在地面上弹好分格线、边框线和设置面层
5、标高控制线，以及排水坡度基准线或标志，分隔条采用 10× 1.5mm铜条，分隔尺寸为 1.2m×1.2m。10. 色彩水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应按不同的配比做出样板，经设计和甲方确定后方可施工。五、施工操作工艺1. 工艺流程：原面层、结构层破碎清理干净基层平整夯实 250mm厚 3:7 灰土水稳层防水毡 100mm混凝土镶嵌分格条清理、 湿润基层涂刷结合层铺抹石粒浆滚压密实铁抹压平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡抛光。2. 找平层：（1）. 检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。（2）. 做找平层前进行找规矩冲筋， 根
6、据标高控制线， 下反尺量至面层标高， 留出面层厚度，拉线做出灰饼，并用砂浆冲筋，间距 1.0-1.5 。（3）. 找平层施工前1 天将垫层浇水湿润，在铺灰前垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。（4）. 找坡底灰用 1:3 水泥砂浆打底，厚度为 15 mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用 2木刮杆刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用 2靠尺检查底灰表面平整度。（5） . 找坡底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2 天。3. 镶嵌分格条：（1） . 依据甲方确定后的分格距和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，间距为 1.2 ，有镶边要求的应留出镶边量。（2）. 镶分格条按
7、弹线用稠水泥浆把嵌条贴立固定。嵌条应先贴一侧，再粘另一侧，嵌条为铜料，应用长 60 mm的 22 号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低 4-6 mm，并做成 45 度。（3）. 分格条应粘贴牢固、平直、接头严密，用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉 5 m 通线检查垂直度，其偏差不得超过 1 mm。（4）. 镶条后 12开始浇水养护，不少于2，并严加保护，防止碰坏。4. 清理湿润基层：（ 1). 将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用铁丝刷刷干净。（2）. 铺石粒浆前 1，喷水使基层充分润湿，但不得有积水。5. 涂刷结合
8、层：在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。6. 铺抹石粒浆：（1）. 面层石粒浆配合比为 1:2 （水泥：石粒，体积比） 。要求计量准确，拌和均匀，厚度除特殊要求外，一般控制在 20 mm，稠度不得大于 60 mm。美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用。（2）. 面层铺抹时，将拌和好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意排平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条 2 mm为宜。整平后如发现石粒过稀
9、处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。7. 滚压密实：（1）. 面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面上的石粒清掉，在低洼出撒拌合好的石渣浆找平。（2）. 滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随时补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。8. 铺抹压平：（1）. 待石粒浆收水（约 2）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。（2）. 石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温为5-7 .9. 试磨：（1）. 水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松
10、动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般能达到开磨时间，平均气温在 20-30 时，机磨 2-3 （人工磨 1-2 ）后就可以开磨了，或可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度，如达到强度要求后，开始初磨。（2）. 应根据事先准备的磨石机的数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。10. 粗磨（磨头遍）：（1）. 粗磨用 60-70 号油石，磨石机在地面上呈横“ 8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全面显露出嵌条与石粒后，再清理干净。（2）. 待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍）, 以填补砂眼和细小的凹痕，脱落
11、的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同抹面不得混色。当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2 mm筛的细砂，以加快磨光速度。11. 细磨（磨第二遍） :（ 1). 细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护 2-3 后进行。（2）. 使用 90-120 号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护 2-3 。12. 磨光（磨第三遍）：（1）. 第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。（2）. 使用 180-220 号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石粒显露均匀，无细孔磨痕为止。（3）. 边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。（4）. 必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨
12、一遍，此时应用240-300 号油石磨光。13. 草酸清洗：（1）. 用热水溶化草酸（ 1:0.35 ，重量比），冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。每涂一段用 280-300 号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。（2）. 亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行 擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。14. 打蜡抛光 :（ 1). 酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。（ 2）. 面层采用成品蜡抛光。（3）. 用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。水磨
13、石面层打两遍蜡，抛光两遍。15. 排水沟施工：先将原建旱冰场四周排水沟损坏部位进行拆除清理， 建筑垃圾随时运出到指定位置， 然后重新砌筑排水沟，且用掺 5%防水粉水泥砂浆（ 1:2.5 ）随抹随压光。排水沟雨水篦盖板要求更换为混泥土雨水篦盖板。六、质量保证1. 保证项目：（ 1). 工程所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计、甲方要求和施工规范的规定。（2）. 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷。2. 基本项目 :（ 1). 面层表面平整、 光滑、无裂纹、砂眼和磨纹， 石粒密实， 显露均匀，分格条牢固、顺直和清晰。（ 2）. 面层坡度符合设计及甲方要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，结合
14、处严密平顺。3. 现制水磨石面层允许偏差和检测方法：表面平整度：3 mm用 2靠尺和揳形塞尺检查板块行列直线度：3 mm用 5线或通线尺量检查七、成品保护1. 铺抹打底灰和罩面石粒浆时，各种设备管线及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。2. 用手推胶轮车运料时注意保护围栏、门、栏杆及其他设施，不得碰撞损坏。3. 面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。4. 磨石机应设罩板，防止浆水四溅操作安全。5. 磨石废浆应有组织排放，及时清除，不得排入下水口，以防造成堵塞。6. 在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡的工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。7. 已磨光打蜡的
15、面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛投物件、运输堆放材料，以防止损伤面层。八、安全措施1. 磨石机在使用前应试机检查，确认电线接头牢固、无漏电，才能使用。开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电。磨石机应设置触电保安器和可靠的保护接地。2. 磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶鞋， 戴绝缘胶皮手套， 并经过安全教育培训和操作培训。3. 应有确实可靠的防火措施。两台以上磨石机在同一部位操作时，应保持3以上安全距离。4. 在作业时，以及施工场区内，严禁酗酒、吸烟、打架闹事。九、施工注意事项1. 水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒、颜料，以避免造成颜色深浅不一。2. 水磨石面层四角常易出现空鼓，
16、产生的原因是基层没有清理干净，不够湿润，表面及镶分格条时，条高 1/3 以上部位有浮灰，扫浆不匀等。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后并注意养护工作。3. 面层抛光时应注意按工艺至少擦两遍浆， 并注意养护后按工艺程序操作， 以免出现磨纹和砂眼。4. 面层嵌分格条时必须做到镶嵌牢固、平整，石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，磨光应严格掌握平顺均匀，以防出现分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整等缺陷。5. 因本工程为露天施工水磨石面层应避免在阳光下、雨天、大风下铺设，以免引起面层出现朔性收缩裂缝，铺设后应及时遮盖养护。6. 做水磨石面层， 宜从下坡向上坡方向铺设， 但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼空隙，导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。十、施工人员配制：序号工 种单位数量备注1技术员名12质检员名13主管施工员名14测量员名15机械员名4包括操作员 2 名6普工名257机修工名18电工名1十一、测量器具：经纬仪: 1台水准仪: 1台50M钢尺： 1把5M钢卷尺： 5把3M水准仪塔尺：2把