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1、数控专业综合实践报告数控机床社会实践报告机床是人类进行生产劳动的严重工具，也是社会生产力发展水平的严重标 志。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动 化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床 一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独到的优良性和强健生命力， 使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工 精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量 最大，覆盖而最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给 定的运动轨迹，进行自动加工的机电
2、一体化的加工装备，经过半个世纪的发 展，数控机床己是现代制造业的严重标志之一，在我国制造业中，数控机床的 应用也越来越广博，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了 一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工 艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培 养、提高和加强了我的动手
3、能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细密，不得有半点马虎。同时也 培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安 全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。是的，课本上学的知识都是最基木的知识，不管现实情况怎样变化，抓住 了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知 识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息 万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学 校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是
4、现今不少大学生刚踏 出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及 上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于木部门， 还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说 的“和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们 聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多 情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个 目的了。通过这次暑假实习经历，使我学到和懂得了许多。在工作的过程中，我学会了 忍耐,学会了正确对待不公正待遇，我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之，这 次难忘
5、的暑假实习经历使我获益良多，对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，而临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴 细密入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不 具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广博应 用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所 创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲 自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。数控专业大学生实习大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制 造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔
6、视野了解相关设 备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的 数控机床设备，生产技术较优秀的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下 基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了 XX第一机床厂进行了实习XX第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是XX 省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号，占地面积万平方米。三面 临街，地处城市中心区域，地理位置优良，交通便当。企业在册职工1293人， 其中各类专业技术人员320人。资产总额亿元，负债总额亿元。企业拥有立式 加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镇
7、铳床、三坐标测量 仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体 系和确凿的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共 三大系列、62个品种、282种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格， 跟踪国内优秀水平，市场潜力强大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比 高、用户满意度好;龙门框架类机床32个品种，75个规格，呈旺销态势。特别 是新产品数控龙门镇铳床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞 争优势。以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地 区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以
8、其强势的 科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快速周 到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网 络体系，企业注重产品质量，曾于XX年通过IS09001国际质量体系认证。毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识 的严重的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占 有严重地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论 知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业 及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用己学的专业理论知识 对实习单位的各项业务进行初步分
9、析，善于观察和分析对比，找到其合理和不 足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路 和方法，提高分析问题及解决问题的能力。在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实 习时间里，完成从对各项详尽操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们 在老师们耐烦细密地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达 3 / 6到了老师预期的实习要求，浑圆地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、 钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个 很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自 禁，感到很有成就感。来到
10、工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可 以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑 等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们 说了一些厂子里的优异业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种例外的地方。接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铳 工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再 让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃 磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用 刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具
11、的种类和方 法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥 而、车成形而的车削方法和测量方法，了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方 法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛， 磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接 清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件， 开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢靠，各手柄位 置是否正确。开动铳床机床前，要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常，各 操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否己夹持牢靠等，检查周围有无障碍 物，才可正常使用，
12、变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时， 都必须停车。更换铳刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢靠，同时注意不要被铳 刀刃口割伤。铳削时，要选择适合的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速 度、切削深度、进给量选择要合适，要用铁勾或毛刷算帐铁屑，不能用手拉或 用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锂刀铿削，小心毛刺割手。 铳齿轮时，必须等铳刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种 类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车 床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个 木模，然后
13、就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么烂熟，经过几天 的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工 件表而，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶 尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前 应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀 具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表而。加工内孔时，不可用手指 支持砂布，应用木棍代替，同时速度合宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直 接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体 和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、
14、齿轮等。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了 一定的基木操作技能，己经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实 践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术 的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普 通机床相比，其优良性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量安定， 且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要 输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深 深地感受到了数字化控
15、制的便当、确凿、快速。通过数控实习，我们了解了数 控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备 了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加 工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铳工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养 我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和 操作实践得到有用的结合。在观察的时候，我们在陌生的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没 有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明口了大凡零件的加工过程如下：胚料划线刨床（工艺上留加工余量）-粗车-热处理，调质-车床半精加工- -磨-齿轮
16、加工-淬火（齿而）-磨面齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端而-磨另一端面滚齿钳齿剃齿- 钏键槽-钳工-垸工最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不 易。在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深 了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要 求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修 改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。在实习的期间，我们还学习了数控车床、铳床等。数控给我们留下了深刻 的卬象，它们让我看到了这行业的未来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技 术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。5 / 6