《安全工程师知识点：锅炉和压力容器安全.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全工程师知识点：锅炉和压力容器安全.doc（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、安全工程师知识点：锅炉和压力容器安全2017安全工程师知识点：锅炉和压力容器安全一、锅炉压力容器使用安全管理1. 使用许可厂家的合格产品，2.登记建档，当地特种设备安全监 察机构登记，取得许可证方可使用3.专责管理4.建立制度5.持证 上岗6.照章运行7.定期检验8.监控水质9.报告事故二、锅炉压力容器安全附件（一）锅炉安全附件安全阀：每年检验、定压一次，每月自动排放试验一次，每周手 动排放试验一次。压力表：压力表量程为工作压力的1.5飞倍，表盘直径不小于 100mm,每半年校验一次。水位计：每台锅炉至少装设两只独立的水位计。温度测量装置：测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度进行 监测保护装
2、置：超温报警和联锁保护装置，报警并自动切断燃料的 供应和停止鼓风引风，防止锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。 高低水位警报和低水位联锁保护装置，提醒司炉人员。锅炉熄 火保护装置，熄火时切断燃料供应，并发出相应信号。排污阀或放水装置：排放锅水蒸发而残留下的水垢，泥渣及其他 有害物质，控制水质。防爆门：防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏。锅炉自动控制装置：对温度、压力、流量、成分等参数进行测量 和调节。（二）压力容器安全附件安全阀：自动泄压爆破片：断裂型安全泄放装置爆破帽：超压时其薄弱而上的拉伸应力达到材料的强度极限而发 生断裂，多用于超高压容器。易熔塞：熔化型安全泄放装置，用于液化气体钢瓶。紧急
3、切断阀：安装在靠近容器的介质出口管道上，管道发生大量 泄漏时进行紧急止漏，自动调节压力减压阀：调节压力压力表，温度计，液位计。三、锅炉压力容器使用安全技术1. 锅炉使用安全技术 启动步骤：检查准备，上水，烘炉，煮炉，点火升压，暖管与 并汽 点火升压阶段的安全注意事项防止炉膛爆炸;控制升温升压速 度;监视和调整仪表 正常运行中的调节水位调节（正常水位线上下50mm内波动）；汽 压调节（由负荷决定，燃烧，给水）；汽温调节;燃烧调节（燃料燃烧适 应负荷要求）；排污和吹灰 停炉及停炉保养。正常停炉：按规程规定的次序进行。紧急 停炉：严重缺水、严重满水、水位表或安全阀全部失效、压力表全 部失效、燃烧设备
4、损坏或者炉墙倒塌等。停炉保养：压力保养、湿 法保养、干法保养、充气保养。2. 压力容器使用安全技术 基木要求：平稳操作（加载卸载缓慢）防止超载（器外，减压阀 可靠;器内，防止加料过量或原料中有杂质） 运行中的检查：工艺条件方面，压力、温度、液位是否在规定 范围内；设备状况方面，连接部位有无泄漏，管道有无振动、磨损， 安全装置方而，安全装置是否保持完好状态。 停止运行：正常停运和紧急停运 维护保养：保持好防腐层，消除腐蚀因素一跑、冒、滴，加强 停用期间的维护。四、锅炉压力容器检验维修安全技术1. 锅炉：外部检验每年一次、内部检验每两年一次、水压试验每 六年一次2. 压力容器：年度检验每年至少一次
5、，全面检验根据安全状况等 级确定，一般应当于投用满三年时进行首次全面检验。3. 锅炉检测技术 宏观检查可以直接发现和检验容器内外表面比较明显的缺陷 （腐蚀、磨损），直观检查（肉眼，放大镜）量具检查（直尺、游标卡尺） 无损检查：是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中 缺陷所具有的物理特性检查其内部是否存在缺陷。射线检测（厚度较 薄工件）；涡流检测（检测材质）；超声波检测（厚度较大工件）；声发射 检测（动态监测）磁粉检测（铁磁材料，表面和近表面缺陷）磁记忆检 测（应力集中）渗透检测（表面张口缺陷） 测厚：承压类设备常见检测项目，超声波测厚仪 化学成分分析：验证材料的元素含量，或鉴定材质变化。 金相检验：检查设备运行后受温度介质和应力等因素的影响， 其材质金相组织是否发生了变化存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气 孔、未焊透等缺陷。断面检查是方法之一。 硬度测试：用来判断材料强等级或鉴别质，也可大致了解材料 的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果。 断口分析：通过肉眼、低倍率放大镜或显微镜观察断口形态， 寻求断裂的起因、方式、性质等断裂基本问题。 耐压试验（水压试验）是采用液压试验和气压试验的一种验证性 的综合检验，主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。