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1、精品文档服装品质检验标准寸录、主料（针织、梭织）.、辅料（含饰物）三、洗水四、印花五、绣花六、服装整体外观（卖相）七、服装穿着的功能性八、工艺要求、总体直观要求、各部位协调性、综合工艺要求、车缝工艺、尺寸标准、整洁度、裁剪、包装九、其它、主料（针、梭织） 面料结构不可有扭曲； 不可有色差、边差（俗称阴阳色） 、色档； 不可有粗纱、色纱、断纱、死折痕类现象； 不可有针花； 克重±不得超过 5% ； 不接受污渍； 主尺寸的裁片与实样最大允许值± 1/4 吋（梭织允值± 1/8 ）； 非主尺寸裁片最大允值± 1/8 吋（梭织无允值）； 不可有松紧条痕； 不可起
2、球状；（11）有后加工处理的面料功能性上与原样不可有误差 ；（12）非目测类均按照客户要求的各项测试。二、辅料（含饰品） 衬：与主布硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透色； 垫：规格不得与样品有差别； 拉链：型号、材质、长度不可有误差，底带色与主布相匹配，功能不得有混 乱； 纽扣：型号、孔型、颜色不允许有误差； 橡筋：宽度、弹性、厚度与样品相符，尽拉长度误差不得超± 5%； 扣件：材质、型号、颜色与样品相符； 主标（含洗标、吊牌等） ：材质、尺寸、内容不允许有错误； 珠料：所有珠料材质、色光、型号必与样品相符； 衣架：材质、规格不允许有误差； 配色料：不得在视觉上有明显的差异；1 装饰（
3、盘花、蝴蝶结等） ：做法、图案、用料不允许错误；2 织带：材质、颜色、宽度不允许有误差；（13）绳类：材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过土 3%;（14）其它参数严格按照客户的核可样标准。三、洗水 杜绝洗水方法错误; 手感不可与洗水样有差异; 洗水后的颜色差异在接受的范围（在视觉上感受微小） ; 洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差范围（控制烘干温度和时间） ; 不可遗留有洗水折痕; 洗水后的造型（蹓须、破坏洗等）与样衣要相符; 非破坏洗不可有纤维损伤。四、印花 位置偏差不得超过± 1/4 吋; 花形不允许有误差（大小、扭曲、歪斜等） ; 视觉感受上不可有颜色误差; 线条平顺整齐，
4、不可有毛边模糊现象; 套色要准确，不可过多重叠或有间隙； 落浆厚薄适中、均匀； 手感不可僵硬、不允许有黏性； 图案不允许撕裂； 不可脱色，色牢度达到客户指定的要求；（11）能经过客户的各项环保检测。五、绣花 绣花配色线要正确，套色不可混乱； 绣花图案不允许有差异； 绣花位置差异不可超± 1/4 吋； 绣花针数不得超出± 3% （可根据板带、大小、疏密做判断） ； 线迹宽窄不得超出± 0 。 5mm ； 不可浮线； 不接受跳针； 不可因线迹紧而超皱（以能烫平、摆平为准） ； 底衬要修剪干净； 不接受有油渍；1 不接受有边孔；（12）贴绣不可接受爆口、吐边。六 服装整
5、体外观 （ 卖相 ） 未偏离设计风格； 整体外形协调、对称、美观； 附件搭配合理； 外露线迹无起皱； 无明显颜色差异、无反光差异； 无毛向不同； 无布疵，轻微布疵只接受在不明显部位。七 服装穿着的功能性 面料上的功能性（略） ； 袋子：插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能，每处的 功能不允许有缺失；从尺寸上判断误差不可超过± 1/8； 拉链：无锁拉链的刹车头能起到阻止作用；半锁拉链应具锁闭功能，所有拉 链拉动要顺畅。插口顺滑；隐形拉链不可外露；双头拉链具双向功能。其对应的 功能缺一都不可接受； 橡筋：具有设计功能上的弹性，特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能，否则不可接
6、受； 绳子及绳子扣：具有设计上的收缩功能，无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不接受； 帽子：具穿戴和保暖等功效，杜绝对应码无法穿戴； 有里的衫和裤：外、里码号混乱造成不可穿戴，要杜绝； 翻衫不可扭曲，扭曲一个位亦不可接受； 冬衣：领、帽、袖口、下摆等的防寒功用；因大小、弹性而失去功用不可接 受。八、工艺要求1、工艺上的总体直观要求 ： 门襟、担干.顺直、平服、长短一致；里襟不能长于门襟。 有拉链唇的应平服、 均匀不起皱、不豁开、拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距、距边距相等；前抽平 服、宽窄一致； 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致； 开叉顺直、叉形美观、长短对称； 口袋方正、平服，装贴不可歪歪扭扭
7、，袋口不能豁口，左右高低超出± 1/8 不接受； . 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致； 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、 外口顺直不起翘，底领不外露； 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称； 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致，左右长短误差 不得超± 1/4 吋； 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜； 领圈圆顺，不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观；? 下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝；? 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里；? 车在
8、衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称；? 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐；? 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向；? 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过 10 公分，封口一致，牢固整齐；? 要求对条对格的面料，条纹要对准确；? 所有骨位倒向要对称或一致；? 无线头、浮线、灰尘。2、各部位的协调性 面、辅料品质经过客户认可符合要求； 款式配色准确无误； 各部位、部件组成大小合理（无错码搭配） ； 适宜相关地域相应码数的人穿着； 裤类不得有前后摆腿； 上、下身配套，内、外衣配套不得混乱。3、综合工艺要求 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针
9、车车缝。底面线均匀、不 跳针、不浮线、不断线； 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写； 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象； 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准 确、定位孔不能外露； 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透 底、不脱胶； 所有袋角及袋盖如有要求打枣 （裥），打枣（裥）位置要准确、 端正，不得有破损； 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻； 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必 要时要加衬纸以防透色； 里布为针织布料时，要预放缩水率或预缩； 帽绳、腰绳、下
10、摆绳在充分拉开后， 两端外露部分尺寸需根据客户要求来定， 若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则卷边需平服；（11）鸡（汽）眼、撞钉等位置准确、不可变形，不可松动，特别时面料较薄的品种， 一旦发现要反复查看或加胶垫；（12）四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动；（13）所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固；）所有暗缝线的缝份要修剪整齐；（15）所有扣眼、凤眼不可切到缝线、不可有线毛、不可下刀不利落；（16）锁眼,订纽扣：锁眼大小须根据纽扣大小来订 不能太紧，或太松.（如纽扣分方 向 方向须一致 .） ；（17）所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象；（18）上衣
11、口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定；（19）裙裤类：后浪暗线合缝针距要密点，内档底要回针加固。4、车缝工艺（1）缝制时没有按工艺要求严格调整针距，一英吋误差不得超出± 1 针；（2）偶尔或间断性出现有跳针的现象不接受；（3）起、落针时没打回针、或严重浮线；（4）因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎（或叫落坑） ；（5）杜绝折光毛边时不严密外露，挖袋时袋角爆口；（6）底面线的松紧未调活，或压线板太紧，无论浮面线或底线都要反修；（7）止口反吐又叫反骨，没有按照工艺要求吐止口，严重的要反工；（8）面子过紧造成反翘；或缝制时面子放在上面造成，视情况做处理；（9）机台调试不到位或厚薄的问题； 亦或缝
12、合的裁片有长短、 手势不佳造成起 皱；（ 10） 所有位置车缝后不可扭曲起纽；（ 11） 接线不可造成有双轨线迹；（12）平车车缝的双线要宽窄均匀；（13） 不可因两片裁片的走势不均而造成不顺直、打折甚至成为S 形；（ 14） 明线不可有弯曲和宽窄 ；（15）方正的地方如：袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制；（16）圆顺的地方如：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角不接 受；（17）杜绝必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，一定要按实样操 作。；（18）上袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶，不可以接 受；（19）上袖、上领、翻衫等的定位点不能少于三个，
13、否则定位将不会准确；（20）对条、对格不准 裁剪时没有留清楚剪口位； 或排料时没有严格对准条 格；缝制时马虎，没有对准条格，不可接受；（21）上坎、下坎时止口倒向要正确，并注意跳针或歪斜；（22）所有反角处不可以起小豆豆，内里止口修剪和折翻工艺要到位；（23）零部件位置不正确不接受；（24）主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求的位置缝制不可接受；（25）所有拷克线迹骨位要正中，不可露空；（26）所有绷缝车线迹具弹性，不起谷；（27）无论面料有无弹力，所有车线能用力拉伸而不断线；（28）套结线松紧适度；（29）钉钮线迹来回不可少于八针；（30）链式线迹车种杜绝跳线现象；（ 31）拉丝钩定好后与拉链
14、要吻合，平服且不可露钩 .。5、尺寸标准（梭织）部位允值测量胸围± 1/2"夹下 1"平量 （全围）腰围±1/2"夹下最细处平量（全围）下摆±3/4"下摆处平量（全围）衣长±1/2"后领窝中点量至下摆袖长±1/4" （短） ±3/8" （长）肩顶点至袖口夹圈±1/4"夹圈直量或弯量袖肥±3/8"袖夹底至袖中线垂直度（全围）袖口±1/4"袖口处平度（全围计）肩宽±3/8"左肩顶点至右肩顶点
15、平度领围± 3/8"领窝一周前领深±1/4肩缝顶点到前领最低点垂直距离前胸宽±3/8"前幅两夹最细处平度后背宽±3/8"后幅两夹最细处平度裤头 围±1/2"扣好钮扣或裤钩平行裤头量裤头中间横度（全围计）臀围±3/4"裤头摊平由浪上3" “V”（全围）脾围±3/8"摊平裤筒，浪底处横度（全围计）前浪连裤头±1/4"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头±3/8"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：&
16、#177;3/8" 长：± 1/2"裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：± 1/4" 长：± 3/8"裤平摊，由脚口边度至浪底腿围±3/8"脚口到浪底 1/2 外量（全围）脚口±1/4"裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度±1/4"由拉链底封尾处度至拉链口封口（袋拉链类允值减半）钮牌±1/8"由钮牌口度至间线处耳仔长及宽±1/8"由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长±1/4"袋口处平摊两点平度（含
17、左右互差）袋口宽±1/8"袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高±1/8"裤头底到顶端点直度6、整洁度 不可使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号； 缝制时不得有机器漏油；或在车间沾上食物油类； 无论是裁剪时的划粉痕迹，还是缝制时用划粉定位造成都要清理干净； 布头布尾的印迹不得做成产品； 杜绝产品在地上造成脏污； 产品不得有沾水斑迹； 金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾产品上； 死活线头等； 烫斗温度太高使织物烫焦变色（特别是化纤织物） ； 没有使用蒸气熨烫或蒸气不够， 用电熨斗温度过高造成局部发亮， 造成极光；（11）烫面没有烫平，烫出不可回复的死褶；
18、（12）漏烫使产品起皱严重；（13）其它污渍类都不可接受；（14）以上问题应做相应的返修或处理后方可。7、裁剪作业检验标准 马克的丝缕线不得错误（马克需具名才可拉布） ； 松布时间不得低于二十四小时； 伸缩性面料拉好后不得马上裁剪（有条件的最好做个振动处理） ； 马克不得缺少刀口、多或少裁片； 拉布底、面要一致、不可有松紧、齐边地方垂直； 裁剪后衣片上下误差不得超过 1/8 吋； 剪刀口深度不得超过 0.3MM ，剪刀口不可模糊； 不得连续拐角裁剪； 杜绝混拉（只能单布匹拉） ； 分捡裁片不得混码、或零件不符，编号不清；1 裁片内不得有布疵，配片不得有色差；2 花纹、格子、条子对位要准确，误差
19、不得超出± 1/8 吋。8 、 包装的品质要求 铺平后才能折叠，包装整齐美观； 主标、吊牌要包装在最显眼的位置； 吊牌、商标、贴纸、胶袋等上面信息要一致； 胶袋口封口要整齐、牢固； 有搭配的 ( 上、下装和颜色 )不得混乱； 装箱配比、数量不得有错； 箱唛信息不得错误； 包装后要适于保存和运输。九、 其它 裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致； 不会识别正反面，使布面做反； 对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向； 面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点 超过允许数量； 锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，扣眼横不平，坚不直； 面料质量差，裁剪时搭错包，编号出
20、差错，缝制时对错编号，有质量色 差没有换片；(11) 剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成；(12)(12) 脱胶一一粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够；(13) 起泡一一粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯；(14) 渗胶一一粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄；(15) 钉扣机出现故障、或调试的松紧不到位；(16) 四合扣松紧不宜；(17) 忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和 备用扣等；(19)如产品霉变；2122 凡此都不可接受。此上各条为服装生产中基本之品质要求， 若有特殊类型或功用的服装此可用于基 本检验标准参照，请各同仁知悉。执笔：贺勇电话:13701834913精品文档