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1、技术荽求1、件1、件2、件3用3个跖圆柱销装配。2、装配后件2与件3任意位賈间隙不大于0 04.3、锐角倒钝0.3X459 o五方组合体图号数量1比例1:1设计校对材厂45制图日期天津工程师范学院；r.irf7 h第匹tMqo§If as技术要求1.朴锂削平面的平面度D. 015,与大平曲的垂直度0. O2o2锐角倒钝0. 3X45*.五方组合体图号数量1比例1:1设计校对材料;45重员制图F1期天津工程师范学院匸时7 hr笫贝具余1 齐锂削平面的平面度0.015,与大平面的垂直度0.02.2,锐曲倒钝（1 3X45*o五方组合体图号数最1比例1 ：1设计校对材料45制图11期夭津工
2、程师范学院匸时7 h共页用页£70,015Iooa|DF|0,M|C8020b7si-=rJE .EMC技术姿求1,各輕削平面的平而度0. 015,与大平而（內垂 11 度 0.02,岌锐角倒饨0.3X45*a五方组合体图号数量1|比例1J1设计校对材料45制画日期犬津工程师范学院丁时7 hJt贞第H精品文档五方组合体配分表序号检豹项冃配分评分标准实测站果扣分得分160+0.022趙差不得分2J2±0. 05 (2*)斗】灶超差扣2分356 ±0.053趙差不得分4 0,1 B3超邃不得分520如划（5 St）101处超萼扣2分610S°±2F
3、 (Sit)101处翅差扣2分7口 0.015 c 臥5 4b2,51处超差扣05分8丄曲己-缜5处Z51处超弟扣0.5分932 + 0. 03 (2)41处超差扣2分L0180 + 2'2超菱不得分11-=-0.06|C|3超差不得分12| 三OQ6|C|3超差不得分13口015叫21 .处超皋扣1分14|丄 0,022超差不得分15阴严 （B处）61处超差扣】分16L孔02处）31处超差扣0.5分J7v ®灯6处)斗1社超差扣025分18ae/1X45倒荊61处趙差扣0.5分19口 0,05,7.51赴超差扣2.5分20间隙配合（20）201处超差扣1分21锐角倒钝0.5
4、1 .参考工艺（1）加工件2精品文档精品文档1 ）首先钻铰? 8H7,选择合适的芯轴装入孔中，使其配合间隙为最小。2 ）加工20；03及180 ° ± 2 '20 尺寸的加工方法如图 10所示，将被加工平面放置于平板上，对芯轴上素线进行测量（厚度两侧要同时进行测量），旋转5次锉削该加工平面直至达到尺寸精度要求。加工尺寸时同时要通过正弦规保证角度值。（2）加工件1与件3外 形尺寸，不但要保证尺寸精 度及较高的位置精度，还要 保证件1与件3的80尺寸一 致，目的是配作孔时利于精 度的保证。杜轩百分蔻疑块组1）加工件1下端两孔的图10加工示意图其中一孔，要保证两个方向尺寸
5、误差控制在土0.05以内。2）配作件3的孔 用精密平口钳对80方向上进行夹紧，用 0级刀口直角尺对两件侧面进行调整，使 两件的侧面对齐后紧固平口钳。 用？ 8中心钻配钻件3孔，只需将件3锪出定心锥孔即可。 将工件从平口钳上取出，完成钻孔、铰孔。 翻转件1,同样方法配作件 3另一孔。）将芯轴装配进件1与件3孔中，使其相连接，然后将件1和件3整体翻转，以件3孔为基准配作件1的另一孔，方法同上。（3）加工件3角度面 角度值和对称度通过正弦规来保证。将件2放置于件3 上,对件1进行比较，当高度加工到一致时为合格。注意此时最好是将件2、件3配合后的高度尺寸略高于件1,目的是利于装夹时能使配合间隙达到最好。（4）将件1与件3用芯轴连接，平口钳将三件夹紧配作件1上端？ 8的孔。精品文档 注意：本课件要装配好以后再对间隙进行检测。装配不上不于检测。