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1、氯化钾转化槽防腐工程施工方案一工程概况新区二期项目防腐设备主要有：KCL转化槽：砼+胶板+耐酸耐温瓷砖 +上盖 KPI 砼；二编制依据2.1 设计图纸及设计技术要求，设计联络笺。2.2 HG/T20676-90 砖板衬里化工设备 。2.3 HG /T20677-90 橡胶衬里化工设备 。2.4 HG J229-91工业设备管道防腐工程施工及验收规 范。2.5 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程及验收规范 。2.6 CECS116:2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程A、氯化钾转化槽：规格（内径）：4150*3900*2个。1 、内防腐施工工艺：槽体材质：水泥混凝土（砼）混凝土基体接收，加
2、热干燥至20 mm深，含水率 6%+顶盖KPI浇筑 =300 m,养护、拆模、酸洗45次+搭设脚手 架+混凝土基体清修 +基体喷砂造毛 +基体清除浮灰 （ 如设备 本体有油污部分需用丙酮清洗 ）+ 涂环氧底料两道 +两道底料 完全固化，刮环氧胶泥导电层 =2伽充分固化检测导电层完 全固化后，修整表面毛刺，衬自硫化丁基胶板 = （3+3）mm 二层，KPI胶泥砌耐酸耐温瓷砖 =65 +113 m二层（底部） +KPI胶泥砌耐酸耐温瓷砖 =113 +113 m二层（壁部），其 中隔墙介质流通孔两个： 800*1350+R800， 1350*1275；下部 排污口两个：300*350,每个排污口内衬
3、 240*580*30 耐温耐酸瓷陶管，瓷管周边用石棉绳填筛压实。600溢流口KPl胶泥砌耐酸耐温瓷砖=113mm一层+当环境温度低于10C时砌体整体热处理固化3天+砌体酸洗45次】+检查验收移交。2、内防腐施工操作及质量要求2.1、 混凝土基体接收：因设备转化槽温度高，对砼槽 体存在的缺陷不能用水泥砂浆抹面，以防止分层起壳；槽 壁垂直度偏差V 3mm槽底水平度每2m距离偏差 5mm槽 体验收执行GB50212-2002及现行相关验收规程。2.2、混凝土基体维修2.2.1、喷砂造毛：2.2.1.1 对砼体施工面采用 6V3min、68kgcm2空压机喷砂造毛，使砼体表面产生明显且较为均匀的粗糙
4、度。2.2.1.2 在喷砂过程中，如新出现蜂窝麻面和孔洞，则必须对其部位进行清理处理达结构密实层，并清掉所有松 动的砼块。2.2.1.3 喷砂造毛及喷砂过程中出现的缺陷处理后，用高压空气对槽体内表面进行浮灰吹扫处理。2.2.1.4 采用环氧树脂稀料在砼体施工面上，均匀涂刷两道底涂料，保证底涂料充分渗进砼基体内部。要求均匀涂刷，不得漏涂。2.3、砼基体缺陷修补：2.3.1对砼体孔洞采用环氧胶泥填塞，深度大于20mm勺 孔洞，按照施工验收规范分次施工完成。2.3.2 对蜂窝麻面用环氧胶泥按照要求的厚度分次找平， 上次未固化的，不得进行下一次的施工。2.3.3 对模板错缝较大的， 按规范要求用环氧胶
5、泥分次抹 平。2.3.4 对垂直度超设计的砼体误差， 按照施工验收规范分 多次施工，直到垂直度达到设计要求。2.3.5 对阴阳角的修补， 按照衬橡胶要求的弧度， 依据施 工验收规范要求分次施工，直到满足规范要求。2.3.6 砼体底部如果水平度误差存在坡度， 则必须用环氧 胶泥找平。2.3.7 重点部位修补后采用环氧胶泥分次进行胶泥找平 施工。2.4 、导电层施工：2.4.1人工刮环氧胶泥 2mm厚导电层。施工时每次Imrm2.4.2 最后一次导电层施工， 要求表面光滑平整、 无毛刺， 达到衬橡胶标准要求。2.5 、胶板检查、下料：2.5.1 下料前首先目测，检查针孔、胶瘤、薄厚不均、褶 皱、嵌
6、杂物、离层、气泡等不合格现象，不合格的部分不得 使用。2.5.2用电火花测漏仪按3000V mm电压对胶板进行100% 检查，不能有击穿、漏电等现象。2.5.3 按设备形状编制下料计划， 下好的胶板料分设备编号放置，随时待用。2.5.4 对特殊部位的胶板下料，可制作模板后下料。2.5.5 胶板下料时，在其设计的搭接边缘，应用专用刀 具将胶板裁成一定的角度，以利于衬贴时压边。2.6 、衬贴自硫化橡胶板：2.6.1 按技术要求衬贴胶板。施工顺序：先壁部、再底 部。2.6.2 按照胶板供应商的施工要求进行操作，先在设备 施工面上均匀涂刷两道底涂料，待其凉干。2.6.3 再在胶板和设备施工面上按照施工
7、要求分别涂刷 粘结剂。胶板和基体表面的粘接剂施工 , 要同步操作完成。2.6.4 底涂料和粘结剂的涂刷采用“点涂法”和“十字 交叉法”施工。要求：不能有漏涂、流淌、堆积、起泡等现 象。2.6.5 将凉好的胶板用细布做衬布卷好，按设计的指定 位置铺到基体表面，整齐规则，随即将衬布抽出。2.6.6 胶板到位后，用压滚划线压实，从中间到两边， 要求滚与滚之间重合掺压1/21/3。367搭接缝采用“ T”字形搭接，并和介质流动方向保 持一致。搭接缝宽30 mm,压滚用力程度以胶板滚压后表面见到压痕为宜。2.6.8 所有法兰、管口、阴角等疑难部位只允许小压轮 操作，并指定操作能手重点施工。2.6.9 滚
8、压时出现的气泡， 应随时切口放气， 细致压实，然后在切口部位加贴直径80100 mm的同类胶板。2.6.10 检查修补：在每个工作面完成后，对衬胶层进 行全面检查，对气泡、漏电等不合格的缺陷处进行修补时， 缺陷处周边 50100 mm 内应处理干净，用同类胶板按同样 的工艺办法进行修补衬贴。2.6.11 用电火花测漏仪按 3KV/ mm 对胶板面进行 100% 检测，无漏电现象，第二层胶板衬贴方法同第一层。2.7 、衬砌耐酸耐温瓷砖：2.7.1 衬砖面用 KP1 胶泥找平以达到衬砖要求。2.7.2 选砖板：检查外观质量：如几何尺寸、缺角、裂 纹等，对存在上述缺陷的砖板不予采用；2.7.3 排砖
9、：将待用的砖按照设备形状进行预排，将环 形接头、转角、拱形、法兰口的用砖根据需要进行切割前的 划线。2.7.4 对需要切割的砖挑选专职机械手进行集中磨制、 切割成型工作。2.7.5 检查质量情况：除观察外观质量外，按照规范配 比进行工作环境下的小样试验，以确定胶泥的配比。2.7.6 砌衬施工的顺序：先底部后壁部，壁部砌砖时与 设备内的液流墙及人孔同时衬砌；衬砌高度超过 2 米，搭设 脚手架后再进行上部的砌筑施工。2.7.7 砌筑施工采用“二次打泥法”对胶板表面和砖板 的六面打胶泥，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从 待衬砌面前部适当距离将已打胶泥的砖板，用力揉挤并向前 推进到达预定位置，直
10、到将胶泥挤出砖缝外，以灰刀刮去挤 出的胶泥，即采用“揉挤法”施工。2.7.8 砖与砖之间的胶泥缝间隙为23mm砖与胶板之间的结合层间隙为35mm2.7.9 同层砌筑施工时，砖块不能小于原砖体积的 1/3 ； 多层砖施工时，上层与下层砖缝错开最小距离等于单块砖体积的 1/2 1/3 。2.7.10同层砌砖施工时，只能按照“ T”字缝进行施工， 在预排时确定砖的磨切尺寸，以避免出现“十”字缝。2.7.11 对设备法兰口及一些关键部位， 指定专业能手进 行重点操作完成。2.7.12 壁部砌砖衬时应注意胶泥的固化速度， 以保证砌 体的垂直度要求。2.7.13 不论平面还是壁部衬砌，当需要不规则瓷砖时，
11、 均采用机械方式切磨成型，不许手工敲击成型。2.9、KP1砼顶盖浇筑；甲方负责模板安装及钢筋捆扎， 乙方负责 KP1 砼浇筑2.9.1 、KP1 砼浇筑厚度为 300mm；2.9.2 、模板采用钢制板，拼缝严密、表面平整；2.9.3 、在钢模上和壁部周边的混凝土面上铺设塑料膜 隔离层后，方能进行 KP1 砼体配筋的捆扎施工；2.9.4 、配置选用的钢材及所有同类预埋件， 必须除锈、 涂刷环氧漆两道防腐后，方可捆扎；2.9.5 、配料采用机械搅拌或人工搅拌，拌制好的 KP1砼内严禁如入任何物料，并必须在初凝前用完；2.9.6、KP1砼一次整体施工完成。施工时，采用分层浇筑，连续施工的方式。表面层
12、捣实后，在初凝前压实抹 平；2.9.7 、保证所有预留管口和预埋件的位置准确；2.9.8、KP1砼的拆模时间 6 IOd,养护期 10 15d 时，酸化处理采用浓度为 30% 40%硫酸以 4 6 小时为一 次，做 4 5 次的处理至无白色结晶盐析出为合格。2.10 、整体养护与酸化处理同 2.2KP1 砼顶盖浇筑2.11 检验与验收标准1) 施工中，当下列工序完成后，即进行一次中间验收并 作记录和质量评定。 设备基体表面处理之后； 每一层砖板衬砌完工之后2) 衬里验收中，必须符合以下质量标准方为合格：胶泥主要技术指标合格； 衬里结构尺寸与图样要求相符，表面平整度符合设计和标准要求，板与板之间灰缝不大于3伽，灰缝饱满。 用510倍放大镜检查，胶合缝无发生气泡起层、焦 化、流胶或裂缝； 用木锤轻轻敲击检查衬里结合层有无空洞； 板无局部拱起、脱落或裂纹。3 整体验收：工程完工后按国家的有关规范、标准和甲 方的工程管理规定对防腐设备进行整体验收和质量评定，合格后办理竣工验收、移交手续