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1、热解吸技术修复污染土壤的几种主要工艺流程热解吸修复技术是指通过直接或间接热交换，将污染土壤及其所含的污染物加 热到足够的温度，使污染物从污染土壤中得以挥发或分离，然后对挥发出来的污染 物进行处理，从而获得干净的土壤。热解吸技术因修复地点、加热方式及进料方式的不同可分为多种类别：根据修 复地点的不同，可分为原位热解吸技术和异位热解吸技术；根据热源与污染土壤接 触方式的不同，可分为直接热解吸技术和间接热解吸技术；直接热解吸使用的设备 主要为回转窑，间接热解吸使用的设备主要为回转窑或螺旋推进式热解炉。直接热解吸技术目前已发展到第三代。主要的改进在于热解吸烟气的处理工艺, 以增强热解吸系统的适用范围。
2、第一代系统中布袋除尘器直接与热解吸设备相连， 如果热解吸烟气的温度较高，可导致布袋除尘器的损坏，因此，该系统一般不能处 理高沸点有机污染物污染的土壤；土壤进料一23Or 二 IMtAl*«第二代系统将二次燃烧室移到热解吸设备之后，并且在布袋除尘器前加装了冷 凝器，可处理高沸点的有机污染物污染土壤，由于不能控制氯化氢气体的排放，该 系统不能用于处理含氯有机物；如下图所示：土戦一-<23(IV一 4第三代系统在第二代系统的布袋除尘器后增加了洗气塔，从而可用于处理高沸点的含氯有机物污染土壤。如下图所示:土壤进檢一rmt14典型的间接热解吸技术的工艺流程如下图所示，其中热解吸设备一般为
3、夹套式 结构（分为外筒和内筒）。由于热源未与污染土壤直接接触，当所用燃料为清洁能 源（如天然气、丙烷等）时，外筒的烟气可简单处理后直接排入大气，热解吸烟气 处理主要针对内筒含高浓度污染物的烟气。利用冷凝法将污染物从热解吸烟气中分 离出来，部分未能冷凝的有机气体再经吸附处理后排入大气。¼H-l密诃 处 + JS废水t理热解吸工艺的选择应根据污染土壤修复方量、修复周期、污染物类型及污染物 含量确定。结合国内相关工程经验，一般按照污染负荷：采用直接热解吸工艺修复污染土 壤,进料中有机污染物的浓度不宜超过2%- 4%采用间接热解吸工艺修复污染土壤， 进料中有机污染物的浓度不宜超过 50%-
4、60%由于水的比热容约为土壤的5倍，根据工程经验，当污染土壤的含水率大于20% 时，加热去除土壤中水分的能耗很高，与节能理念的原则相违背；另外，当土壤中 含水率大时，土壤易粘结成块，不利于传热，造成土壤中污染物的去除率下降。因 此，规定进入土壤热处理设备的污染土壤含水率应不大于20%大于20%勺土壤应进行脱水处理；污染土壤的颗粒大小一般不应大于5cm 10cm，大于5cm 10cm的颗粒 应进行破碎处理。粘土类污染土壤易粘结在设备上，需经特殊预处理（如在土壤中添加调节剂）以降低土壤粘性，处理后土壤应易于破碎至 5cm- 10cm以下，然后才 能进入土壤热处理设备。异位热解吸系统运行过程中应处于
5、负压状态，避免有害气体逸出。间接热解吸修复污染土壤工程的工艺流程主要有两种（见下图），其差别在于 气液分离后不凝气的处理方式，包括吸附和二次燃烧两种，其中吸附适用于低有机 污染物含量的不凝气处理，针对高有机物含量（高有机物污染或石油烃污染土壤等） 以及有机污染物种类繁多的时候，吸附很难处理到达标排放，且吸附后会产生大量 废吸附剂的危险废物，二次燃烧能将不凝气中高浓度的有机污染物彻底分解，产生 的热量也可以回用至系统，因此，规定进料中有机污染物的含量高于4%寸，宜采用下图的b工艺流程。r ；J：- I :M Wff fw44丿£气刊 *"- -jJ<L* + 出料 Jd±<b)