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1、消防钢管施工技术交底钢管安装一管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236 等规范的规定，并应符合下列规定：1 材料堆放在西侧场地，用木方或者砖垫起来，温度过高或者下雨天要用苫布苫上，防止生锈或者污染。2 管道防腐：涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带规格为250mm 宽，搭接宽度 20-25mm 无溶剂底胶（常温性）由分装的A、B 组分组成，钢材表面除锈处理至 st3 级，涂层结构，底胶 -冷缠带，总干膜厚度 800um 缠带后再次涂胶， 以填充冷缠带的缝隙。缠带后再次涂胶，以填冲冷缠带的缝隙。3从西
2、侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运，过程中用绳索绑紧，周围两米范围内不准有人路过，到管沟处轻轻放入沟中。4对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；焊接工艺评定见附件。5焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；6 在管沟进行焊接时，周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶，还要有灭火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲，安全帽，电焊面罩等。表 1 焊缝的外观质量项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不外观得有裂纹、气孔、
3、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘 2? 3mm表面余应小于或等于 1 +0.2 倍坡口边缘宽度，且不大于 4mm高深度应小于或等于0.5mm 焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的咬边10%，且连续长不应大于 100mm错边应小于或等于 0.21 ，且不应大于 2mm未焊满不允许注： t 为壁厚 (mm)7 沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。二 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：1 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2 焊缝外观质量应符合表 532-1 的规定，焊缝无损检验合格 ;
4、3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表532-2 的规定 ;表 2 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差项目允许偏差 (mm)D<600± 2.O周长D > 600± 0.0035 D i圆度管端 0.005 D i ; 其他部位 0.01 D i端面垂直0.001 D ，且不大于 1.5度弧度用弧长 n D/ 6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为 0.11 + 2, 且不大于 4, 距管端 200mn 纵缝处的间隙不大于2注： Di 为管内径 ( m),t 为壁厚 (mm) 。4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mnfl 寸，纵
5、向焊缝的间距应大于 300mm 管径小于 600mm 寸，其间距应大于100mm三管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。四下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。五管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。六弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm七管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表537 的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。表 3 电弧焊管端倒角各部尺寸坡口角度倒角形式间隙 b钝边 pa图示壁厚 t (mm)(
6、mm)(mm)(°)f、P4? 91.5 ? 3.O1.0 ? 1.560 ? 7010 ? 262.0 ? 4.O八 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的1.0 ? 2.020%，且不得大于60 ± 2mm5九 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；2 纵向焊缝应错开，管径小于 600mm 寸，错开的间距不得小于 100mm 管径大于或等于 600mn 寸寸。错开的间距不得小于 300mm3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm 加固环距管节的环向焊缝不应小
7、于 50mr p4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm 并不应小于管节的外径；6 管道任何位置不得有十字形焊缝。十 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm 不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的 2 倍，且不应小于200mm十一管道上开孔应符合下列规定：1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;2 管道上任何位置不得开方孔;3 不得在短节上或管件上开孔；4 开孔处的加固补强应符合设计要求。十二直线管段不宜采用长度小于 800mm 勺短节拼接。十三 组合钢管固定口焊接及两
8、管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。十四 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：1 清除管道上的冰、雪、霜等；2 工作环境的风力大于5 级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；用防火材料搭接个临时小棚子进行施工。3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；4 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5314 的规表 4 冬期焊接预热的规定预热达到温度钢号环境温度 （C）预热宽度 （mm ）W）含碳量 w 0.2 %碳素钢w -20焊口每侧100 ? 1500.2 %v 含碳量 v 0.3 %w-10不小于 4
9、016Mnw 0100 ? 200十五 钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定 :1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;2 点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致;3 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；4 点焊长度与间距应符合表 5315 的规定。表 5 点焊长度与间距管外径 Db(mm)点焊长度 (mm)环向点焊点 ( 处)350? 50050 ? 605600? 70060 ? 706点焊间距不且大于400mm> 80080 ? 100十六 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于 800mm 寸，应采用双而焊。十七 管
10、道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；2 应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表532-1 的规定 ;3 无损探伤检测方法应按设计要求选用；4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%;5 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3 次。十八 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%；接口紧固后宜露出 2? 3 扣螺纹。十九 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1 法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；2
11、螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的 螺栓应露出螺母之外；3 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓 紧固后方可施工；4 法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。二十 焊接完成，进行压力实验，合格后局部还要进行防腐，操作如一中2 所述。 二十一 管沟有大量地下水要进行处理，管沟一侧挖一条水渠，在6 米处挖一个基坑随时排水，保证管道不受污染。二十二 注意事项1. 管沟挖前要对照图纸放线，放三根线，反复核实，以防有误2.下管前要场地平整，不准石子或者更大的石块，要铺细沙，并反复碾压进行夯实，再进行下管3. 管道进入管沟也要保证外观整洁，管口整洁，不能有土4. 管道焊接前，管道要放平，在一条直线上，焊口处要打磨