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1、智能光伏逆变器产业化项目模板专项施工方案编制：审核：批准：上海扬子江建设（集团）有限公司工程概况一、工程概况江苏固德威电源科技股份有限公司新建的智能逆变器产业化项目，建筑总面,分为 厂房、 厂房、门卫、连廊 个单体。结构概况 本项目工程独立承台基础、主体为框架结构、结构层高大部分为及,框架柱大部分为、，梁高为 、 等。建设单位：江苏固德威电源科技股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技股份有限公司工程名称：智能光伏逆变器产业化项目工程地点：苏州市高新区紫金路东二、模板的选用本工程为框架结构，框架柱、梁、楼面有梁板全部现浇，模板工程的材料耗用量大，支模耗用的人工量也大，约占主体框架
2、全部耗工量的，支模的质量和速度对工程整体的施工质量和施工速度起着决定性作用。模板在硅浇捣过程中受冲击力、侧向力、水平力等的作用，因此模板本身及其支架的强度、刚度、稳定性直接影响 硅到浇筑质量，因此在工程施工过程中，应根据工程的施工图纸和实际情况对模板 及其支架进行设计，保证模板及其支架的强度、刚度和稳定性满足施工及质量要 求。本工程框架柱、梁、墙板模板采用厚木夹板模板施工。柱、梁、顶板均选用Xm m木方作背肋。 模板支撑体系采用©m m X m m钢管搭设。三、模板的制作、框架柱模板本工程框架柱尺寸：各单体基本不同，最大尺寸为，工程量比较大的为框架柱模板采用木胶合板模板，柱模的每一侧
3、面采用一块组合整体木胶合板模板， 模板在柱阳角处按企口下料。模板拼装时在柱阳角模板企口处贴双面胶带，以防止硅漏浆。模板外侧采用X 木托作竖楞，作以下考虑：一是为了整拼整拆加快施工速度；二是防止模板干缩后漏浆，影响硅的施工质量；三是为了保 证梁柱交接处截面尺寸准确，梁柱接头方正；四是为了便于留设砌体拉结筋。柱子木模板制作时，为考虑到拆除方便，不致损坏模板，应注意以下几点：()梁底模、侧模、平板模应立至柱模内侧平齐，即加设于柱模之上。制 作及开梁口时要相应扣除上述模板厚度尺寸。()柱模顶、底部以及梁开口部位应钉厚度木条，并留 坡口，以确保拆模时，不损坏主体模板。()每个柱模必须在一块模板底部留一活
4、动开口，以便在浇捣前清理柱内 可能存在的垃圾及杂物。()柱子模板的制作及其支设加固措施见附图。、梁模板及楼面平板模梁底模配制时 底模的木方搁栅设置时 应相互错开接头 保证平台排架有足够的强 度、刚度和稳定性。所有梁底模木方两侧平面必须刨光轧平保证其断面一致确保楼面平整。梁模采用木胶合板模，梁荷载通过梁底模下横向水平短钢管传递给钢管排架。水平短钢管排列间距，框架梁W、其余主梁W 。楼面现浇平板模采用木胶合板( X X )模板施工，楼面板荷载通过楼板底横双向水平木楞和纵向钢管传递给排架。支承主梁的钢管排架立管间距为，支承次梁及板的钢管排架立管间距为。钢管排架应相互联结，主梁排架设三道水平拉管，次梁
5、及板梁架设二道水平拉杆，并间隔设置剪刀撑以保证排架的稳定性。梁侧模板除依靠排架钢管固定外，两侧模用双股铁丝 拉结，内侧设一根长度同梁宽的钢筋，以保证梁截面的准确性。、地下室墙模板墙模板采用木胶合板模，木方作竖楞，横楞采用双肢小钢管下四道、上为 作为外楞，对拉螺栓。具体布置尺寸详剪力墙模板图。、楼梯模板本工程的楼梯为板式楼梯。楼梯梁侧模梯段板底模采用木胶合板模，楼梯外帮侧板 模和楼梯踏步侧模采用木模板施工，支撑采用钢管排架。楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平 台模板一安装楼梯底模板并完成楼梯支承体系-安装楼梯外帮侧板-安装踏步模 板。楼梯支撑底板的搁栅横向水
6、平钢筋间距为，支承搁栅的斜向钢管间距为,横向水平钢管用斜钢管支撑固定，斜撑间牵杠互相拉牢。外帮侧模与底模木夹板之间用铁钉先固定，后用竖向钢管与搁栅水平钢管相连接加固外帮侧 板。外帮侧模有两部份组成：一是楼梯底板其高度与楼梯底板等高；二是与踏步等 宽、等高三角木，两者用铁钉固定。踏步侧板固定搁置在底板侧模上并与三角木相 固定，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，同时在踏步板的上部 用X 的通长木方连成整体，增强踏步模板的整体性。三、拼装前的准备工作 柱的定位放线 根据控制网利用经纬仪定位柱轴中心线 利用柱中心十字线在柱周围 弹出柱模矩形控制线，以利模板的安装校正及检查。标高量测工作用
7、水准仪将水平标高引测到柱钢筋上用红油漆画倒三角形作为控制模板梁及楼板标高找平的基准点。做好找平工作 在楼面浇筑时 做找平工作 所有模板下口侧向均设置海绵条 以保 证模板底部侧面不漏浆。四、模板安装及支撑体系、柱、墙模板竖楞采用 X 木方 ，横楞采用双肢小钢管 套箍。在模板接缝处贴自粘海绵条，防止漏浆。模板错缝搭接，避免拼缝痕迹贯通。楼板 底模及梁模支设时按底标高先支设梁底模然后待绑完钢筋后支设梁侧模梁侧模 用钢管三角撑支撑。、顶板模板安装时，采用双层水平线控制标高，用水准仪将水平标高引测到柱钢筋 上用红油漆画成倒三角形作为楼板标高位置的基准点来控制模板、。、楼板支撑体系采用。钢管支撑搭设满堂脚
8、手架 纵横间距为 x m m ,横杆步高 m在离地 处设置扫地杆将所有排架扣接成一整体同时要求排 架采用剪刀撑进行加固 以加强排架的整体稳定性。在框架梁、楼面梁两侧设置立 杆，间距为 一 ，具体布置方式及支撑体系详节点图。、为防止梁底模板内嵌造成混凝土成型感观差的现象，梁底模安装时，严格按照楼 面控制线，吊线安装固定于排架上，在支梁侧模时，再次校合梁底板位置，以确保 梁墙接头部位的良好感观。、对梁长大于 的框架梁及主梁按起拱。、对拉螺栓的设置：柱边长A ,中间设置一道对拉螺栓。墙竖向间距为，横向间距下四道为，上为 。梁梁净高A,在距梁底 处设置。五、模板的拆除、柱模、梁侧模等非承重模板在硅强度
9、达到时，且保证拆除后硅表面无缺凌掉角缺陷，即可拆除。、梁底模、楼面板及悬挑板底模应根据其跨度及硅强度确定其拆模时间。硅强度以按规范制作和同条件养护硅试块强度试压报告为准确定模板的拆模时间。、模板拆除时不能用力过猛过急拆下来的木料钢管等要及时运走、整理 同 一层模板拆除应遵循“先支的后拆 后支的先拆”的原则脱模困难时严禁在上口 硬撬可在模板底部用撬棍撬动拆模 拆除的模板面应刷隔离效果好的隔离剂 且按 规格分类堆放以利再用。六、模板质量控制模板设计质量控制楼板支撑立杆间距控制 X楼板模搁栅间距根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在便于处理的部位确定模板安装顺序。模板安装要求模板系统
10、制作时必须严格按模板翻样要求进行加工 必须加强验收 环节 进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度 所有的模板都必须分区域 进行编号。模板验收中除检查构件尺寸是否符合结构设计外对梁、楼板模应重点验收支撑情况、起拱情况、边模支撑情况及节点模板的安装情况对柱、板应重点验收板块拼接情况、阴阳角连接情况及模板下口、对拉螺栓及支撑安装情况并验收其整体安装质量。七、模板及支撑系统的设计验算计算设计依据建筑施工计算手册。、梁模板及支撑系统计算()梁底模梁断面最大尺寸为，坍落度 士 ，硅浇筑速度，硅入模温度采用木胶合板，纵向木楞作底模，横向采用中钢管支撑。木楞中钢管荷载梁模自重：梁硅自重：梁钢筋重:振动产
11、生的荷载:梁底强度验算(T强度满足要求。刚度验算刚度满足要求。()梁侧模计算两者取较小值:则梁侧模总侧压力胶合板内楞采用 求。木方间距,在墙板中已经验算，强度、刚度均满足要()内木楞强度验算: 外楞采用中钢管间距强度验算(T则强度满足要求。刚度验算则刚度满足要求。()梁底小横楞计算强度验算(T刚度验算<刚度满足要求，梁底小横楞钢管间距为()梁底大横杆计算按强度：I按刚度：I取较小值：，根据施工经验取()钢管立杆计算：,钢管使用长度，中间,入立杆选用中钢管，净截面积设水平横杆/ ,查表得稳定系数：0钢管承受的荷载<故满足要求。依据施工经验和现场施工实际情况，现场取定：梁两侧立杆纵向间
12、距梁高大于取,其余取 ，横向间距为 ，梁底小横杆间距根据立杆间距取，当梁净高大于 时，梁中部设置对拉螺栓，间距。、现浇平板模板及支撑系统计算现浇钢筋硅楼板楼板厚。按层一层、其余为 ，采用木胶合板内木楞外钢管承托，用钢管作楼板模板的支撑系统。()模板荷载木模板钢管支撑自重钢管支架自重新浇硅自重施工荷载：总XXm2楼面现浇板模板为 厚木胶合板，内楞 木方间距为 ，外楞为中 钢管，间距为 ，则钢管立杆间距为。木胶合板木楞间距，胶合板的强度和刚度验算在墙板中已验算满足要求。()内木楞验算强度验算,当施工荷载按均布作用时:支座 跨中当施工荷载集中作用于跨中时，集中荷载支座跨中比较上述弯矩值，施工集中荷载
13、作用于跨中弯矩值最大以此弯矩验算强度。(T<刚度验算端部挠度<跨中<故刚度满足要求。()大横杆计算(采用中钢管)按强度按刚度取较小值()钢管立杆钢管立杆采用中净截面面积钢管使用长度,在中间设置水平横杆。钢管承受的荷载:故满足要求。附图 、内外墙板模板图、方柱模板图、梁板模板图八、模板工程施工工艺及质量标准、模板工程施工工艺流程图材料、支承件、卡具T模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）»基础承载力满足施工荷载要求高温季节施工技术措施*模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）-模板设计资料*1材料 -预埋件和预留孔洞-T模板安装的几何尺寸般规定()模板及其支
14、架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚 度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。() 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝 土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术 方案及时进行处理。模板安装主控项目()安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。() 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目()模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木
15、模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。()用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。() 对跨度不小于的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的。()固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差( )预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置
16、插筋中心线位置外露长度预埋螺栓中心线位置外露长度预留洞中心线位置尺寸()现浇结构模板安装的偏差应符合附表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法目项允许偏差( )检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高士水准仪或拉线、钢 尺检查截面内部尺基础士钢尺检查寸柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度不大于经纬仪或吊线、钢 尺检查大于经纬仪或吊线、钢 尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度靠尺和塞尺检 查模板拆除主控项目()底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合附表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类 型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率板&
17、lt;<梁、拱、壳<悬臂构件()后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目()侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。()模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。九、模板工程的安全技术措施模板施工的安全技术()模板工程作业高度在或以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。()支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连 接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。()支设高度在以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低
18、于的可用马凳操作。()支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支 架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞 口，应按规定进行防护。()模板支架立杆的构造应符合、每根立杆底部应设置底座或垫板。、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不应大于。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 。、扣件安装时螺栓预紧力矩应控制在范围内。、立杆接长除顶步采用搭接外，
19、其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的。搭接长度不应小于，应采用不少于 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于。支架立杆应竖直设置，立杆垂直w设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过时，应采取可靠措施 固定当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 。满堂模板支架的支撑应符合下列规定：、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设
20、置。、高于的模板支架，其两端与中间每隔 排立杆从顶层开始向下每隔 步设置一道水平剪刀撑。()剪刀撑的构造应符合以下规定：、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于跨，且不应小于 ，斜杆与地面的倾角宜在 度 度之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角度度度剪刀撑跨越立杆的最多根数、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于。操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭 窄而无防护栏杆的模板上行走。模板支撑不能固定在脚手架或门
21、窗上，避免发生倒塌或模板位移。在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措 施。雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不 宜进行大模板的拼装和吊装作业。、拆模的安全技术要求()模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批 准后方可进行。()各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应 按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。()拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬 空模板。()拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。()拆下的模板不准
22、随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于,堆放高度不得超过，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。()拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠 落。、在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规 操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司有关规定进行处罚。方柱模板橙Y / /%/*：/ /、/ /尸一-/V7，Z/77/y/Ar * , Ir , », * ., . ri5 f ., .产：； 冈倒：已囱懒照：国囱因 ：B.?门日底:：1:1图80*10(300L-1r-1i1 r-Lr-n. l111111111沐防_ u, Ji i_t手双钢管通-X 600MJ -小48钢管剪刀<(> 48钢管通.- -释©12一 人©T5U0ii-A. 一J，jl1g小48钢管支撑 一压脚钢L管通d£钢管夹/ry：、<n/ r1lFn r111r-11 L/ r1n iT-立杆间距板超高支模纵剖面示意图,扫地杆离地页脚内容