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1、人工挖孔灌注桩 （套管 ）施工组织设计方案一、施人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单 ,主要有 :1、卷扬机和提土桶 ,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员 上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具 : 若遇到硬土或岩石 , 尚需风镐、潜 孔钻。6 、 插捣工具 ,用于插捣护壁砼7、 应急软爬梯。8、 照明灯、对讲机、电铃等。二、施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是 :1、放线定位 : 按设计图纸放线 , 定桩位。2、开挖土方 : 采取分段开挖 ,每段高度决定于土壁直立状态的能 力, 以 0.81.0m 为一施工段。 开挖面
2、积的范围为设计桩径加护壁 厚度。挖土由人工从上到下逐段进行 , 同一段内挖土次序先中间 后周边 ;扩底部分采取先挖桩身圆柱体 ,再按扩底尺寸从上到下削 土修成扩底形。 在地下水位以下施工时 ,要及时用吊桶将泥水吊出 当遇大量渗水时 ,在孔底一侧挖集水坑 ,用高扬程潜水泵将水排出。 _DG4a703、测量控制 : 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安 装提升设备时 , 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致 ,以做挖土时 粗略控制中心线用。4、支设护壁模板 : 模板高度取决于开挖土方施工段的高度 ,一般 为 1m 。护壁中心线控制 ,系将桩控制轴线 ,高程引到第一节混凝土 护壁上 ,每节以十字线
3、对中、吊大线锤控制中心点位置 , 用尺杆找 圆周 , 然后由基准点测量孔深。5、设置操作平台 ,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土 用。6、浇筑护壁砼 : 护壁砼要捣实 ,上下壁搭接 5075mm, 护壁采用 外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距 放置 8 根直径 68mm 长 1m 的直钢筋 ,插入下层护壁内 ,使上下护 壁有钢筋拉结 ,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而 沉裂的现象 ；第一节砼护壁高出地面 200mm 左右,便于挡水和定 位。7、拆除模板继续下一段施工 : 护壁砼达到一定强度后 （常温下 24 小时）便可拆模 ,再开挖下一段土方
4、,然后继续支模灌注混凝土 ,如此 循环,直到挖至设计要求的深度。8、排除孔底积水 ,灌注桩身砼。灌注桩身砼前 ,应先吊放钢筋笼 并再次测量孔底虚土厚度 ,并按要求清除。三、施工中注意事项人工挖孔桩施工的安全措施 : 从事挖孔作业的工人必需经健康检 查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且 考核合格后 ,方可进入现场 ; 要认真研究钻探资料 ,分析地质情况 , 对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的 安全措施 ;施工时 ,施工人员必须带戴安全帽 ,穿绝缘胶鞋 ,孔内有人 时 ,孔上必须有人监督防护 ;孔周围要设置安全防护栏 ;每孔必须设 置安全绳及应急软爬梯 ;
5、孔下照明要用安全电压 ;使用潜水泵必须 有防漏电装置 ;设置鼓风机 ,以便向孔内强制输送清洁空气 ,排除有 害气体等 ;爆破施工前 ,做好安全爆破的准备工作 ,划定安全距离 ,设 置警戒哨 ,闪电雷鸣时禁止装药、 接线 ,施工操作时严格按安全操作 规程办事 ,爆破后向孔内强制输送清洁空气 ,排除有害气体 ,待有害 气体排完后方可下井。2 、 桩孔质量要求保证开挖前 ,从桩中心位置向桩四周引出 4 个桩心控制点 ,施工过程用 桩心点来校正模板位置 ,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩 孔开挖后 ,当天一次灌注完毕护壁砼 ,护壁砼拌和料中掺入早强剂 ; 护壁拆模后 ,若发现护壁有蜂窝、 漏水现象要及时加以堵塞或导流 防止孔外水通过护壁流入孔内。3、 注意防止土壁坍落及流砂事故在开挖过程中 ,如遇到特别松软的土层 ,流动性淤泥或流砂时 ,为防 止土壁坍落及流砂 ,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒 ,待穿过 松软土层和流砂层后 ,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁 ,继续开 挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。