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1、青岛炼化公司常减压装置生产优化与节能李利辉2015.9中通石化4岛炼油化工，艮才仅公司一、装置简介二、装置实际用能 三、节能优化措施中国石化4 s嫁油化工彳俱不偿公司装置简介:青岛炼化常减压蒸镭装置为中国石化第一套单套加工能力1000 万吨/年的特大型常减压蒸储装置，由中国石化工程建设公司设计，中 国石化总公司第十建筑公司施工，设计加工沙特轻油和沙特重油的混合 原油（混合比为1: 1 ） .于2008年建成投产，连续运行三年后于2011年 7月进行了装置首轮大修，并在大修期间对装置进行了消瓶颈改造，改 造后原油处理能力达1200万吨/年。装置改造后采用换热一电脱盐一换 热一初僧塔T换热r加热炉
2、r常压蒸偏（包括轻烧回收）T减压蒸馆工 艺。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馆、减压蒸倒和轻烧回收后被 分为液化气、石脑油、航煤原料、柴油保分、加氢处理原料、加氢裂化 原料和焦化原料等满足后续加工装置要求的物料。中多石化4岛媒油化工彳，艮不仅公司装置简介i主要技术特点如下:1）原油电脱盐系统为二级电脱盐，采用国内长江（扬中）电脱盐 设备公司吸收国外先进技术开发的高速电脱盐技术。2）常压塔为板式塔,塔内件为国内的ADV高效浮阀塔盘.并根据各 部分汽液负荷，合理选择塔板的溢流数.3）采用KBC公司提供的国际先进的一整套减压深拔技术（减压塔、减 压炉、减压转油线和高效抽真空系统）.减压塔采用全填料内
3、件，采用 先进的液体分布器和特殊的洗涤段设计，减压炉分支出口温度达426c ,装置在减压深拔至原油实沸点（TBP） 565c的情况下，确保加氢处理 原料的质量，并达到节能的目的.4）减压塔顶系统采用三级抽空系统，为节省投资，第一级、二级、 三级均为传统的蒸汽抽空方式，2011年第三级改为机械抽真空。中多石化4岛媒油化工彳，艮不仅公司6）采用窄点技术，对原油换热网络进行优化设计，充分利用装置 余热，使原油换热终温的设计计算值达到319C.并在不影响换热终温 的前提下，利用合适温位的物流发生蒸汽供装置自用，回收低温余热， 降低能耗。并在合适的部位换热器，选用波纹管、螺旋折流板等高效换 热器，降低投
4、资。7）加热炉系统设计中采用高效火嘴、高效余热回收系统等，加热 炉排烟温度降至130以下。8）为回收原油中的轻烧组分，提高装置的经济效益，本装置设轻烧 回收系统。.中石化4金续油化工3，艮才网公司装置简介:中石化4金线油化工3限力但公司节能优化措施装置能耗:装置实际能耗项H单位2013年2014 年循环水kEo/t0. 13650. 2022除水kEo/t0. 05040. 0543柒结水kEo/t-0.012-0.0091. OWPakEo/t1. 28831. 15600. 5MPakEo/t0. 07280. 0973<UkEo/t1. 50021. 5282燃料气kEo/t6.
5、91127. 0632柴油热输出kEo/tf Ml-0. 134蜡油热输出kEo/t0 466-0. 433渣油热输出kEo/t。263-0. 244总热输出kEo/t-0. 873-0. 811装置总能就kEo/t9. 07339. 2793以上数据含电脱盐和轻烬回收的能耗中®石化4岛煌油化工不限不但公司节能优化措施1 .加强节能管理基础工作针对常减压装置的各项能源消耗制定相应的管理措施 ,加强工艺检查与考核，制订和发布能源操作参数，设定相 应的考核值，加强对班组的考核。加强APC先进控制管理， 出台APC管理规定。开展班组能耗竞赛，每个月对能耗竞赛 前2名的班组进行奖励和加分，积
6、极实施能源体系审核，编 写了能源评审报告，规定了节能工作.加强装置运行平稳率 和报警管理.中®石化4岛煌油化工不限不但公司2 .降低燃料消耗(1)优化中段回流取热，提高换热终温中®石化4岛续油化工彳，艮贵仅公司*：£塔中段回注取热比例中0%柞网馥取热比例,林定他冷陵02.740冷顶9.79IX 0G15.07华中1X24?. 1320. 38信11."51. T：的.56合计G4.9Q200100成乐塔中戊讨流取热比例中戏8桂尔定R热量口流取糠比例%WSita标定61MMMX7.3611.1410.19M中1&642A4J25 81我中1&
7、; 2362.4261合计7X23100100节能优化措施:(2)合理控制过汽化率(24%),尽量提高各分馆塔的偏出率。生产过 程严格控制常压塔和减压塔的过汽化油量，在满足产品质量的前提下最大限 度的提高各侧线抽出.(3)开好初管塔侧线节能优化措施:中旧石化4岛炼油化工根不便公司节能优化措施:(4)提高加热炉热效率加热炉的优化操作：a.抓好加热炉的平稳优化运行，采用高效、低过剩空气系数、低 NOx燃烧器，在保证燃料在较低过剩空气系数下完全燃烧的同时，严格控 制加热炉事含量102. 0%b.抓好加热炉的保温和防泄漏工作，抓好炉膛负压控制，在保证 燃烧状况的前提下，尽量采取低负压操作。c.控制好排
8、烟温度青岛炼化常减压装置低温段采用铸铁空气预热器，加热炉排烟温 度控制在10(T110C运行。抓好预热器烟气和空气挡板的运行，尤其要确保烟气旁通挡板完 全关闭，严防高温烟气损失，关注烟气温降和空气温升比例(1. ri.2 )中®石化4岛嫁油化工3,艮力仅公司d.定期清理加热炉火咀C.抓好加热炉的定期吹灰工作。通过加强为加热炉的运行管理，加热炉热效率年控制93%以上运行中国石化4岛炼油化工彳，艮贵网公司节能优化措施:JSEBJIL1一# 通石化中岛续油化工，艮不M公司11 口中石化4 A域油化工斗限不仅公司节能优化措施:中石化4 A嫁油化工，艮才伍公司节能优化措施:节能优化措施：3 减
9、少装置用电(1)机泵节能根据生产实际需要，更换叶轮.初修塔底泵功率大、扬程高，这不仅造 成电耗高，而且生产波动是容易导致换热器泄漏。针对这种情况对初僧塔 底泵功进行了叶轮更换改造。鼓风机和引风机采用液力耦合器，根据加热炉的运行情况，合理调节鼓 风机和引风机转速.减顶空冷采用变频电机，既达到了节电的目的，同时还有效降低的喷淋 水的损失.中多石化4岛煌油化工看限才归公司中多石化4岛舔油化工斗限力仪公司节能优化措施:(2)降低电脱盐罐用电量一是根据电流合理选择电压档位.二是从工艺操作条件着手，适当减少注 水量，选择适宜的油水界面.(3)降低空冷器用电量根据气温及时开停空冷风机，要求冬季空冷冷后温度不
10、得低于60C、否则 应及时停运空冷工降低生产用水(1)减少循环水用量完善了常减压装置循环水水量和温差管理规定，要求班组操作人员 根据天气气温变化情况，侧线产品去罐区量变化情况及时调节衙环水和温 差,规定在保证安全流速的前提下，冷却器循环水温差当班期间不得低于同时为了防止结垢，各冷却器循环水出口温度不得超过50c.每班定 时检查并记录循环水温差.抓好装置间的热供料，搞好低温位热量的利用，减少全装置冷凝 、冷却的负荷。青岛炼化全部实现了常压塔和减压塔侧线热供料。严格控制各恻线 出装置温度(航煤95105C、混柴ll(T120C、混蜡145-155r减压渣油中多石化4岛舔油化工斗限力仪公司节能优化措施：适时对冷却器实行清洗，提高换热效率，节约循环水用量.(2)减少污水排放量降低汽提蒸汽及抽空蒸汽用量.采用净化水做电脱盐注水，同时采用二级循环注水，控制注水量3-5%, 降低电脱盐排水量.