液压系统设计课程设计.docx

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1、液压系统设计课程设计液压系统设计课程设计液压系统设计课程 设计说明书课题名称：钻链专用机床液压系统设计院系单位：职业技术教育学院指导老师：冯志君时间：2015年12月17号目录一液压课程设计任务书1二液 压系统的设计与计算 2 1 .对工作液压缸进行工况分析 2 2 .对 夹紧液压缸进行工况分析 3 3.绘制工作液压缸、夹紧液压 缸的负载图和速度图 4三 拟订液压系统原理图 5 1.调速回 路的选择52.快速回路的选择 53.速度换接回路的选择 5 4.换向回路的选择 5 5.油源方式的选择 5 6.夹紧回路的 选择5 7.动作转换的控制方式选择 5 8.液压基本回路的组 成5四确定执行元件主

2、要参数 7 1.确定液压缸的内径 D 和活塞杆直径d7 2.确定夹紧缸的内径 D和活塞杆直径d7 3. 计算工作液压缸各运动阶段的压力，流量和功率8 4.计算夹紧液压缸各运动阶段的压力，流量和功率8 5.绘制工作液压缸、夹紧液压缸的液压工况图9五 确定液压泵的规格和电动机功率及型号10 1.计算液压泵的压力10 2.计算液压泵 的流量10 3.选用液压泵规格和型号 10 4.确定电动机功率 及型号10 5.液压元件及辅助元件的选择 10 6.油箱容量的确定11 7.液压元件的选择以及报价11六 验算液压系统性能13 1 .回路压力损失验算 13 2.液压回路的效率15 3.液压 系统的温升验算

3、15七 课程设计小结16八 参考文献17液 压课程设计任务书（一）设计题目 设计题目题目：钻链专用机床液压系统设计 设计钻链专用机床液压系统，其工作循环：定位-夹紧-快进-工进-死挡铁停留-工作台快退-停止-拔销松开等自动循环， 采用平导轨。设计参数见表1,其中：工作台液压缸负载力（KN）:FL夹紧液压缸负移动件重力（KN ）:GC工作台液压缸移动件重力（KN）:G夹紧液压缸负载力 （KN ）:FC工作台快进、快退速度 （m/min）:V1=V3 工作台工进速度（mm/min）:V2 夹紧液压缸行程 （mm） :LC工作台液压缸快进行程（mm）:L1夹紧液压缸运动时间（s）:tc工作台液压缸工

4、进行程（mm）:L2工作台启动时间（s）:t=0.5导轨面静摩擦系数：以s=0.2导轨面动摩擦系数 以d=0.1表1设计参数 FL FC G GC V1 V2 L1 L2 LC tc 6.8 4.8 1.8 6 5.0 32 400 100 22 1（二）设 计内容（1）明确设计要求进行工况分析；（2）确定液压 系统主要参数；（3）拟定液压系统原理图；（4）计算和选择液 压件；（5）验算液压系统性能；（6）结构设计及绘制零部件工 作图；（7）编写技术文件。二液压系统的设计与计算1.对工作液压缸进行工况分析 液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力，密封阻力和背压阀阻力等（1）切削阻力 FQ

5、 FQ=6.8KN （ 2 ）,摩擦阻力 FJ , FD FJ=FF XUS=180OX 0.2=160N FD=FFX Ud=1800 X0.1=180N 式 中:FF 运动部件作用在导轨上的法向力US 静摩擦系数Ud动摩擦系数（3）惯性阻力 FG=G A v/g 口 t=1800>5/（9.8 >0,5 >60）=30.6N式中：g重力加速度 G运动部件重力A v-在t时间内变化值 A L启动加速度或减速制动时间（4）重力F:因运动部件是水平位置，故重力在水平方向的分力为零。（5）密封阻力FM 一般按经验取FM=0,1F总（F为总负 载）。本例中按F除以0.9计算。（6）

6、背压阻力 这是液压缸回油路上的阻力，初算时， 其数值待系统确定以后才可以定下来。根据以上分析，可以计算由工作液压缸各动作中的负载 见表2:工况 计算公式 液压缸的负载N启动 FQ=FJ + FMFQ=360/0.9=400 加速 FJ=FD + FG+ FM FJ= ( 180+30.6) /0.9=234 快进 FK=FD + FM FK=180/0.9=200 工进 FG=FQ + FD+ FM FG=(6800+180)/0.9=7755.56 快退 FK=FD + FM FK=180/0.9=200 (7)负载图与速度图快进 工进 快退2 .对夹紧液压缸进行工况分析同理，夹紧缸负载主要

7、包括：夹紧力，惯性阻力，摩擦力等(1)夹紧力FQ FQ=4.8KN (2), 摩擦阻力 FJ , FDFJ=FFX US=600(K 0.2=1200NFD=FFX Ud=6000X0.1=600N 式中：FF 运动部件作用在导轨 上的法向力 US 静摩擦系数Ud动摩擦系数 (3)惯性阻力 FG=G Av/(g- 0 t=6000X22X10-3/ (9.8 >1) =13.47N 式 中：g重力加速度 G运动部件重力A v-在t时间内变化值Al启动加速度或减速制动时间(4)密封阻力 FM 一般按经验取FM=0.1F总(F为总负载)。本例中按F除以0.9计算。(5)背压阻力 这是液压缸回

8、油路上的阻力，初算时， 其数值待系统确定以后才可以定下来。根据以上分析，可以计算由夹紧液压缸各动作中的负载 见表3:工况 计算公式 液压缸的负载N启动 FQ=FJ + FM FQ=1200/0.9=1333 力口速 FJ=FD+FG+FM FJ= (600+13.47) /0.9=682 快进 FK=FD + FM FK=600/0.9=667 夹紧 FG=FQ + FJ+FM FG= (4800+1200) /0.9=6667 快退 FK=FD + FMFK=600/0.9=667 3.绘制工作液压缸、夹紧液压缸的负载图和速度图 根据以上表2, 3数值，绘制由工作液压缸、夹紧 液压缸的负载图

9、和转速图，这样便于计算分析液压系统。负载图及转速图如图1、2:图1液压缸负载图 图2液压缸转速图 三 拟订液压系统 原理图1.调速回路的选择 根据液压系统要求是进给速度 平稳，孔钻透时不前冲，可选用调速阀的进口节流调速回路， 由口加背压。2 .快速回路的选择 根据设计要求v快进=5m/min,v快退 =5m/min,而尽量采用较小规格的液压泵，可以选择差动连接 回路。3 .速度换接回路的选择根据设计要求，速度换接要平稳可靠，另外是专业设备，所以可采用行程阀的速度换接回 路。若采用电磁阀的速度换接回路，调节行程比较方便，阀的 安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。4 .换向回路的选择 由速度图可

10、知，快进时流量不大， 运动部件的重量也较小，在换向方面又无特殊要求，所以可 选择电磁阀控制的换向回路。为方便连接，选择三位五通电磁换向阀。5 .油源方式的选择由设计要求可知，工进时负载大速度较低，而快进、快退时负载较小，速度较高。为节约能源减少发热。油源宜采用双泵供油或定量泵供油。选用双泵供油方式，在快进、快退时，双泵同时向系统供 油，当转为共进时，大流量泵通过顺序阀卸荷，小流量泵单 独向系统供油，小泵的供油压力由溢流阀来调定。若采用限压定量泵叶片泵油源，此油源无溢流损失，一般 可不装溢流阀，但有时为了保证液压安全，仍可在泵的由口 处并联一个溢流阀起安全作用。6 .夹紧回路的选择 按夹紧的要求

11、，可选择单向顺序阀 的顺序动作回路。通常夹紧缸的工作压力低于进给缸的工作，并由同一液压泵供油，所以在夹紧回路中应设减压阀减压，同时还需满足:夹紧时间可调，在进给回路压力下降时能保持夹紧力，所以 要接入节流阀调速和单向阀保压。换向阀可连接成断电夹紧方式，也可以采用带定位的电磁 换向阀，以免工作时突然断电而松开。7 .动作转换的控制方式选择为了确保夹紧后才进行切削，夹紧与进给的顺序动作应采用压力继电器控制。当工作进给结束转为快退时，由于加工零件是通孔，位 置精度不高，转换控制方式可采用行程开关控制。8 .液压基本回路的组成将已选择的液压回路，组成符合设计要求的液压系统并绘制液压系统原理图。此原理图

12、除应用了回路原有的元件外，又增加了液压顺序 阀5和单向阀等，其目的是防止回路间干扰及连锁反应。从原理图中进行简要分析：1）快进时，阀2左位工作，由于系统压力低，液控顺序阀5关闭，液压缸有杆腔的回油只能经换向阀2、单向阀4和泵流量合流经单向行程调速阀3中的行程阀进入无杆腔而实现差动快进，显然不增加阀 5,那么液压缸回油通过阀 6回 油箱而不能实现差动。2）工进时，系统压力升高，液控顺序阀 5被打开，回油 腔油液经液控顺序阀 5和背压阀6流回油箱，此时，单向阀 4关闭，将进、回油路隔开，使液压缸实现工进。3）系统组合后，应合理安排几个测压点，这些测压点通 过压力表开关与压力表相接，可分别观察各点的

13、压力，用于 检查和调试液压系统。液压系统原理图如图 3:图3液压系统原理图 四确定执行元件主要参数1.确定液工作压缸的内径 D和活塞杆直径d工作压力可根据负载 大小及设备类型来初步确定，现参阅表2.1、表2.2,根据F工=7755.56N,选P工=2MPa按P2=0,油缸的机械效率4=1, 将数据代入下式：D= （4F 工/兀氏）1/2 = （4X 7755.56/（兀 X 2m 106=0.070m 根据液压缸尺寸系列表2-5,将直径圆整成标准直径D=80mm根据液压缸快进快退速度相等，取 d/D=0.7 ,则活塞杆直径 d=0.7 X80mm=56mm。按活塞杆系列表 2 6,取d=56m

14、m。根据已取缸径和活塞杆内径，计算由液压缸实际有效工 作面积，无杆腔面积A1和有杆腔面积A2分别为 A1=兀 D2/4=3.14 X 0.082/4=50.24 -4 Xm10 A2=兀(D2-d2 ) /4=3.14 X 0.082-0.0562) /4=25.6 10-4 m2 则液压缸的实际计 算工作压力为：P=4F/ 兀 D=4X 7755.56/(兀 X 0.082=1.54MPa 贝U实际选取的 工作压力P=2MP满足要求 按最低工作速度验算液压缸的 最小稳定速度。若验算后不能获得最小的稳定速度是，还需要响应加大液 压缸的直径，直至满足稳定速度为止。一般节流阀的最小稳定流量为50m

15、l/min,该系统最低工作速 度大于 3.2cm/min,故 而 Q/v= ( 50ml/min/3.2cm/min ) X10-4=15.6 10-4 m2由于A>Q/v,所以能满足最小稳定速度的 要求。2 .确定夹紧液压缸的内径 D和活塞杆直径d根据夹紧液 压缸的夹紧力=4800N,选夹紧缸工作压力 =1MPa可以认为 回油压力为零，夹紧缸的机械效率 n =0.95按式2 1可得：D= (4FJ/ % PJ1/2 = (4X4800/(兀* 106)0.9/2 =0.08m 根 据表2 5取D=80mm根据活塞杆工作受压，活塞杆直径适当取大时，活塞杆直径 d为:d=0.5D=0.5

16、80=40mm 根据表 2.6取d=40mm根据已取缸 径和活塞杆内径，计算由液压缸实际有效工作面积，无杆腔 面积 A1 和有杆腔面积 A2 分别为A1=兀 D2/4=3.14 X 0.082/4=50.24 -4 Xm10 A2=兀(D2-d2 ) /4=3.14 X 0.082-0.042) /4=37.68 10-4 m2 则液压缸的实际计 算工作压力为：P=4F/ 兀 D2=4X 4800/ 兀 X 0.082=0.96MPa 则实际选取的工 作压力P=1MP满足要求 按最低工作速度验算液压缸的最 小稳定速度。若验算后不能获得最小的稳定速度是，还需要响应加大液 压缸的直径，直至满足稳定

17、速度为止。一般节流阀的最小稳定流量为50ml/min,该系统最低工作速 度大于 2.2cm/min,故 而 Q/v= ( 50ml/min/2.2cm/min ) X10-4=22.7 10-4 m2由于A>Q/v,所以能满足最小稳定速度的 要求。3 .计算工作液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 根据上述所确定的工作液压缸的内径D=80mm和活塞杆直径d=56mm,无杆腔面积 A1=50.24 X10-4 m2和有杆腔面积 A2=25.6 X10-4 m2 ,以及差动快进时的压力损失时 A P=0.5MPa,工进时的背压力P=0.8MPa，快进快退时是P=0.5MPa,则可以计算由液压缸

18、各工作阶段的压力，流量和功率如下表4:工况 负载F (N)回油腔压力 P2 (MPa)进油腔压力 P1 (MPa)输入流量 QX10-4 (m3/s)输由流量 N(Kw)计算公式 快进启动 400 0.68 P1=(F+A2AP)/ (A1-A2 ) Q=(A1-A2)v快 N=p1Q 快进加速 234 1.114 0.614变化值 变 化值 快进恒速 200 1.10 0.60 2.05 0.123 工 进 7755.56 0.8 1.95 0.0268 0.005 p1=(F + A2P2)/ A1 ; Q=A1vI ; N=p1Q 快 退启动 400 0.156 p1= (F+A1P2)

19、 / A2 Q=A2v 快N=P1Q 快退加速 234 0.5 1.073变化值 变化值 快退恒速 200 0.5 1.059 2.13 0.226 4.计算夹紧液压缸各运动阶段的压 力，流量和功率根据上述所确定的夹紧液压缸的内径D=80mm和活塞杆直径d=40mm,无杆腔面积 A1=50.24 M0-4 m2和有杆腔面积 A2=37.68X10-4 m2，以及快进时的压力损失 时AP=0.5MPa,夹紧时的背压力 P=0.8MPa,快进快退时是 P=0.5MPa,则可以计算由液压缸各工作阶段的压力，流量和功率。如下表5:工况 负载F (N)回油腔压力 P2 (MPa)进油腔压力 P1 (MP

20、a)输入流量 QX10-4 (m3/s)输由流量 N(Kw)计算公式 快进启动 1333 2.56 P1=(F + A2AP)/ (A1-A2 ) Q=(A1-A2)v夹紧 N=p1Q 快进加速 682 2.09 2.04变化值 变化值 快进恒速 667 2.08 2.03 0.28 0.057 夹紧 6667 0.8 1.93 1.105 0.21 p1=(F +A2P2)/ A1 ; Q=A1vI ; N=p1Q 快退启动 1333 0.0035 p1= (F + A1P2) / A2 Q=A2v 夹紧、N=P1Q 快退加速 682 0.5 0.0085变化值 变化值 快退恒速 667 0

21、.5 0.0084 0.83 0.007 5、绘制工作液压缸、夹紧液压缸的液压工况图 根据表4、5可以用坐标法绘制由液压工况图工此图可以直观看由工作液压缸、夹紧液压缸各运动阶段的主 要参数变化情况。液压工况图如图4、5:图4工作液压缸的液压工况图图5夹紧液压缸的液压工况图 五 确定液压泵的规格和电动机功率及型号1.计算液压泵的压力 液压泵的工作压力应当考虑液压缸最高有效工 作压力和管路系统的压力损失。所以泵的工作压力为：PB=P1+2 A P式中：PB-液压泵最大工作压力P1-液压缸最大有效工作压力(根据以上计算比较可知，液压缸最大有效工作压力P1=1.54MPa)2 A P-管路系统的压力损

22、失，由于进口节流，由口加背压阀的调速方式，复杂系统取0.51.5 MPa,取2 A P=1MPaPB= P1 +2 A P= 1.54MPa+1MPa=2.54MPa上述计算所得的PB是系统的静态压力，考虑到系统在各 种工况的过渡阶段由现的动态压力往往超过静态压力，另外 考虑到一定的压力储蓄量，提高泵的寿命，所以选泵的额定 压力应满足 P额=1.251.6P泵。本系统为中低压系统应取小值，故取 P额=1.25 PB=3.18MPa 2.计算液压泵的流量 液压泵的最大流量 q泵 应为QB>K3q)max 式中：(E q)max-同时动作各液压缸所需流量之和的最大值K-系统的泄露系数，一般取

23、 K=1.11.3,现取K=1.2OQB=K(Eq)max=1.2 x 2.13=2.6 X41m3/s 3.选用液压泵规 格和型号 根据P额=3.18MPa、QB=2.6X 10-4 m3/s值查阅有 关手册，选用 YB1-16型单级叶片泵。该泵的基本参数为：排量16mL/r ,额定压力 P额=6.3MPa,电动机转速960r/min,驱 动功率2.2KW ,容积效率 n c=0.9总效率 4=0.84 .确定电动机功率及型号由工况图可知，液压缸最大输入功率在快退阶段，可按此阶段估算电动机功率，由于工 况图中压力值不包括由泵到液压缸这段管路的压力损失，在 快退时这段管路的压力损失若取AP=0

24、.2MPa,液压泵总效率n =0.7则电机功率ND为：ND= PBQB/4 =3.18 X 106X 2.6-47018=1.03 KW 查阅电动 机样本，选用 Y132S-6电动机，具额定功率为 3KW,额定 转速为960r/min。5 .液压元件及辅助元件的选择(1)液压元件的选择根据所拟订的液压原理图，进行计算和分析通过各液压元件的 最大流量和最高工作压力选择液压元件规格。(2)油管的计算和选择油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可以按管路允许流速进行计 算，流量Q=30 L/min ,压油管的允许流速取 v=4 m/s则压油 管内径d为:d=(4q/ Ttv) /2 =

25、4X30X40/ (3.14 *>60) 1/2 X102=1.2cm 可选内径为d=11mm的油管。流量Q=12 l/min ,吸油管的允许流速取 v=1.5m/s则吸油 管内径d为：d=(4q/ 兀 v) 1/2 =4 X 他乂 3014 X.5 60) 1/2 102=1.3cm 可选内径为d=12mm的油管。关于定位夹紧油路的管径，可按元件接口尺寸选择。6.油箱容量的确定该方案为低压系统(P七.液压阀的选择以及报价根据液压阀在系统中的最高工作压力和通 过该阀的最大流量，可选由阀的型号和规格。所有阀的额定压力都为 6.3MPa,具体型号及规格如下图所 示。液压元件规格、型号以及报价

26、如表6序号 元件名称 通过的最大实际流量q/L/min规格 报价(元) 备注 型号 额 定/最大流量 额定压力1定量叶片泵 YB1-16 16 6.3 125无锡温纳自动化科技有限公司2三位五通电磁换向阀7035DF3 -E10B 80 6.3 55宁波开灵气动元件制造有限公司3电磁调速阀若验算后与原估算值相差较大，就要进行修改。压力算由后，可以确定液压泵各运动阶段的输生压力机奥 些元件调整压力的参考值。具体计算可将液压系统按工作阶段进行，例如快进，工 进，快退等，按这些阶段，将管路划分成各条油流进液压缸， 而后液压油从液压缸流回油箱的路线的管路，则每条管路的 压力损失可由下式计算：式中：莫工

27、作阶段总的压力损失；一一液压油沿等径直管进入液压缸沿程压力损失值之和；一一液压油沿等径直管从液压缸流回油箱的沿程压力损失值之和；一一液压油进入液压缸所经过液压阀以外的各局部的压力损失值之总和，例 如液压油流进弯头，变径等；一一液压油从液压缸流回油箱所经过的除液压阀之外的各个局部压力损失之总和； 一一液压油进入液压缸时所经过各阀类元件的局部压力损 失总和； 一一液压油从液压缸流回油箱所经过各阀类元件 局部压力损失总和；一一液压油进入液压缸时液压缸的面积；一一液压油流回油箱时液压缸的面积。和的计算方法是先用雷诺数判别流态，然后用相应的压 力损失公式来计算，计算时必须事先知道管长 L及管内径d, 由

28、于管长要在液压配管设计好后才能确定。所以下面只能假设一个数值进行计算。和是指管路弯管、变径接头等，局部压力损失可按下式： 式中一一局部阻力系数（可由有关液压传动设计手册查 得）；一一液压油的密度 一一液压油的平均速度 此项计算 也要在配管装置设计好后才能进行。及是各阀的局部压力损失，可按下列公式：式中一一液压阀产品样本上列由的额定流量时局部压力损 失；q 一一通过液压阀的实际流量；一一通过液压阀的额定流量。另外若用差动连接快进时，管路总的压力损失应按下式 计算：式中一一AB段总的压力损失，它包括沿程、局部及控制阀 的压力损失； 一一BC段总的压力损失，它包括沿程、局部 及控制阀的压力损失；一一

29、BD段总的压力损失，它包括沿程、局部及控制阀的压力损失；一一大腔液压缸面积； 一一小腔液压缸面积。现已知该液压系统的进、回油管长度均为 1m,吸油管内 径为，压油管内径为，局部压力损失按进行估算，选用L-HL32 液压油，其油温为时的运动粘度，油的密度。按上述计算方法，得由各工作阶段压力损失数值经计算后见表7快进时（MPa）工进时（MPa）快退时（MPa）沿程损失 0.65 忽略不计 0.76阀件局部损失三位五通电磁阀0.08忽略不计0.25单向行程调速阀（行程阀）0.56单向行程调速阀（调速阀）0.5单向行程调速阀（单向阀） 0.44单向阀0.74背压阀0.41总损失2.03 091 1.4

30、5随后计算由液压泵 各运动阶段的输由压力，计算公式及计算数值见表8所示。计算公式 液压泵输由压力（Pa） 快进时P快进 =400/（0.005024-0.00256）+2.03 106X=2.19 X06 工进时 P 工 进=7755.56/0.005024+0.91 106 =2.45 M06 快退时 P 快退 =200/0.00256+1.45 106 =1.53 X06液压泵在各阶段的输由 压力，是限压变量叶片泵和顺序阀调压时的参考数据，在调 压时应当符合下面要求：其中一一限定压力 一一快进时泵的压力一一顺序阀调定压力 一一工进时泵的压力 从上述验算表明，无须修改原设 计。2.液压回路的

31、效率 在各工作阶段中，工进所占的时间较 长。所以液压回路的效率按工进时为计算。刀 回 二p缸 q 缸 /p 泵 q 泵 =1.54 X06 >0.0268 10-4/（2.45 106 >0.0268 10-4） = 0.63 3 .液 压系统的温升验算在整个循环中，由于工作液压缸在工进阶段所占时间最长，所以考虑工进时的温升。另外，变量叶片泵随着压力的增加，泄漏也增加，功率损 失由增加，效率也很低。此时泵的效率 。p 泵=2.45 ¥06Pa, q 泵 I=1.61 10-4m3/min 贝U有：N 泵入=N泵由/刀回=p泵q泵I/刀回 =2.45 X106X1.61 1

32、0-4/（0.031 60） =212W=0.212KW H 发热=N 泵 入（1-刀系统）=N泵入（1-刀泵刀回刀工） =0.212 卷 1-0.031 063 ®.9） =0.208KW 式中 N 泵入一泵的输 入功率N泵由一泵的输生功率 H发热一单位时间进入液压 系统的热量（KW）本系统取油箱容积 V=160L，油箱三边尺寸比例在 1:1:11:2:3之间，则油液温升 AT为：AT= H 发热 X103/V2/3=0.208 便3/1602/3=7.05 通常液压机 床取AT=25.C30.C，可以看由，此温升没有超生允许范围， 故该液压系统不必设置冷却装置。同理，由以上计算可

33、知，夹紧液压缸系统性能也满足设 计要求。七 课程设计小结在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一 件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学们相互探讨，相互学习，相互监督。通过这次的课程设计，让我对气液压这门课程有了更深 刻的了解认识，在对液压各个元件的设计计算和选择过程 中，我认识了更多阀的功能作用，让我明白了液压系统的工 作原理。在设计过程中，学会查阅相关的设计手册是非常重要的。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程，因此， 我很感谢老师为我们安排的这次课程设计，懂得了怎样分析 零件的

34、工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构， 提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科 相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提局。由于本人经验不足，专业水平有限以及一些不可预见的 因素，所以设计中也必定会由现一些问题，恳请老师批评指 正。八 参考文献1.液压系统设计简明手册 /杨培元，朱福元 主编.北京：机械工业由版社，1999.12 2.机械设计手册.单行本.液压控制/ 成大先主编一一化学工业由版社，2004.1 3.新编液压工程手 册（上、下册）/雷天觉主编一一机械工业由版社 4.液压气 动设计手册/张利平主编 一一机械工业由版社 5、张世亮编 写，液压与气压传动课程设计指导书，广东海洋大学印刷，2006年6月6、张世亮主编，液压与气压传动，机械工业由版社，2006年3月7、杨元明主编，液压传动设计简明手册，机械工业由版社，2005年3月18小组成员分工合作明细 班级：机械Z132班组别：第二组组长：廖秋炎小组成员：廖秋炎、黄超杰、樊育材、李东辉、柯杰、李孔南 小组分工：（1）廖秋炎：说明书以及报价 （2）黄超杰：油箱（3）李东辉：工作液压缸（4）李孔南：夹紧液压缸（5）柯杰：工作液压缸集成块 （6）樊育材：夹紧液压缸集成块 （7）廖秋炎、黄超杰：液压原理图