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1、.生产制造过程中存在的问题我们一直在努力把我们的生产建立成精益化的生产模式，最近 2 年来，通过我们增加设备，细化管理，已取得一些效果，产能一再提升，使产能发挥出较大的效率，极大地支持营销工作的开展，满足用户的需求。我们制造部追求的目标是 “ 以最短的时间产出用户需要的产品”，把快速生产作为公司的核心竞争力来运作 。但我们深知管理工作实质上是各种方案的比较和优化， 没有最好只有更好， 改善无止境，要在不断的否定中提升。目前，我认为影响生产的因素主要有以下方面：一、学习和培训不足 。现今先进管理企业很多， 都是我们学习的榜样，能到这样的企业去学习交流， 对提高管理有很在帮助。 专业知识的培训以及
2、新的管理方法都需要去学习。 学习是个长期的过程， 不一定学过之后马上就能看到效果，这是一个长期积累的过程。二、产能不足，从全年总的需求来说， 产能配置完成能满足市场需求，但市场需求是分旺季和淡季的， 旺季时加班加点也不能满足市场， 从企业效益上来说也不能在淡季加大生产储备到旺季销售， 这时就体现出产能的不足，一是人员，二是设备三、存在部分关键单一设备，出现故障无替代。四、部门间各自为政，部门利益至上，推行新的方法很难五、营销人员对用户的真正需求和工况不是很了解， 不能引导消费者选择适合的产品， 造成计划调动量较大，影响效率的发挥 。用户的要.求永远是对的， 我们就是这么执行的， 但有些用户对我们的产品不了解，营销部门这时就要发挥售前服务的功能， 帮助客户选择适合的产品。但现今时有发生产品上线后或入库后再进行配置的改动。六、物流仍存在部分不合理的地方 。工序交叉太多，不利于生产进度的管理，同时也很难准确计算产能。七、每台设备的性能和生产能力，没有标准的生产数据，此项工作还需做大量的工作。八、缺件情况时有发生，特别是有些协作厂不能做到按时送货，主动性差九、新产品设计存在问题， 且改进效果不理想，与成熟产品混杂在一起组织，影响正常生产秩序，同时也不利于新产品的组织。十、质量问题时有发现，影响生产进度.